Халуша

Номер патента: 1282643

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Власюк, Волкова, Воробьев, Горбунов, Дащенко, Ермолов, Каплинский, Махиня, Степанов, Тверской, Халуша

МПК: F23R 3/00

Метки: камера, сгорания

Камера сгорания, содержащая корпус с патрубком подвода воздуха и установленную с кольцевым зазором жаровую трубу, снабженную горелкой с завихрителем и топливоподающей трубкой, и смесительную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем интенсификации процесса охлаждения жаровой трубы, вокруг горелки дополнительно расположен кольцевой топливный коллектор с радиальными раздающими отверстиями, сообщенными с кольцевым зазором между корпусом и жаровой трубой, а топливоподающая трубка имеет в зоне смесительной камеры радиальные отверстия.

Номер патента: 1807719

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Белов, Братков, Воробьев, Гейчук, Каленник, Степанов, Тверской, Халуша

МПК: C10G 51/02

Метки: переработки, сырья, тяжелого, углеводородного

...участка, м; Т - температура продуктов крекинга, К:807719 4 321 392 420 440 461 480 507 зЧ - количество теплоносителя, м /ч.В качестве сырья использовали мазут со следующими физико-химическими характеристиками:Плотность при 20 С, кг/м 921,3 Коксуемость, мас, О 3,2 Температура застывания, С 31 Вязкость при 100 С. сСт 21Фракционный состав, об,%;НК102030405060Содержание фракций, об. О,;До 370 С 4,5 До 500 С 58,5Групповой углеводородный состав, мол. О:Парафино-нафтеновые 64,6 Ароматические 28,2 Смолы 6,4 Асфальт ены 0,8Анализ данных таблицы показывает, что выход целевого продукта уменьшается при;1, Нагревании исходного сырья до температуры выше 300 С, так как для достижения конечных продуктов термического крекинга с...

Номер патента: 1320221

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бабьюк, Воробьев, Горбунов, Иваницкий, Каплинский, Лабинов, Мелихова, Халуша, Чередниченко

МПК: C10G 9/36

Метки: ароматических, углеводородов

...устанавливают путем введения 60 кг/ч (15 мас.% от исход- наго сырья) жидких углеводородных продуктов процесса в смесь сырья с продуктами сгорания через форсунку, установленную на расстоянии 260 мм от входного торца смесительного сопла. 2Полученную смесь направляют в камеру реакции, где углеводородное сыоье подвергают термическому превращению при 550 С в течение О, 15 с, Полученные продукты конденсируют в конденсаторе и выделяют из них жидкие углеводородные продукты, часть которых в количестве 15 мас.% (60 кг/ч), как было описано вьше, возвращают через форсунку в процесс.Выход ароматических углеводородов в продуктах реакции в расчете на исходное сырье составляет 67 мас.Х. Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах...