Способ получения ванадиевого шлака
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ получения ванадиевого шлака, заключающийся в последовательном проведении 2 4 плавок, включающих заливку чугуна, присадку окалин, продувку кислородом, присадку извести с последующим сливом полупродукта и накоплением шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения ванадия за счет повышения относительной скорости окисления и качества готового шлака, присадку извести, содержащей 30 50% СаСО3, проводят только при первой плавке в первой половине продувки по достижении концентрации кремния в чугуне 0,03 0,07% при соотношении окалин и извести, равном 1 (0,05 0,10) К, где К количество плавок.
Описание
Целью изобретения является повышение степени извлечения ванадия за счет повышения относительной скорости окисления и качества готового шлака.
Пример. Ванадиевый шлак для производства пятиокиси ванадия получают в 160-тонных конвертерах из ванадиевого чугуна (4,4% C, 0,42% V, 0,26% Si, 0,18% Mn, 0,15% Ti, 0,05% Cr, 0,05% P, 0,024% S), имеющего температуру 1280oC, путем продувки его кислородом сверху с интенсивностью 2 нм3/мин в течение 7,5 мин.
Перед продувкой чугуна в конвертер присаживают окалину в количестве 9,6 т (60 кг/т), а известь в количестве 1,6 т (10 кг/т) присаживают в конвертер на поверхность чугуна из тракта сыпучих по истечении 3 мин продувки (в первой половине продувки).
Состав полученного углеродистого полупродукта, %: C 3,54; V 0,015; Si 0,010; Mn 0,020; S 0,029; P 0,05, температура полупродукта 1370oC.
Состав ванадиевого шлака,%: V2O5 20,3; Feобщ26,2; CaO 14,7; SiO2 11,1; TiO2 5,5; MnO 7,2; Cr2O3 1,9; мет. вкл.(макронеоднородность по CaO 83%) 8,0.
Полученный шлак отделяют от углеродистого полупродукта при выпуске плавки и оставляют в конвертере, а полупродукт перерабатывают в другом конвертере до стали.
В конвертор с оставленным в нем шлаком заливают 160 т чугуна с теплофизическими параметрами, аналогичными указанным. Окалину в количестве 10,4 т (65 кг/т) присаживают в конвертер перед продувкой чугуна. Процесс деванадации ведут в том же дутьевом режиме, что и на предыдущей плавке.
Состав полученного полупродукта,%: C 3,27; V 0,025; Si 0,010; Mn 0,020; P 0,05; S 0,028, температура полупродукта 1380oC.
Состав ванадиевого шлака; %: V 21,2; Feобщ 26,7; CaO 7,10; SiO2 11,7; TiO2 5,6; MnO 7,5; Cr2O3 2,1; мет. вкл.(макронеоднородность по CaO 14) 7,2.
Извлечение ванадия из чугуна в шлак составляет (в среднем по циклу из 2 плавок) 95,2%. Относительная скорость окисления ванадия 0,40. Расход жидкого чугуна равен 1,051 т/т стали.
Полученный полупродукт сливают в ковш, а ванадиевый (двойной) шлак скатывают в шлаковую чашу и направляют для химической переработки на техническую пятиокись ванадия.
Основные параметры проведения плавок представлены в табл. 1 - 3.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить степень извлечения ванадия в шлак на 3 - 4%, качество готового шлака за счет снижения содержания примесей, металловключений и микронеоднородностей и относительную скорость окисления ванадия на 0,1.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении ванадиевого шлака при производстве чугуна. Цель изобретения - повышение степени извлечения ванадия за счет повышения относительной скорости окисления и качества готового шлака. Ванадиевый шлак получают в конвертерах из ванадийсодержащего чугуна. Перед продувкой чугуна в конвертер присаживают окалину, а известь, содержащую 30 - 50% CaCO3, присаживают только при первой продувке и в первой половине продувки при достижении концентрации кремния 0,03 - 0,07%. Количество присаживаемой извести определяется количеством плавок в конвертере и равно по отношению к окалине (0,05 - 0,10) К : 1, где K - количество плавок. Полученный после продувки чугуна с присадкой извести шлак оставляют в конвертере и проводят еще 1 - 3 плавки. Полученный в результате 2 - 4 плавок шлак перерабатывают на пятиокись ванадия. Способ позволяет повысить степень извлечения ванадия в шлак на 3 - 4% и качество шлака за счет снижения металловключений, примесей и микронеоднородностей. 3 табл.
Рисунки
Заявка
4113295/02, 04.08.1986
Нижнетагильский металлургический комбинат, Уральский научно-исследовательский институт
Третьяков М. А, Корогодский В. Г, Литовский В. Я, Дерябин Ю. А, Червяков Б. Д, Винокуров В. Г, Кокареко О. Н, Щекалев Ю. С
МПК / Метки
МПК: C21C 5/36, C22B 34/22
Метки: ванадиевого, шлака
Опубликовано: 20.02.1998
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1422688-sposob-polucheniya-vanadievogo-shlaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ванадиевого шлака</a>
Устройство для десульфурации чугуна в слое шлака
Номер патента: 231574
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C21C 1/02, C21C 7/064
Метки: десульфурации, слое, чугуна, шлака
...чугуна в слое шлака, вкгпочающсе цилиндрическую футерованную камеру с наружным электромагнитом и с трубками в крышке для подачи чугуна, десульфуратора и газа, от.гггчпгощеес.г тем, что, с целью нспрсрывности процесса десульфурации и отвода жидких продуктов, верхняя часть камеры выполнена грибообразной формы с кольцевой канавкой для слива чугуна, а по оси днища камеры установлен стояк для слива шлака. В известных устройствах для десульфурации чугуна в слое активного шлака с электромагнитным перемешиванием металла процесс протекает периодически и недостаточно интенсивно.Для непрерывности процесса десульфурации и Отвода жидких продуктов предлоткеО устройство, в котором верхняя часть камеры выполнена грибообразной формы с кольцевой...
Полупродукт для выплавки синтетического шлака
Номер патента: 405952
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гусаров, Зайко, Огуй, Пигасов, Рысс, Серый, Травкин
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, полупродукт, синтетического, шлака
...АгОз. остальное железный сплав, содержащий 4 - 8% Я 1, отсевы углеродсолержащего материала и циклонная пыль производства извести прелставляют лисперсный продукт,Компоненты полупродукта в заданном соотношении полают ца гранулятор и окатывают в гранулы, Для связки используют воду в количестве 10 - 20% от веса твердых компонентов. После просушивания окатыши имеют слелующий состав (вес. %): 2,3 ЯОг; 57.4 АгОз, 1,51 МоО, 0,013 Р, 0,3 5, 8,3 потерь прп прокалцвацци. 2,3 РеО; 2,5 металловключенцй.Углеролсолержащий материал (кокс, уголь и др.) в количестве 1 - 5 вес. % в процессе расплавления полупродукта в электропечвосстанавливает окислы железа. Более полное осаждецие восстановленного железа до405952 Предмет из обретения Составитель Р,...
Устройство для отделения шлака из шлако-золоводяной пульпы
Номер патента: 151414
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Болошенко
МПК: F23J 1/02
Метки: отделения, пульпы, шлака, шлако-золоводяной
...позволяет повысить эффективность отделения шлака из пульпы.На фиг. 1 изображен разделитель пульпы; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - отделитель шлака; на фиг. 4 - то же, разрез по А-А на фиг, 3; на фиг. 5 - то же, разрез по В-В на фиг, 3.Разделитель пульпы (см, фиг, 1 и 2) содержит трубопровод 1, по которому подается пульпа. В трубе имеется боковое переливное окно 2, в которое отбирается обогащенная золой часть пульпы, направляемая в трубопровод 8. Другая часть пульпы, обогащенная шлаком, направляется по трубопроводу 4 в отделитель шлака (см. фиг, 3).В отделителе шлака (см. фиг. 3, 4, 5) трубопровод 4 разделяется шибером 5 на наклонный трубопровод б и трубопровод 7, по которому удаляются вода и мелкие фракции. В трубопроводе...
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе восстановительная смесь для его осуществления
Номер патента: 605839
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Бородин, Гельбштейн, Горев, Зайков, Иванов, Каминский, Максимов, Раковский, Ровнушкин, Рукшин, Филиппенков
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащих, восстановительная, выплавки, легирующе, смесь, сталей
...после восстановления кремния совместно с восстановителями и легирующими алементами.Для осушествления способа используют иегируюшее восстановительную смесь, состоя 5 щую из ваиадиевого конверторного шпака, дробиенного ферромарганца или силикомарганца, алюминиевого порошка или крупки п известняка или извести, причем компонентм взяты в спедуюшем соотношении (1,кг 20 ца 1 т метаплозавалки):Ванадиевый конверторный шлак 10-20Дробпенный ферромарганец илисипикомарганец 5-15Алюминиевый порошок или 25крупка 0,1-1,0Известняк или известь 1-3Способ состоит в следующем.Металлическую шихту загружают в электродуговую печь и плавят обычным способом 30 до окислительного периода, Затем нагреваИз таблицы видно, что при способе выплавки стали, введенный...
Система продувки-подпитки первого контура ядерной паропроизводящей установки
Номер патента: 990000
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Вихорев, Воронков, Гелюх, Долгов
МПК: G21C 15/18
Метки: контура, паропроизводящей, первого, продувки-подпитки, установки, ядерной
...патрубком, а входом греющийповерхности - с продувочным патрубком, фильтры спецводаачистки низкогои высокого давлений, доохладительпродувочной води и подпиточный насос, дополнительно введен байпасныйтрубопровод с регулировочно-запорнойарматурой, соединенный одним концомс подпиточным патрубком, а другимс продувочным патрубком.На чертеже показана принципиальная схема системы продувки - подпитки первого контура,Система содержит регенеративныйтеплаабменник 1, доохладитель 2 про- .дувочной водь), фильтр 3 спецводоочистки высокого давления, фильтр 4спецводоочистки низкого давления,главный циркуляционный насос 5 с патрубками подпитки 6 и продувки 1 итрубопроводы 8 подпитки.Патрубки под.питки 6 и продувки ) соединены байпасным трубопроводом 9,...
Предыдущий патент: Электродный узел импульсного источника света
Следующий патент: Сплав на основе магния для аккумулирования водорода
Случайный патент: 415381