Способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 180 с

)5 С 106 63 ЕТЕНИЯ" ТОРСКО ЦИДЕТЕЛ ЬСТ ывающий заов, А,А,КасьяБатрбаев и СССР983.СССР987.ГИД РООЧАКЦИИ 140 130 - выше нефтехимии,бензиновы ак комракцию ым расм рафияются роматися низрителя ческих учения еводозаявляемому явля- и гидроочищенной - 180 С путем кага с последующим о катализата на гоачестолучеодов. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Уфимский нефтеперерабавод имени ХХИ съезда КПСС(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИЩЕННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФР180 С Изобретение относится кв частности к переработке х фракций.Известен способ переработки гидро- очищенной бензиновой фракции 140 - 180 С путем каталитического риформинга, последующей экстракции селективными растворителями из риформата ароматических углеводородов, предварительно добавив к риформату 10 - 50 мас.% гидроочищенной фракции прямогонного бензина. Из полученного экстракта и рафината методом ректификации выделяют ароматический и алифатический растворители. Наиболее близким к тся способ переработк ензиновой фракции 14 алитического риформи азделением стабильно(57) Использование: нефтехимия, нефтепереработка. Сущность; гидроочищенную бензиновую фракцию 140 - 180 С подвергают риформингу и разделяют на фракцию, выкипающую до 130 - 150 С, и остаточную фракцию. Из последней экстракцией выделяют алифатический и ароматический растворители. Алифатический растворитель контактируют в присутствии водорода с катализатором состава, мас.фб: оксид никеля 3,5 - 4,5; оксид молибдена 8 - 12; цеолит НУ 8 - 10; цеолит ЕЯМ30 - 50; у -оксид алюминия - остальное при 420 - 480 С, объемной скорости подачи сырья 1 - 2 ч, Из полученного продукта выделяют бензол и толуол. 2 табл. ловную фракцию, выкипающую до150 С, и остаточную, выкипающую130 - 150 С.Головную фракцию используют кпонент автобензина, Остаточную фподвергают экстракции селективнтворителем (ДЭГ, ТЭГ) с выделениената и экстракта, которые явлсоответственно алифатическим и аческим растворителями.Недостатком прототипа являюткое качество ароматического раство(повышенное содержание ароматиуглеводородов С 10+) и трудность полиндивидуальных ароматических углродов,Цель изобретения - повышениева ароматического растворителя иние легких ароматических углеводор10 Поставленная цель достигается тем, что ароматический растворитель (экстракт), полученный экстракцией селективным растворителем ароматических углеводородов из остаточной фракции платформата, выки пающей выше 130 - 150 С, дополнительно подвергают контактированию в присутствии водорода с катализатором, содержащим, мас.%;Оксид никеля 3,5 - 4,5Оксид молибдена 8 - 12Цеолит НУ 8 - 10Цеолит ЕЗМ30-50у -Оксидалюминия Остальное 15 при 420-480 С, объемной скорости подачи сырья 1 - 3 чс последующим выделением из полученного продукта бензола и толуола.Существенным отличием предлагаемо го способа является подача ароматического растворителя (экстракта) на катализатор гидроконверсии, где производится превращение части тяжелых ароматических углеводородов Сэ в более легкие с получением 25+бензола, толуола и ароматического растворителя с пониженным содержанием ароматических углеводородов Сю+ и соответственно более низкой температурой конца кипения последнего. 30Преимущества предлагаемого способа переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 - 180 С по сравнению с известным состоят в том, что значительно сни жается конец кипения ароматического растворителя с 188 до 171 - 183 С с одновременным снижением содержания ароматики С 1 о с 44 - 45 до 27 - 37 мас.%. Кроме того, появляется возможность получения 40 низкомолекулярных ароматических углеводородов - бензола, толуола с отбором их от сырья соответственно до 6 - 10 мас.%.П р и м е р 1 (по известному способу).Гидроочищенную прямогонную бензи новую фракцию с пределами кипения 140 - 180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38.101486-77) при температуре 490 С, давления 2 МПа, кратности циркуля ции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья 1 чПолученный катализат с фрикционным составом НКС, ККС, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас.%, 55 плотностью 0,787 г/см разделяют методом ректификации на головную фракцию (26%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды Се - Ср - 78,3, бензол - 1,1, толуол - 5,3, сумма ароматических углеводородов Св - 15,4 и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, в мас.%; нафтенопарафиновые углеводороды Сэ 44,8, ароматические углеводороды Са - 2,3; Сэ - 52,9. Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. Остаточную фракцию, выкипающую выше 150 С, направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147 - 188 С, содержанием ароматических углеводородов - 99,6 мас,%, в том числе ароматических Сю - 44,89 мас.%, температурой вспышки+39 С, летучестью по ксилолу -2,28 и алифатического растворителя (типа уайт-спирит) с пределами кипения 146 - 185 С, содержанием ароматических углеводородов - 12,9 мас.%, температурой вспышки - 38 С.Выходы продуктов на сырье (катализат) составляют, мас.%: головной фракции - 26 и остаточной фракции - 74, в том числе: ароматический растворитель - 39,2 и алифатический растворитель (типа уайт-спирит) - 34,8.Показатели качества полученных растворителей представлены в табл,1.П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Гидроочищенную бензиновую фракцию с пределами кипения 140 - 180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38.101486-77) при температуре 490 С, давлении 2 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья - 1 ч .Полученный катализатор с фракционном составом НКС, ККС, содержанием ароматических углеводородов - 46,4 мас,%, плотностью - 0,787 г/см разделяютзректификации на головную фракцию (26 мас.%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сб - Сэ - 78,3, бензол - 1,1, толуол - 5,3, сумма ароматических углеводородов Св - 15,4 и остаточную фракцию (74 мас.%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сэв - 44,8, ароматические углеводороды Са - 2,3, ароматические углеводороды Сэ+ - 52,9.Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. Остаточную Фракцию, выкипающую выше 150 С, направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением из рафи ната алифатического растворителя (типа уайт- спирит) с пределами кипения 146 - 185 С, содержанием ароматических углеводоро1765167 45 50 дов 12,9 мас. температурой вспышки - 38 С и ароматического растворителя с пределами выкипания 147-188 С, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас.;., в том числе ароматических С 1 о - 5 44,89 мас,%. Ароматический растворитель подвергают контактированию в присутствии водорода с катализатором, содержащим,мас.: закись никеля - 4, трехокись молибдена - 10, цеолит НУ, цеолит ЕЗМ 23 - 40 и оксид алюминия - 37 при температуре 450 С, давлении - 3 МПа, объемной скорости - 2 ч с получением легких ароматических углеводородов (бензол, толуол) и ароматического растворителя с пределами 15 кипения 146 - 179 С и содержанием ароматических углеводородов С 1 оо - 32,35 мас.;. Выход продуктов на сырье (катализат) составляет, мас.%: головной фракции - 26 и 20 остаточной фракции - 74 в том числе алифатический растворитель (типа уайт-спирит) - 34,8, ароматический растворитель - 24,2, бензол - 4,9, толуол - 9,5.Эксперименты в примерах 3 - 6 прово дят аналогично примеру 2 при различных условиях режима контактирования ароматического растворителя с катализатором. Состав использованного катализатора в примерах 3 - 6 тот же, что и в примере 2. 30 Полученные результаты в примерах 3 - 6 приведены в табл.1.Эксперименты в примерах 7 - 10 проводят аналогично примеру 2 при температуре 450 С, давлении 3,0 МПа, объемной скоро сти - 2,0 чпри граничных концентрациях компонентов в составе катализатора. Полученные результаты в примерах 7 - 10 приведены в табл.2. В пределах граничных концентраций компонентов в катализаторе 40 качество продукта и его выход существенно не изменяются.Таким образом, преимущества предлагаемого способа переработки гидроочищенной бензиновой фракции по сравнению с известным состоят в том, что значительно снижается конец кипения ароматического растворителя с 188 до 171 - 183 С с одновременным снижением содержания в нем ароматики С 1 о с 44 - 45 до 27 - 37 мас,. Кроме того, появляется возможность получения низкомолекулярных ароматических углеводородов - бензола, толуола с отбором их от сырья соответственно до 6 - 10 мас Формула изобретения Способ переработки гидроочищенной бензиновой фракции 140 - 180 С путем ее риформинга, разделения полученного продукта на фракцию, выкипающую до 130 -о150 С, и остаточную фракцию и выделения из последней зкстракцией алифатического и ароматического растворителей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества ароматического растворителя и получениях легких ароматических углеводородов, ароматический растворитель дополнительно подвергают контактированию в присутствии водорода с катализатором, содержащим, мас. ф(,;Оксид никеля 3,5-4,5 Оксид молибдена 8,0 - 12,0 Цеолит НУ 8,0 - 10,0Цеолит 28 М30,0 - 50,0 -Оксид алюминия Остальное, при температуре 420 - 480 С, объемной скорости подачи сырья 1 - 3 ч с последующим выделением из полученного продукта бензола и толуола.1765167 Таблица 1Качество и выход продуктов при различных параметрахпроцесса контактирования Показатель Объемная скорость,чВыход продуктов,мас, ь 2626 головной фракции 26 26 26 остаточной Фрак"ции 74 74 74 в том числе; Ароматическийрастворитель 39,2 Бензол Толуол Газ Алифатическийрастворитель Качество ароматич.растворителя: Температура начала кипения, С 146 147 145 Температура конца кипения, Со 188 179 175 в. том.числеароматики С,о температуравспышки, С 37 36 38 39 Летучесть по ксилолу 2,28 2) 26 2)27 2,25 2 О Качество алифатического растворителя: 146 Температура начала кипения, С Качество алифатического 146 Температура конци кипения, Со 185 185 растворителя во всех Температура вспышки,оС Параметры процессаконтактирования температура,о С Содержание ароматических углеродов, мас,4 Содержание аромати"ческих углеводородов, мас,о Примервеют 1 2 3 " 5 б 450 450 450 420 480 24 2 23 0 25 5 27)5 21,54,9 5,7 4 3,8 6,39,5 9,7 9 7,6 10,20,6 0,8 0,7 0,3 1,2 34,8 34,8 34,8 34,8 34,8 34,8 146 148 145,177 183 171 99,60 99,72 99,80 99,70 99,70 99,90 44)89 32,35 31,0033,50 37,О 27,20 12,9 12,9 примерах не меняется1765167 10 Таблица 2Качествоество и выход продуктов контактирования ароматическогорастворителя при граничных концентрациях компонентовв составе катализатора итещепе Ф щ и щееещ тютещти пщ щттщище щщттщттттщттщ тетютюв тт Показатель Примеры (предлагаемый способ) щ еет тютю т т тщпетищ еи8 9 10тает тщттттттщщ щти пищевСостав катализатора,мас.Ф Закись никеля 4,512 3,5 4,512 88 10 3,58 Трехокись молибденаЦеолит НУЦеолит ЕБМ Оксид алюминияВыход продуктов, мас.Ф:Головной фракцииОстаточной фракцииВ том числе: 10 3050,5 50 3026,5 47,5 23,5 26 74 26 74 26 74 26 74 Ароматический растворитель 26,3 26 23,55,38,60,8 Бензол Толуол 4,4 8,3 0,5 3,9 8,5 0,5 5,1 8,4 0,7 Газ Алифатический растворитель 34,8 34,8 34,8 34,8 Качество ароматическогорастворителя Температура начала кипения,о С 147 145 146 Температура конца кипения, С 181 176 178 180 Содержание ароматических углеводородов, мас.Ф 99,7 99,8 99,7 99,7 В том числеароматика СоТемпература вспышки, Со 36,138 31,2 32 34 35 37 37 2,28 2,28 2,27 Летучесть по ксилолу 2,27 Составитель В.ПивоваровТехред М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор Т.Горячева Заказ 3353 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101