Диафрагма электролизера для получения алюминия высокой чистоты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(снс С 25 С 7 /04 1 Жбй Ы 1,Р61 ББ 141 РЕТЕ х мет Н. Сми РА ДЛЯ КОЙ ЧИаллургии, ов электия высо(2-5);1 змер упорталлии. Дихть о- СО и 4 лученирое иТолщ качест им 1 1 11 111.11 1 ГОСУДИРСТВЕННЫЙ КОМИТГ ТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Красноярский институт цветнлов им, М,И, Калинина(56) Авторское свидетельство СССМ 1007456, кл. С 25 С 3/22, 1981,Авторское свидетельство СССМ 1478672, кл, С 25 С 3/22, 1987.(54) ДИАФРАГМА ЭЛЕКТРОЛИЗПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ВЫСОСТОТЪ57) Изобретение относится к метв частности к конструкции элементролизеров для получения алюмин Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции элементов электролизеров для получения алюминия высокой чистоты,Цель изобретения - повышение чистоты алюминия,Диафрагма электролизера для получения алюминия высокой чистоты по двухслойному способу разделяет катодное и анодное пространства электролизера и может быть выполнена, например, в виде пластины,Диафрагма выполнена из равномерной смеси частиц огнеупорного, не смачиваемого алюминием материала и включений алюминия высокой чистоты.Пористость диафрагмы составляет 20- 50%, размер включений 11111 иия 1 6 мм, пбьем 11 ое. с 001 но 1 111 те 111.и 1 1 11 Уорно 5 О 1 бб 4875 Акой чистоты по двухслойному способу. Цель изобретения - повышение чистоты алюминия. Диафрагма выполнена, например, в виде пористой пластины из равномернойсмеси частиц огнеупорного, не смачиваемого алюминием материала и включений алюминия высокой чистоты, Размер включений составляет 1 - 6 мм, объемное отношение огнеупорного материала и алюминия - (2 - 5);1. При работе диафрагмы ток, протекая по электролиту, заполняющему поры; обеспечивает протекание катодного процесса на анодной стороне каждой капли и анодного - на катодной стороне, В результате многократной переочистки получают алюминий повышенной чистоты. Кроме того, упрощается изготовление и снижается стоимость диафрагмы. го материала и включений алюминияРазмер пор диафрагмы 0,1-0,3 равключений алюминия,Диафрагма изготавливается сщим образом.Приготавливается смесь из огнего материала, шаровых гранул месвязующего в заданном соотношенлее производится прессование шпресс-форму, обеспечивающей подиафрагмы заданных размеров. Сыделие подвергается обжигу при 600и устанавливается в электролизер.ной диафрагмы можно регулироватьво получаемого продукта,Диафрагма работает следуюцразом. Она разделяет анодное, в кзаливают черновой металл. и клпалюминием высокой чистоты тр 1 1 р1664075 мой получают алюминий, содержащий, мас, О,;Ге не выше 0,0024,51 не выше О,О 027, Крометого. упрощается изготовление и снижаетсятрудоемкость и стоимость диафрагмы,Формула изобретения 7 О оо о Составитель А,ЛютиковТехред М. Морген тал Корректор И,Муска Редактор Е,Полионова Заказ 2368 Тираж 397 Подписное ВНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раушская наб 4/5 1 псизводсч пенно издательский комбинаг "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101, знодное и катодное пространствочюки электролитом, пропитывающимРы диафрагмы,При включении тока начинается про,цесс растворения чернового алюминия и 5, выделения чистого алюминия на катодном, металле, При этом в диафрагме прохождение тока осуществляется по электролиту,, заполняющему поры, и включениям алюминия. Причем с анодной стороны каждого 10включения протекает катодный процесс(осаждение алюминия из электролита), а накатодный-анодный (растворение алюми ния), За счет этого осуществляется многократная очистка металла, т.е. повышается 15, чистота получаемого алюминия, В результате рафинирования с предлагаемой диафрагДиафрагма электролизера для получения алюминия высокой чистоты, выполненная пористой из огнеупорного, не смачиваемого алюминием материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения чистоты алюминия, она выполнена с равномерно распределенными включениями из алюминия высокой чистоты размером 1-6 мм при объемном соотношении огнеупорного материала и алюминия. равном (2-5);1.
СмотретьЗаявка
4703142, 13.03.1989
КРАСНОЯРСКИЙ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
БУРНАКИН ВИТАЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, ПОЛЯКОВ ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, СМИРНОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, БОГДАНОВА ЭММА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C25C 7/04
Метки: алюминия, высокой, диафрагма, чистоты, электролизера
Опубликовано: 23.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1664875-diafragma-ehlektrolizera-dlya-polucheniya-alyuminiya-vysokojj-chistoty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Диафрагма электролизера для получения алюминия высокой чистоты</a>
Элемент огнеупорной стенки
Номер патента: 810036
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Дубасов, Красулин, Панферов
МПК: H02K 44/12
Метки: огнеупорной, стенки, элемент
...стержня соединены,в группы с концами других стержней и образуют две системы противолежащих грудп, лричем в каждой группе хотя бы один стержень соединен лротивоположным концом по крайней мере с одним стержнем другой группы той же системы.На фиг. 1 показаны стержни блока; затемненные части - места скрепления в группу передних концов стержней 1, 2, 3, 4 и в другую груллу - задних концов стержней 4, 5, б, 7; на фиг. 2 - вариант соединения стержней в группы по 4, вид с торцов. Сплошными линиями показаны контуры гп; ппь: стержней 1, 2, 3, 4. скрепленных копцамц на передней стороне, лунктиром - контурь 1 группы стержней 4, 5, б, 7, скрепленных концами на задней стороне; на фиг.3 - вид элемента огнеупорной стенки спереди; на фиг. 4 - вид...
Раствор для электрохимического полирования изделий из ниобия и его сплавов
Номер патента: 956636
Опубликовано: 07.09.1982
МПК: C25F 3/26
Метки: ниобия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
...поверхности обрабатываемого иэделия и замедление растворения во впадинах поверхности. Более низкие йлотности тока обеспечивают равномерное полирование по всейповерхности изделия. Снижением напря жения и тока, при которых ведут процесс, улучшается техника безопасности в условиях гальванического цеха.Использование меньших плотностейтока дает возможность вести обработку изделий большего размера.Предлагаемый раствор стабилен вработе при пропускании 200-220 А ч/л.Небольшой съем металла в процессеобработки (4,5-8 мкм) позволяет сохранить высокую точность геометрических размеров тонкостенных (0,3 мм)деталей,Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в З 5таблице,щая, зеркальная, однотонная беэ сле-.дов растравливания и...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1328337
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Дабижа, Моисеев, Моисеева, Ульрих
МПК: C04B 33/28, C04B 35/10, C04B 35/622
Метки: керамических
...предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 113283Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий методом шликерного литья из водных суспензий на основе оксида алюминия и может быть использовано в керамической, огнеупорной.и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение механической прочности отливок за счет увеличения плотности суспенэии при сохранении ее вязкости.Способ осуществляется следующим образом.Водную суспензию приготавливают методом суспендирования порошка гли.нозема молотого в мельнице с керамической футеровкой и шарами, стабилизируют гравитационным перемешиванием в течение 1 ч. Затем замораживают в криокамере до температур (-80)- ("130) С и размораживают при...
Устройство для аварийного перекрытия трубопровода
Номер патента: 709907
Опубликовано: 15.01.1980
МПК: F16L 55/103
Метки: аварийного, перекрытия, трубопровода
...с бойком.Устройство содержит установленную на трубопроводе 1 камеру 2,закрепленную на патрубке 3 с задвижкой 4. Патрубок закрепляют сваркой на трубопроводе после вырезки окна известными устройствами, В камере ва штоке 5 гидроцилиндра 6 закреплен контейнер 7 высокого давления, на боковой поверхности которого выполнены отверс709907 Формула изобретения тия аа восновании установлен боен 8 с фиксатором 9, выполненным, например, в виде подпружиненного шарика. Внутри контейнера размещен сосуд 10 Дьюара с хладагентом, например жидким азотом.В нерабочем положении контейнер 7 с,бойком 8 находится выше закрытой задвижки 4.При необходимости аварийного перекрытия трубопровода в контейнер 7 помещают сосуд Дьюара, заполненный жидким...
Паста для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов
Номер патента: 908946
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Гольдман, Городецкий, Орел, Старчевский, Сычев
МПК: C23C 9/04
Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической
...ГОСТ 5 - 638 - 70) и нитроэмаль (НЦ - 132) при следующем содержании компонентов, об.%:Графитовый порошок 30 - 35Аэросил А - 175 20-23 15Нитроэмаль НЦ - 132 50-42П р и м е р Для получения пастыуказанные компоненты тщательно перемешиваются, после предварительного обезжирива.ния деталей их наносят с помощью клети на трущиеся поверхности деталей толщиной в 1,5 - 2 мм, после чего подвергают сушке на воздухе в течение 3 ч и термическому обжигу в электропечи при 840+10 С про.должении 5 ч, с последующим охлаждениемСуммарный износ титановогосплава и графитофторопласта,мкм/ч о,а 0,1, Коэффициент трения пары при нагрузке 600 кг 0,008 0,0014 Потребляемая мощность,кВт 0,12 0,16 Состояние контртелаэа 100 ч работы Хорошее Хорошее Состояние пяты иэ...
Предыдущий патент: Глубинный скважинный анодный заземлитель
Следующий патент: Способ серебрения
Случайный патент: 363559