Америков

Номер патента: 1003503

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Америков, Красюк, Ламбрев, Машкевич

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, безводного, хлорида

1. Способ получения безводного хлорида алюминия путем хлорирования алюминиевого порошка в кипящем слое твердого инертного материала смесью газообразного хлора и инертного газа при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения скорости хлорирования, в качестве инертного газа используют двуокись углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение хлора и двуокиси углерода составляет 0,5 - 2,0.

Номер патента: 1213574

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Америков, Карась, Ламбрев, Малашкин, Михайлов, Фрайфельд, Энтин, Янов

МПК: B01J 19/26

Метки: алюминия, реактор, хлористого

Реактор для получения хлористого алюминия методом хлорирования расплавленного алюминия, содержащий корпус с крышкой и днищем, футерованный изнутри огнеупорным коррозиестойким материалом, трубки ввода хлора и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора за счет увеличения межремонтного пробега, трубки ввода хлора заглублены в футеровку днища реактора.

Номер патента: 1655904

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Америков, Красюк, Сабаев, Соловьева

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, безводного, хлорида

...выходу по хлору 99,7 мас.",4.П р и м е р 2, В обогреваемый кварцевыйреактор загружено 336 г сырья, содержащего 59,80 металлического алюминия (201 г) и40,2 ф 6 оксида алюминия (135) г.При нагревании шихты до 750"С и подаче хлора в количестве 220 г/ч образованияхлорида алюминия не наблюдается.После загрузки в реактор 1350 г комплексной соли КА 1 О, получения расплавакомплексной соли и подачи в реактор нагретого до температуры 750"С хлора в количестве 220 г/ч в конденсаторе через 4 чсконденсировано 1095 г хлорида алюминия,что соответствует выходу по хлору 99,37 ьмасс,1655904 Составитель Н, ЦеликоваРедактор М, Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И, Муска Заказ 2027 Тираж 305 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 725717

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Америков, Светлов

МПК: B05C 15/00

Метки: окраски

...1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг, 2 механизмауправления в положении "открыто"1 на фиг.4 - разрез В - В фиг. 2; на фиг. 5 - поперечный разрез механизма управления в положе.нии "закрыто".Устройство для окраски изделий содержиткамеру 1 с проемом 2 для забора воздуха,пщрофильтр 3, вентилятор 4 и короб 5 вытяжной вентиляции прямоугольного сечения. Устройство оборудовано расположенным внутрикамеры 1 распылителем 6 и поворотным сто.лом 7 для установки изделий. Трубопровод8 подвода сжатого воздуха к распылителю 6имеетразмещенйый снаружи вытяжного короба 5 механизм 9 управления подачей сжатогавоздуха в распылитель, на хвостовике 10 зо./потника 11 которого в вытяжном коробе5...

Номер патента: 705183

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Америков, Кучерявый, Светлов, Сиваш

МПК: F16K 17/04

Метки: запорное

...органом 3, штуцера подвода 4 ивода 5 рабочей среды, соединенные между собой каналом 6, Устройство содержит такжеопорную втулку 7, пружину 8 и качающийсяна оси 9 рычаг 10, приводной элемент 11 ирегулировочную гайку 12,Для открытия необходимо воздействиеприводного механизма, приводной элемент 11которого передает усилие на шток 2 черезрычаг 10, При этом. подпружиненный шток 2,перемещаясь влево, открывает проходное сечение канала 6 и рабочее тело перетекает изсети через штуцер 4, канал 6, штуцер 5 и трубопровод (на чертеже не показан) в сосуд.Если шток 2, перемещаясь влево под воздействием приводного элемента 11, полностьювыбрал свободный ход, то при этом корпус 1перемещается влево, сжимая пружину 8. Это705183 ф 2 5 аз 7999(38 Тираж 1139...

Номер патента: 75763

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Америков, Высочиненко, Слонимская, Френкель, Шмуклер

МПК: C04B 33/22, C04B 33/32

Метки: шамота

...также каолинистото шамота.Однако при обжиге вьсокоглиноземистопо брикета во вращающихся печах возникают трудности, возрастающие с увеличением содержания глинозема в шихте.Эти трудности заключаются в зна. чительном уносе дорогостоящего материала с отходящими газами вслед. ствие диспергирования материала при обжиге. Аналогичное положение имеет место и при обжиге каолинистого брикета,С целью уменьшения потерь териалов в,виде пылеуноса предлагнется способ пол ключающийся в денные брикеты грузкой их во в подвергают тер при температуре учения шамота, затом, что подготовшамота перед заращающуюся печь чической обработке 600 в 8. ма 0 М. Лнишин 67 Заявлено 126 апреля 1948 при Соведмет изобретения Способ получения шамота обжигом каолинистого и...