Способ получения смазочного масла

Алкилирование проводят при температуре 60 С, продолжительности 3 ч. После алкилирования выделяют масляную фракцию, выкипающую выше 350 С, Недостатком способа является необходимость 5 проведения селективной очистки, высокий расход катализатора хлористого алюминия (6,0% на олефины), недостаточно высокий выход целевой масляной фракции на дис 10тиллятЦелью изобретения является увеличе ние выхода целевого продукта и упрощениетехнологии процесса,Поставленная цель достигается тем, чтов качестве инициатора процесса используют отход процесса деасфальтизации нефтяных гудронов в количестве 0,3-0,6 мас,% наисходные олефины и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефтяную фракцию в присутствии кислого 20гудрона от процесса алкилирования, взятого в количестве 0,3-0,6 мас,% на исходныеолефины,Сущность предлагаемого способа заключается в том, что смазочное масло получают из нефтяных дистиллятных фракций,содержащих нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды, включающий алкилирование а -олефинами Св-С 14 принагревании и массовом соотношении - алкилируемая фракция: а -олефины Св-С 141;(0,75-1) в присутствии инициатора и хлористого алюминия, отделение алкилата от кислого гудрона, полученного в процессеалкилирования, выделение из алкилата масляной фракции с последующей его гидроочисткой, отличающийся тем, что. с цельюувеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса в качествеинициатора используют отход процесса деасфальтизации нефтяными гудронов в количестве 0,3-0,6 мас.% на исходныеа -олефины и алкилированию подвергаютнепосредственно исходную нефтянуюфракцию в присутствии кислого гудрона от 45процесса алкилирования, взятого в количестве 0,3-0,6 мас.% на исходные а-олефины.В качестве инициатора процесса алкилирования используется отход процесса деэсфальтизации (ОПД), ОПД представляет 50собой асфальт от процесса деасфальтизации гудрона смеси бакинских нефтей, Деасфальтизация осуществляется жидкимпропаном при температуре в деасфальтизационной колонне: верх 75-80 С, низ 5550-55 С, количество жидкого пропана составляет 500 мас,%. Деасфальтизат выводится с верха колонны, а с низа колонныполучают раствор асфальта, который отпаривэется от растворителя и имеет следующие качества: 03 972,5 кг/м, ВУ - 61,5"Е, температура размягчения 32,5"С, температура размягчения 32,5 С, температура вспышки 294 С, коксуемость 9,68%, кислотное число 0,18 мг КОН/г, ОПД состоит: масло (типа П) - 49,44 мас.%, смолисто- асфальтовые вещества 50,56%, Количество ОПД используемого в процессе алкилирования составляет 0,3-0,6% на олефины, Кислый гудрон, используемый в качестве сокатализатора получается в процессе алкилирования дистиллятной фракции а -олефинами в присутствии хлористого алюминия.Количество образующегося кислого гудрона составляет 18-20% на олефины, Используемый гудрон имеет следующий примерный состав: 54-55,0% алкилароматических углеводородов и 46-45,0% солей алюминия. Алкилароматические углеводороды, выделенные из гудрона по своим свойствам соответствуют маслу ПН(по ГОСТ 12861-78). Кислый гудрон, получаемый в процессе алкилирования, отделяется от реакционной массы отстоем, который осуществляется при температуре 60 С в течение 1 ч, Физико-химические свойства гудрона: плотность при 20 С - 1,4309 г/см, кислотное число 4,68 мг КОН/г, Алкилирование проводят при температуре 60 С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирования выделяют из алкилата масляную фракцию. выкипающую выше 350 С. В случае применения дистиллята из парафинистых нефтей масляная фракция подвергается депарафинизации.Выход масла составляет 97,4-151,0% на дистиллят, масляные фракции имеют вязкость при 100 С 12,8-15,88 мм /с индекс вязкости 114-115, температуру застывания минус 15/минус 18 С.В таблице приводится материальный баланс получения смазочного масла по стадиям на дистиллят, а также качества получаемых масел,Повышение выхода масел в расчете на дистиллят связано с тем, что дистиллят не подвергается селективнои очистке. Инициирующее влияние отхода процесса деасфальтизации (ОПД) связано с возможным межмолекулярным взаимодействием межфазового слоя и катализатора. обеспечивающего оптимальные условия для работы катализатора за счет перераспределения компонентов сырья на катализаторе, а также увеличением толщины сольватного слоя на поверхности катализатора.Снижение количества катализатора А 1 Оз с 6,0 до 4,8-5,1 осуществляется за счет использования кислого гудрона предыдущего опыта е количестве 0,6 - 0,3 на олефины. 5П р и м е р 1, Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистиллятной фракции малопарафинистых нефтей, выкипающей в пределах 340-430" С с вязкостью при 50 С 35,0 мм /с, индексом вязкости 70, 10 температурой застывания минус 8 С, взятой в количестве 100 г, подвергают алкилиро ва н ию а -олефинами Св-Сгд в мас, соотношении 1;1, количестве катализатора АСз 5,0 , кислого гудрона 0,3 ои отхода 15 процесса деасфальтизации О,бона олефины, Алкилирование проводят при температуре 60 С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирования из алкилата выделяют масляную фрак цию, выкипающую выше 350 С. Далее масляная фракция подвергается гидродоочистке. Гидродоочистка осуществляется на катализаторе А 1-Со-Мо при температуре 270 С, выход масла составляет 74,0% на 25 смесь (дистиллят и олефины) и 148,17 на дистиллят. После гидродоочистки масло имеет вязкость при 100" С 15,88 мм /с, ИВ, температуру застывания минус 15 С, цвет 3,5 таблица). 30П р и м е р 2, Нафтено-парафиновце и ароматические углеводороды дистиллятной фракции, выкипающей в пределах 340- 430 С с вязкостью при 50 С 35,0 мм /с, ИВ 70, температурой застывания минус 8 С в 35 количестве 100 г подвергают алкилированию а-олефинами Св-Сг 4 75 г) в соотношении 1;0,75 в присутствии хлористого алюминия 4,8%, кислого гудрона 0,6% и отходов процесса деасфальтизации О,бо , 40Отход процесса деасфальтизации имеет вязкость при 100 С - 310 мм 2/с, температуру застывания минус 2 С, М.М - 680. Алкилирование проводится при условиях, показанных в примере 1. 45Ал килат подвергается и ромы вке, атмосферно-вакуумной перегонке. Выход масла, выкипающего выше 350 С составляет 77,0 на смесь (дистиллят и олефины), Гидроочистка масляной фракции проводится г. 50 условиях примера 1, полученное масло имеет выход 151,0% на дистиллят, вязкость при 100 С - 14,1 мм /с, ИВ 114, температуру застывания минус 15 С, цвет 2,5 ед.П р и м е р 3, Нафтено-парафиновые и 55 ароматические углеводороды дистиллятной фракции, выкипающей в пределах 340- 430 С из парафинистых нефтей с вязкостью при 50"С - 37,0 мм/с, ИВ - 80, температурой застывания - 8 С в ко ичестве 100 г подвергают алкилированию 100 г а-олефинов в присутствии 4,8% А 1 С 1 з, 0,3 кислого гудрона и 0,6% отхода процесса деасфальтизации. Алкилирование осуществляется в условиях примера 1.Масло после атмосферно-вакуумной перегонки подвергалось депарафинизации в присутствии растворителя (метилэтилкетона) при температуре минус 25 С. После фильтрации и отгона растворителя масляная фракция подвергалась гидродоочистке (в услов. прим. 1). Выход масла составлял 142,8 на исходную смесь сырья и 97,4% на дистиллят после депарафинизации, масло имело вязкость при 100 С 12,8 мм /с, ИВ - 115, температуру застывания минус 18 С, цвет 2,5 ед.П р и м е р 4, Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистиллятной фракции с вязкостью при 50 С 35 мм /с, выкипающей в пределах 340-430 С в количестве 100 г подвергагись алкилированию 100 гй-олефинов Сз-Сг 4 в присутствии 5,1 ь АСз 0,20% ОПД и 0,7% кислого гудрона, Алкилирование проводилось в условиях пр. 1,После алкилирования, перегонки гидро- очистки выделенная масляная фракция имели выход 128,Ось ивдистиллят, вязкость лри 100 С 12,6 мм /с, ИВ 90, температура застывания минус 15 С, цвет 2,5.П р и м е р 5. Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистиллятной фракции с вязкостью при 50 С 36 мм /с, индексом вязкости 70, в количестве 120 г подвергали алкилированию а-олефинами 100 г) Св-С 14 в соотношении 1,2:1 в присутствии катализатора АСз 5,1 на олефины, 0,7% ОПД и 0,2 кислого гудрона, Масло, выделенное из алкилата выше 350 С, после гидродоочистки имело выход 128,0 на дистиллят, вязкость при 100 С 13,1 мм /с, ИВ 100, температуру застывания минус 15 С, цвет 3,0 ед,П р и м е р 6. Нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды дистиллятной фракции с вязкостью при 50 С 37,0 мм /с, ИВ 70, взятой в количестве 80 г подвергают алкилированию 40 г (1:0,4) олефинами СаСг 4 в присутствии АОз, взятого в количестве 4,6 на олефины 0,3 ОПД и 1,1 кислого гудрона, Из алкилата было выделено масло, которое после гидродоочистки имело выход 130 она дистиллят, вязкость при 100 С 13,7 мм /с, ИВ 95, температуру застывания минус 12 С, цвет 3,0 ед.Таким образом, в предлагаемом способе обеспечивается более высокий выход1778148 масла 97,4-151,0 в расчете на дистиллят за счет отсутствия процесса селективной очистки перед процессом алкилирования, а также обеспечивается уменьшение расхода хлористого алюминия с 6,07 ь до 4,8-5,1 на олефины за счет использования кислого гудрона от предыдущего опыта алкилировэния и отхода процесса деасфальтиэации.-87,6 прн мспользоевнин пврвф, нефтей. Составитель Р.ГасановаТехред М,Моргентал Корректор С.Пекарь Редактор Заказ 4163 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 формула изобретения Способ получения смазочного масла изнефтяных дистиллятных фракций, содержащих нафтенопарафиновые и ароматические углеводороды, включающий алкилирование а -олефинами Св-С 14 при нагревании в массовом соотношении алкилируемая фракция; а -олефин Св-С 14 1:(0,75-1) в присутствии инициатора и хлористого алюминия, отделение алкилата от кислого гудрона, полученного в процессе алкилирования, выделение из 5 алкилата масляной фракции с последующейее гидроочисткой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, в качестве инициатора используют отход 10 процесса деасфальтизации нефтяных гудронов в количестве 0,3-0,6 мас. на исходные а -олефины и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефтяную фракцию в присутствии кислого гудрона от про цесса алкилирования, взятого в количестве0,3-0,6 мас. на исходные а-олефины.