Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК эцэ С 01 Р 7/50 фЦЯ) Щ 7 ЦтБ Бг.ИЕ ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ АВТОРСКОМ(71) Казахский хими технологический инс оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ-СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 431113, кл, С 01 Р 7/50, 1970.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТОВ НА ФТОРИД АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к химическойпромышленности, преимущественно к производству фторидов, и может быть испольИзобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству фторидов, и может быть использовано для производства фторида алюминия, используемого в больших количествах при производстве металлического алюминия.Цель изобретения - расширение сырьевой базы.П р и м е р 1. 100 г золы от сжигания Экибастузских углей, содержащей, : 57,4 90 г; 25 А 1 гОз; 4,7 РегОз; 18 й 10 г; 6,3 С; остальное другие компоненты, прокаливают без доступа воздуха в закрытом реакторе при 550 С, затем магнитной сепарацией выделяют 50 г магнитной фракции. Немагнитную фракцию, содержащую, : 62,5 310 г; 35 А 1 гОз; 0,25 РегОз, смешивают с 184,4 г фторида аммония (норма 1206 от стехиометрии реакций образования фторида алюминия и кремнефторида аммония) и прокаливают при 300 С в течение 4 ч. После термообразовано для производства фторида алюминия, Цель изобретения - расширение сырьевой базы. Золу от сжигания высокозольных углей прокаливэют при 550-750 С в закрытом реакторе, после чего подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию обрабатывают фторидом аммония в количестве 100-120 от стехиометрически необходимого для образования фторида алюминия и кремнефторида аммония при 300-600 С. Данный способ позволяет расширить сырьевую базу за счет воэможности переработки золы на фторид алюминия, а также улучшить экологию за счет использования отходов теблоэлектростанций. 1 табл.ф ботки получают 31,5 г продукта, содержащего, : 91,4 АРз; 0,1 диоксида кремния; 0,39 РегОз, Иэ образовавшихся возгонов, содержащих, г: 54,2 1 Р 4; 37,39 НР: 84,74 йНз. 28,05 НгО, выделяЙГт после абсорбции 31,2 г 810 г и получают раствор, содержащий ЙН 4 Р, из которого после упаривания и криСталлиэации выделяют 146 г МН 4 Р, возвра щаемый на смешение с золой.П р и м е р 2. 100 г золы от сжигания Экибастузских углей, содержащей, : 57,4 310 г; 25 А 1 гОз; 4,7 РегОз; 1,8 Т 10 г; 6,3 С; остальноедругие компоненты, прокаливают без доступа воздуха при 600 С, затем магнитной сепарацией выделяют 53 г магнитной фракции. Немагнитную фракцию (47 г), содержащую, : 63,1 810 г; 35,8 АгОз; 0,23 РегОз, смешивают с 146,2 г ННгР (100 от стехиометрии реакций образования фторидэ алюминия и кремнефторидэ аммония) и прокаливают при 400 С в течение 4 ч. После термообработки получают 29,7 г продукта,1668301 10 15 20 25 30 Опыт Температура прокалки эолы без доступа воздуха до магнитной сепарации, фС НормафтоРида аммония, ф,Температура прокаливания смеси золы с ИН 4 Е, оС А 1 Ез,ЕезОз ЗНЬ, 3,А 120 з,своб,1 2 3 4 5 6 7 8 9 540 600 650 550 600 750760 600 650 100 90 120 120 100 110 110 130 120 350 350 280 300 400 600 300 350 620 86,54 83,2 87,4 91,4 90,5 91,2 88,7 91,3 89,2 1,3 0,4 0,41 0,39 0,37 0,28 3,14 0,38 0 37. 0,17 4,11 2,05 0,10,11 0,07 0,13 2,7 055 2,433,92,251;7 13 содержащего, 6: 90,5 А 1 Ез; 0,11 3102; 1,7свободной окиси алюминия (А 120 з), 0,37. ЕезОз.Иэ образовавшихся возгонов, содержащих, г: 51,3 31 Е 4; 1.9,73 НЕ; 66,6 ЙНз; 26,4Н 20, выделяют после абсорбции 29,5 8102 иполучают раствор, содержащий ИНОЕ, иэ которого после упаривания и кристаллизациивыделяют 110 йН 4 Е, возвращаемый на смещение с золой,П р и м е р 3. 100. г золы от сжиганияЭкибастуэских углей, содержащей, : 57,4902; 25 А 120 з; 47 Ее 20 з, 1,8 Т 102, 6,3 С;остальное другие. компоненты, прокаливают беэ доступавоздуха при 750 С, затеммагнитной сепарацией выделяют 55 т магнитной фракции. Немагнитную фракцию (45г), содержащую, : 63 8102; 35,5 АЬОз: 0,18ЕезОз, смешивают с 153,63 г фторида аммония (110 от стехиометрии реакций образования фторида алюминия и кремнефторидааммония) и прокаливают при 600 С в тече. ние 3 ч, После термообработки получают28,6 г продукта, содержащего, : 91,2 АЗЕз;0,07 8102: 0,28 Ее 20 з.Иэ образовавшихся воэгонов, содержащих, г; 49;14 Я Е 4, 26,45 НЕ; 70,59 МНз;25,45Н 20, выделяют после абсорбции 28,3 8102 иполучают раствор, содержащий ЙН 4 Е, из которого после упаривэния и криствллйзациивыделяют 118 г ИНОЕ, возвращаемый насмешение с золой,Экспериментальные данные приведены в таблице. Уменьшение нормы фторида аммонияниже 100 от стехиометрически необходимо приводит к значительному увеличению остаточного содержания диоксида кремния б в продукте, а увеличение нормы фторидоваммония более 120 приводит к снижению скорости процесса обескремнивания. Проведение процесса при температурах ниже 300 С резко снижает скорость процесса, а увеличение температуры выше 600 С приводит к увеличению остаточного содержания диоксида кремния в продукте.Данный способ позволяет расширить сырьевую базу за счет возможности переработки золы на фторид алюминия, а также улучшить экологию за счет использования отходов теплоэлектростэнций. формула изобретения Способ .переработки алюмосиликвтов на фторид алюминия, включающий обработку фторидом аммония, о тл ич э ю щи яс я тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве элюмосиликвтэ используютзолу от сжигания высакозольных углей, прокаливвют ее при 550-750 С в закрытом реакторе, после чего подвергают магнитной сепарации и обработке фторидом аммония немвгнитную фракцию при температуре 300-600 С, при этом фторид аммония берут в количестве 100 120 от стехиометрически необходимого для образования фторидэ алюминия и кремйефторидв аммония. Со е жвние в готовом и кте