Способ прокатки низкоуглеродистой стали с содержанием алюминия 0, 01-0, 07 для последующего эмалирования

(5)5 В 21 В 1/38 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я В для последующего эмалирования. Целью изобретения является повышение качества готового проката эа счет снижения склонности стали к образованию дефектов эмалевого покрытия "рыбья чешуя". Способ включает холодную прокатку полосы из стали с содержанием алюминия 0,01-0,07 при различном соотношении величины шероховатости ее поверхностей в пределах й, = 0,8 - 2 мкм. Соотношение величины шероховатости поверхностей полосы изменяют в зависимости от изменения содержания алюминия в стали и устанавливают ее в соответствии с уравнением йв 1/йа 2К 1,2 + 21,6( А - 0,01, где йай - величины шероховатости поверхностей полосы с большей и меньшей шероховатостью, мкм; А - содержание алюминия в стали, ; К - коэффициент пропорциональности, 0,95К1, 1 табл,величин шероховатости поверхностей полосы изменяют в зависимости от изменения содержания алюминия в стали и устанавливаю ее в соответствии с уравнением) К 1,221,6(А 1-0,91)Ягде Иа, йв, - величины шероховатостей поверхностей полосы с большей и меньшей шероховатостью, мкм;А - содержание алюминия в стали, 7 ь; К - коэффициент пропорциональности, 0,95 5 К 1.Способ производстваполос для последующегопредусматривает испопьзо Осущест чекатаной т алюминия 0 тых валках с йа 0,8 - 2вляют прокаткуравленой стали с,01-0,07 в ршероховатостьюмкм. При этом рулона горя- содержанием зношероховай в пределах соотношение холоднокатаных эмапирования вание мапоугле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Институт черной металлургии(56) Патент США ЬЬ 3487674,кл, В 21 В 1/38, 1970.(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМАЛЮМИНИЯ 0,01-0,07 ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использованопри производстве стали с содержаниемалюминия 0,01 - 0,07, предназначенной Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве стали с содержанием алюминия 0,01 - 0,07, предназначенной для последующего эмалирования,Цель изобретения - повышение качества готового проката за счет снижения дефектов эмалевого покрытия "рыбья чешуя",Способ осуществляют следующим обраЖ 1667957 А 110 родистой раскисленной алюминием стали типа 08 Ю, производимой по ГОСТ 9045-80. Поскольку готовый прокат идет на изготовление в основном посуды методом холодной штамповки с последующим эмалированием отштампованных изделий, то тонколистовая малоуглеродистая сталь должна обладать способностью к особо сложной вытяжке, Именно такой способностью к вытяжке и обладает раскисленная алюминием сталь типа 08 Ю. Поверхность листовой стали должна обладать шероховатостью для улучшения захвата смазки в процессе вытяжки изделий и штампуемости металла. Однако шероховатость поверхности не должков быть слишком высокой, чтобы не нарушилась гладкость поверхности эмалевого покрытия, наносимого на отштампованные иэделия, Эти требования удовлетворяются при шероховатости поверхности холоднокатаной стали й = 0,8 - 2 мкм.Эксперименты показывают, что на склонность к образованию дефектов "рыбья чешуя" на поверхности эмалированной посуды (изделий) существенно влияет кристаллографическая текстура стали: чем слабее выражена текстура, тем склонность к образованию "рыбьей чешуи" меньше. Однако холоднокатаная малоуглеродистая раскис- ленная алюминием листовая сталь обладает сильной текстурованностью и высоким коэффициентом нормальной пластической анизотропии. Особых воэможностей снижать текстурованность стали эа счет воздействия на режимы горячей и холодной прокатки полос и термообработки холодно- катаной стали нет, поскольку все технологические режимы выбираются для обеспечения хорошей штампуемости пластичности стали. В то же время имеется возможность воздействия на текстуру холоднокатаной стали путем холодной прокатки полос в раэношероховатых валках.Главной особенностью текстуры деформации листовой стали, прокатанной при разной шероховатости верхнего и нижнего валков, является сильный наклон плоскости симметрии плоской фигуры к плоскости прокатки в слоях, прилегающих к поверхности валков. Если после отжига листа, прокатанного в условиях, когда оба валка имеют одинаковую шероховатость, характер распределения текстуры по толщинв металла остается примерно таким же, как и в холоднодеформированной стали, но текстура рекристаллизации выражена слабее текстуры деформации в 2-2,5 раза, то отжиг металла, прокатанного в разношероховатых валках, приводит к образованию ориентировки кри 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сталлитов, близкой к беспорядочной по всему сечению листа, т,е. в результате получается почти бестекстурная сталь. В способе предлагается использовать прокатку в разношероховатых валках для подавления текстуры в холоднокатаной отожженой стали и уменьшения ее склонности к образованию дефектов "рыбья чешуя" при последующем эмалировании.Экспериментально установлено, что эффект различной шероховатости поверхностей верхнего и нижнего рабочих валков прокатного стана, а следовательно, величин шероховатоСти поверхности верхней и нижней сторон холоднокатаной полосы на степень текстурованности и склонность к образованию "рыбьей чешуи" готового проката проявляется при отношении величин шероховатости верхней и нижней поверхностей полосы не менее 1,1 - 1,2, Принимаем минимальное значение отношения, равное а 1мин = 1,2 . Если одна сторона полосы агимеет максимальную величину шероховатости в указанном диапазоне величин В,= 2 мкм, а другая - минимальную Вв = 0,8 мкм, то получают максимальное значение укаа 1занного отношения макс = 2,5,агПрокатывать полосы, создавая во всех случаях максимальную разношероховатость поверхности сторон холоднокатаной стали, нецелесообразно по нескольким причинам, Во-первых, чем больше требуется различие в шероховатости поверхностей полосы, тем большим должно быть различие в шероховатости рабочих поверхностей верхнего и нижнего валков, а это нежелательно, так как процесс становится сильно несимметричным со всеми вытекающими отсюда последствиями (искривление переднего конца полосы, неравномерное нагружение шпинделей и приводных двигателей верхнего и нижнего валков и др,). Во-вторых, большое различие в шероховатости готового проката нежелательно из-за равномерности покрытия сторон, равномерности толщины покрытия и степени его сцепляемости (адгезии) к поверхности стальной основы. Различную шероховатость поверхностям холоднокатаной стали для эмалирования следует придавать только в случае присутствия в ней алюминия, Поэтому степень разношероховатости поверхностей верхней и нижней сторон полосы должна быть тем больше, чем больше содержится в стали алюминия. Зависимость степени раэношероховатости сторон холоднокатаной полосы от со,22 1,1,0,81 0,07 Составитель Е. Воронковаедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий аказ 2604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 10 держания алюминия в стали может быть представлена в простейшем линейном видек 0 а, Ла, А, "а 1 ЛС-ЛС;.аа ааУсложнение вида зависимости не приводит к заметным позитивным результатам,Л 2 лл,ц 0,01 Ъ; Л 2 юал 0,012 л 1- вал(25. - лллв 1,2 .ОааЮаПодставляя эти значения, получаютОа кГ ле-ОО 1 или оК:К ,2 216 АР-О,0111 "йПределы изменения величины коэффициента К рационально принять равным 0,05 К а. Коэффициент К имеет максимальное значение 1, так как при максимальном содержании алюминия, равном А -0,07, отношение величин шероховатости поверхности сторон полосы должнов 1быть равным м макс - 2,5.йвЮМеньшее значение К принято равным К - 0,95, поскольку различие в шероховатости поверхности сторон полосы начинает влиять на текстурообраэование и склонность стали к образованию рыбьей чешуи" при отношении В и й не менее 1,1.Меньшие значения К в укаэанном диапазоне следует принимать в тех случаях, когда условия покрытия, технология эмалирования стали выдвигают требования меньшего различия шероховатости поверхности сторон холоднокатаной стали. Для подтверждения положительногоэффекта проводят следующий эксперимент.Выбирают образцы ниэкоуглеродистой стали с содержанием алюминия на нижнем5 (0,016) и верхнем (0,076) уровнях, Половина прокатывается по известному способу,вторая половина - по предлагаемому способу. Результаты эксперимента приведены втаблице.10 Как видно иэ приведенных данных, проката по предложенному способу приводит кзначительному снижению отбраковки по дефекту эмалевого покрытия "рыбья чешуя".Формула изобретения15 Способ прокатки низкоуглеродистойстали с содержанием алюминия 0,01-0,07для последующего эмалирования, включающий холодную прокатку полосы в паре валков с различной шероховатостью в пределах20 й, = 0 8 - 2 мкм, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества готовогопроката путем снижения дефектов эмалевого покрытия "рыбная чешуя", соотношениевеличины шероховатости поверхностей по 25 лосы изменяют в зависимости от изменениясодержания алюминия в стали и устанавливают ее в соответствии с уравнением1Р1К 112 а 21,б (Д - 0,01)Йо30 где Ва йв - величины шероховатости поверхностей полосы с большей и меньшей шероховатостью, мкм;А - содержание алюминия в стали, ;К - коэффициент пропорциональности,35 0,95 тКс 1,