Способ переработки цинковых кеков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1235960
Автор: Пинаев
Текст
СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН В 192 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВУ Н.Аеприе976,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОтнРытии ВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Сибирский ордена ТрудовогоКрасного Знамени металлургическиинститут им. Серго Орджоникидзе(56) Сергиевская Е.М., ВоробьевИзучение условий выщелачиванияков в растворах серной кислотыповышенных температурах: Научнытруды МИСИС, М.: Металлургия, 1Р 91, с. 85-88.Авторское свидетельство СССРФ 901318, кл. С 22 В 19/22, 198(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫККЕКОВ, включающий выщелачиваниераствором серной кислоты в присутствии сульфатов металлов,. о т л ич а ю щ и й с я тем, что; с цельюупрощения и удешевления процесса,выщелачивание проводят при стехиометрическом расходе серной кислоты,плотности выщелачивающего раствора1,85-1,91 кг/дм, температуре 108113 С, а в качестве сульфата используют сульфаты цинка и железа.Опыт Исходный объем Плот- ность Темпе- Вес Продол- жительЗагружено отработанного сухо ратура выщела"чивания С в про цессе ностьвыщелачивания, ч раствора,дмЗ выщее- электаткас фнльтСа 2 л Сц лачитролита з,3 1,8 13 5,0,3 1,85 О,2,0 1 1Изобретение относится к цветной металлургии, а точнее к гидрометаллургической переработке цинковых кеков, получаемых при выщелачивании обожженных цинковых концентратов.Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса.П р и м е р, Цинковый кек, со" держащий, Х: 2 п 20,1; Ге 29,8; Сд 0,18, Со 1,15, в количестве по 50 г загружают в раствор (0,3 дм) сульфатов цинка и железа состава, г/л: 2 п 214, Ре 206. Горячий отработанный электролит (0,33 дм), содержащий 44 г/л 2 п и 158 г/л Н, БОнебольшими порциями заливают в раствор в течение 20 мин. Выщелачивание проводят при плотности раствора 1,65-191 кг/дм и температуре 104-113 С. Через 1,5 ч сливают часть раствора (до объема 0,3 дм). После этого в раствор вновь загру" жают 50 г кека и 0,33 дм горячего отработанного электролита, Слитый раствор подвергают водной обработке, фильтруют для отделения твердых остатков кека. По весу остатка и содержанию в нем цинка и меди определяют извлечение металлов.Результаты выщелачивания в зависимости от плотности и температуры приведены в таблице. Иэ приведенных данных видно, чтовыщелачнвание цинкового кека в раст 03 185 033 1,3 1,85 0,33 2,5 235960 йворе в присутствии сульфатов цинкаи железа позволяет при плотностираствора 1,85-1,91 кг/дм и температуре 108-113 С достигать извлечения цинка и меди 98, 1-98,87 и 97,8983 соответственно, т.е. не ниже,чем но известному способу.Выщелачивание при более низкойтемпературе 104-106 С (опыты 6 и 7)10 приводит к снижению извлечения цинка и меди. При температуре выше113 С раствор становится вязким,пульпа густеет, вследствие чего извлечение цинка и меди также снима 15 ется,Предлагаемый способ применим ксвинецсодержащему сырью, посколькутвердые остатки кека получаются чистыми (по известному способу онн за 20 гряэняются железом). Серная кислота,которая вводится в стехиометрическоиколичестве в процесс, полностью рас"ходуется, какой-либо избыток кислоты не требуется, что упрощает обра 25 ботку растворов и снижает расходкислоты,При использовании предлагаемогоспособа по сравнению с известньцч сокращаются затраты на сульфаты щелоч 30 ных металлов ( -10000 т в год), снижаются расходы на нагрев (на 107)уменьшаются эксплуатационные расходыпри переходе с автоклавного оборудования на обычное (на - 5 Й) повышается чистота растворов. Содержание, Извлечение Ев остат- в раствор, ке Х 1 7 2 О 13 98 4 9 7 О О 12 98 5 98,108 4,8 6,3 О, 12 98, 7 98,2 110 4 5 6 1 0 12 98 8 98 21235960 Продолжение таблицы груно от ход- Пло ес Сод ерюа ,в ост го ек са а, ния, ч ния 0 7 0,33 6 7 0,3 3,8 Составитель Л. РякинТехред В.Кадар рректор М. Максимишинец обков акто каз 3065 Подписно комитета ССС и открытий ская наб., д.Производственно-полиграфическое предприят Ужгоро роектная,Продолжительностьвыщела Тираж 567 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 13035, Москва, Ж, Ра
СмотретьЗаявка
3841167, 10.01.1985
СИБИРСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ПИНАЕВ АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 19/22
Метки: кеков, переработки, цинковых
Опубликовано: 07.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1235960-sposob-pererabotki-cinkovykh-kekov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки цинковых кеков</a>
Способ получения твердого раствора цинка в боре
Номер патента: 485760
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Гурин, Кискачи, Корсукова, Кузьма, Терентьева
МПК: B01J 17/00
Метки: боре, раствора, твердого, цинка
...бора с соее Звес. %, выдержку 600 С в течение 3 -в оор расплацельюанисмствляю о,ржстцс Известен способ получения твердого раствора цинка в боре, заключающийся в выдержке стержней зонноплавленного бора в расплаве цинка при 907"С в течение 10 - 120 мин.Цель изобретения - получение стержней бора с содерканием цинка не более 3 вес. % .Для этого выдержку кристаллического бора в расплаве цинка осуществляют при 500 - 600"С в течение 3 - 24 час.П р и м е р 1, В кварцевую ампулу помегцают 50 г гранулированного цинка (99,99 вес. % ) и стержень зонноплавленного бора р - ромбоэдрической модификации (длиной 16 и диаметром 3 мм; чистота: 10 -г/см металлических примесей; периоды кристаллической ре 15ошетки: а 10,93 и с 23,74 А). Ампулу откачивают до...
Способ регенерации неводных растворов для травления меди
Номер патента: 973671
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Ганженко, Кучеренко, Молвина
МПК: C23G 1/36
Метки: меди, неводных, растворов, регенерации, травления
...регенерации соляной кислоты и перманганата калия.Отработанный травильный раствор подкисляют до рН 1-3 и к нему добав" ляют твердый КМп 04 .в количестве0,5-1,1 г на 1 г стравленной меди,который растворяется при перемешиванииПроцесс регенерации можно повторять по мере уменьшения окислителя5 в травильных растворах,Увеличение количества КмпО свыше1,1 г на 1 г стравленной меди иповышение рН свыше 3 приводит к неполному растворению перманганата10 калия и соответственно к неполнойрегенерации травильного раствора(низкая скорость травления). Уменьшение количества КМп 04,также приводит( к. неполному окислению низших хлори 15 дов в высшие и соответственно низкимскоростям травленияИсследование процесса регенерациипроводят путем измерения...
Способ очистки раствора сульфата цинка
Номер патента: 668957
Опубликовано: 25.06.1979
Автор: Елисеев
МПК: C22B 19/26
Метки: раствора, сульфата, цинка
...отсутствиятока - Т. чан Предлагаемый ра сульфата цинк чивает, по сравне способами, следу уменьшение расхо шение расхода нешественно повышки. ективность очис з о б р е н и и особ очист раствора железа и ектрополо ший нейтр ульфата тяжелых хода эл цинка от примесеиметаллов, более элчем цинк, включаю дежности очистк нка в составе пюс концентрируютс жител ьн ых,лизацию3ванин импульсным током при продолжительности периода пропускания тока и периода пропускаиия тока и периода отсутствия тока 2-10 мин.Применение импульсного тока в процессе электролиза нейтральной пульпы уменьшает расход электроэнергии при очистке," при этом качество очистки не снижается, поскольку растворение катод- ного осадка цинка, происходящее в период 1 о отсутствия...
Способ очистки растворов сульфата цинка
Номер патента: 793373
Опубликовано: 30.12.1980
МПК: C01G 9/06
Метки: растворов, сульфата, цинка
...Примером такой обработки служит окислительное выщелачивание арсенидного кекаводным раствором гидроокиси натрияв автоклаве при 130-180 С. При этом медь, кобальт и никель переходят вгидроокисный и окисный кек,амьппьякв раствор в виде арсената. Кек направляют на извлечение меди, кобальта и никеля, а из раствора кристаллизуют арсенат натрия. Согласно изобретению количество этого кека составляет как минимум 5 г/л, преимущественно 10-150 г/л и наиболее предпочтительно 30-50 г/лраствора.В непрерывно действующем многоступенчатом реакторе .часть кека возвращают на предшествующую ступень, в предпочтительном варианте - из последней .ступени на первую. В периодическом же процессе после слива раст-вора в реакторе оставляют часть кека.93373 . 45,99...
Способ выделения оксидов цинка и меди из водно-аммиачных растворов
Номер патента: 1712433
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Грачев, Ким, Ксандров, Назаров, Никандров, Павлов, Перетрутов, Рудыка
МПК: C22B 3/44
Метки: водно-аммиачных, выделения, меди, оксидов, растворов, цинка
...способа сведены в таблицу.Из таблицы видно, что факторами, определяющими полноту осаждения являются: остаточное давление, время отгонки и разбавление пульпы водой, Опыт 1 показывает влияние времени отгонки на степень выделения оксида цинка из раствора под давлением, близким к атмосферному, и без разбавления. Максимальная степень осаждения оксида цинка за 30 мин кипячения составила 63%.- Опты 2 - 7 проведены в тех же условиях отгонки, но при разбавлении в 2 - 15 раз, При 15-кратном разбавлении оксид цинка .осаждается на 99.3, т.е. при отгонке. под атмосферным давлением необходимо для полного осаждения цинка многократное разбавление (6 - 15) пульпы водой.Опыты 8 - 12 свидетельствуют о влиянии остаточного давления на степень...
Предыдущий патент: Способ извлечения меди из растворов, содержащих цветные металлы
Следующий патент: Система управления процессом электроплавки медных концентратов
Случайный патент: Полупроводниковый счетчик ядерных излучений