Способ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В ПРОЦЕССАХ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФ- ТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к способам разделения смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов и может быть использовано в нетфеперерабатывающей.и нефтехимической промышленности на газофракционирующих установках.Известен способ разделения газообразных и жидких потоков углеводородов путем дезтанизации жирного газа и нестабильного бензина в абсорбционно-отпарной колонне, стабилизации насыщенного абсорбента ректификацией, разделения головки стабилизации на целевые фракции, использования части кубового продукта ко(щ.,Ылп 1773929 А(57) Использование; переработка нефтепро- дуктов, узкие фракции углеводородов С 1-С 4 стабильный бензин, Сущность изобретения: разделение смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов, ведут путем компримирования смеси углеводородов С 1-Сб с отделением сжатого газа от газового конденсатаи их раздельной подачей в абсорбционно-отпарную колонну, предназначенную для дезтанизации сырья, Пары дистиллята с верха колонны смешивают с нестабильным бензином, полученную парожидкостную смесь охлаждают, конденсируют, отделяют зтансодержащий газ от конденсата, который используют в атой же колонне в качестве абсорбента. С низа абсорбционно-отпарной колонны отбирают дезтанизированный остаток, который стабилизируют в.двух ректификационных колоннах с получением стабильного бензина, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. 1 ил., 7 табл. лонны стабилизации в качестве доабсорбента в абсорбционно-отпарной колонне и отвода оставшейся части кубового продукта колонны стабилизации из блока разделения головки стабилизации в качестве стабильного бензина. Данный способ обеспечивает высокую глубину отбора и требуемое качество получаемых фракций легких углеводородов, Однако он требует повышенных капитальных и знергетических затрат н разделение ввиду наличия циркулирующего в системе абсорбента (фр. С 5+в), Кроме того, необходимость перегрева циркулирующего кубового продукта колонны стабилизации для обеспечения теплоподвода в куб колонны вызывает полимеризацию тяжелых не 1773929предельных углеводородов и отложениесмолистых соединений в аппаратах.Наиболее близким к изобретению потехнологической сущности и достигаемомурезультату является способ разделения газообразных и жидких потоков углеводородов путем компримирования жирного газа сотделением газового конденсата, совместной деэтанизации скомпримированного газа, газового конденсата и нестабильногобензина в абсорбционно-отпарной колоннес получением этансодеркащего газа, стабилизации деэтанизированного остатка ректификацией с получением головнойфракции и стабильного бензина и разделения головной фракции на целевые продуктыректификацией,Недостатком этого способа являетсятакже наличие циркулирующего дебутанизированного абсорбента, который приводитк увеличению энергетических затрат, а такке недостаточное качество сухого газа засчет уноса с ним фр. Сз+в.Цель изобретения - снижение содержания в этансодержащем газе углеводородовСз+, и энергозатрат. на проведение процесса.Поставленная цель достигается тем, чтов предлагаемо способе разделения газообразных и жидких потоков углеводородов нестабильный бензин смешивают с верхнимпродуктом абсорбционно-отпарной колонны, полученную парожидкостную смесь охлаждают, конденсируют и разделяют насухой этансодеркащий газ и конденсат, который направляют в абсорбционно-отпарную колонну в качестве абсорбента,Отличительными признаками заявляемого способа является то, что нестабильныйбензин смешивают с верхним продуктомабсорбционно-отпарной колонны, полученную парожидкостную смесь охлаждают,конденсируют и разделяют на сухой этансодержащий газ и конденсат, который направляют в абсорбционно-отпарную колонну вкачестве абсорбента,Указанные отличительные признакизаявляемого технического решения определяют его существенные отличия в сравнении с уровнем техники в областиразделения газообразных и жидких потоков углеводородов от процессов деструктивной. переработки нефтепродуктов, таккак подача исходного нестабильного бензина на смешение с верхним продуктом абсорбционно-отпарной колонны, а также. охлаждение и конденсация полученной парожидкостной смеси с последующим отделением сухого этансадержащего газа иконденсата, направляемого в абсорбцион балансы абсорбционно-отпарной колонны 50 по предлагаемому способу и прототипу соответственноо.В табл, 5 и 6 приведены материальныебалансы, В табл, 7 приведены расходы тепла ихолода соответственно в кипятильниках идефлегматорах колонн по предлагаемому и известному способам. Также в этой таблице приведены степени деэтанизации, отбора прапан-пропилена в абсорбционно-отпарной колонне и качество сухого газа. 10 152030 35 но-отпарную колонну в качестве абсорбента, в литературе не описаны и позволяютпроводить процесс деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне без циркуляцион ного абсорбента получаемого в следующей колонне, а также снизить унос сверха абсорбционно-отпарной колонны фр. Сз+о Все это позволяет значительно снизить энергозатраты на проведение процесса, а также повысить качество сухого этансодержащего газа.Сущность предлагаемого способа поясняется технологической схемой и примером его осуществления,Жирный гаэ 1 с установки деструктивной переработки нефтепродуктов сжимается компрессором 2, охлаждается в холодильнике 3 и поступает в сепаратор 4, откуда газовая фаза 5 поступает на деэтанизацию в нижнюю часть абсорбционно-отпарной колонны 6, а конденсат 7 в верхнюю часть этой колонны. Поток нестабильногобензина 8 с установки деструктивной переработки нефтепродуктов подают на смешение с газовой фазой 9 абсорбционноотпарной колонны 6. После смешения парожидкостная смесь по линии 10 проходитохлаждение и конденсацию в холодильнике 11 и поступает в рефлюксную емкость 12, откуда по линии 13 выводят сухой газ, а полученный конденсат по линии 14 полностью подают в качестве орошения в колонну 6. Кубовый продукт 15 колонны 6 подают на стабилизацию в ректификационную колонну 16, В этой колонне кубовым продуктом по линии 17 получают стабильный бензин (фр.СБ+), а верхний продукт (фр. Сз-С 4) по линии 18 направляют в ректификационнуюколонну 19, где получают продан-пропиле- новую фракцию 20 и бутан-бутиленовую фракцию 21.Ниже приведен пример разделения жирного газа и нестабильного бензина сустановки каталитического крекинга. Втабл, 1 и 2 приведены параметры технологи.ческого рекима всех трех колонн схемы попредлагаемому способу и по прототипу, В табл. 3, 4 представлены материальные1773929 Таблица 1 Основные режимные параметры абсорбционно-отпарной колонны Предлагаемый способ Прототип Параметры 1,3 1,3 40 40 40 118 47 40 40 106 42 30 60 23,4 6022 21 60 60 Как следует из табл, 7, содержащие фр, Сз+ в предлагаемом способе ниже, чем по прототипу (33,65 мас вместо 43,84 мас.о). Кроме того суммарные энергозатраты на подогрев в кипятильнике и охлаждение о дефлегматоре абсорбционноотпарной колонны в предлагаемом способе (см,табл.7) значительно ниже 8.1 млн.ккал/ч против 9,47 млн.ккал/ч в прототипе. Энергозатраты в других колоннах(см.табл.7) приблизительно одинаковы.Таким образом", предлагаемый способ позволяет значительно снизить содержание в этансодержащем газе углеводородов Сз+8 и энергозатрат на проведение процесса. Формула изобретенияСпособ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов, полученных в процессах деструктивной переработки нефтепродуктов, путем компримирования сырья с отделением сжатого газа от газовоДавление, МПа Температура, С жирного газа нестабильного бензина доабсорбента В кипятильнике (кубе) паров верха Расход, т/ч доабсорбента орошения Число тарелок Номера тарелок подачи жирного газа нестабильного бензина доабсорбента о ошенияго конденсата и последующей совместной деэтанизацией сжатого газа и газового конденсата с дополнительным потоком нестабильного бензина в абсорбционно-от парной колонне с выводом с верха колонныэтансодержащего газа и деэтаниэированно.го остатка с низа колонны, который стабилизируют ректификацией с отбором головной фракции и стабильного бензина, при после дующем разделении головной фракции ректификацией с получением конечных продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания углеводородов Сз" и выше в этансодержащем газе и .15 уменьшения энергетических затрат, нестабильный бензин смешивают с потоком паров с верха абсорбционно-отпарной колонны, полученную парожидкостную смесь охлаждают, конденсируют и разделя ют на сухой этансодержащий газ и конденсат, который используют в качестве абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне,1773929 Таблица 2 Основные режимные параметры стабилизатора 16 и пропан-пропиленовой колонны 19ТаблицаЗ Иатериальнцй баланс абсорбционновотпарной колонны по предлагаемому способу а вевав атаги вавав гатгеа тщетщеещвщщещгщщттеащщщщщвтга ввтата Получено Компоненты Поступило Вирный газ Насыщенный абсорбенттаащщввтв щщщвевщищв Нестабильный бензин Сухой газ втащет таав тащитео о л ОТ о Ю сЧл - .3 0 СО о л СОа СО фф Ч)- Ч л л сч 1 ОЪ 0м м м м л сЧ сЧа а л а м о Ю л -3 0 сЧ ОЭ сЧ -3 ОЪ л 1 Ш О 1 м 3а О -. мм-3м л СО 1(Мо 1 33 Е 1 1 13 1 - 1111 3 1 11 1У1 1 1 111 1 1 1 3 ХЛ 1Х 1 1 3 1О 1о 1О 1 Щ 1" 1О3 мл чв аот олЮЮ О 1 со м оа л о о СО а о СО1773929 12 аб лица 5 Иатериальный баланс стабилизатора по предлагаемому способу Получено Поступило Компоненты Насыщенный абсорбент Головка стабилизациие еа9,091 9678,42 н"С Кто 100,30604,о 1Табли цаИатериальный баланс пропан-пропиленовой колонны попредлагаемому способу Поступило Полуце Компоненты Бутанебутиленова опан-пропиле Фракция ая оловка стабилизац ии мас.ве ев 0 36 акция аае в а кг/ч вааа еваееее мас.в г/ кг ч 0,890,101, 1475,8622,00,01 нт С,0,040,4530,431773929 табли ца 7 Сравнительные показатели по энергозатратам н качеству сухого газа по предлагаемому способу и прототипу Предлагаемый . Прототип способ Показатели дбсорбционно-отпарная колонна 6 Расход тепла в кипятильнике,ккал/час 6850000 8900000 Съем тепла в циркуляционном орошении, ккал/чЪ Съем тепла в холодильнике смеси паров верха и нестабильного бензина 573000 809 ооо 441000 Степень деэтанизации: Е С 100д ф , кубовомСз+Сзпродукте, потоке 15, масАОтбор ЙСз в потоке 15 отпотенциала в сырье, масА 1,8 1,23 85,9 70,0 Содержание Сз в сухомгазе, масА 43,84 33,65 Составитель Р,ШакирзяновТехред М.Моргентал Корректор Е;Папп еда ктор роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина аказ 3907 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5