Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нефтеновых углеводородов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУбЛИК 59/02, 35/00 с 5)5 С ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОбРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ЕТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретен работки низко ций и моженефтеперераб ие относится к с ктановых бензи быть испол ь тывающих предособу пеовых фровано гидроочистки от сое кислорода на алюмо или алюмоникельмол торах с последующи бильного гидрогени новом или полиметал ре в присутствии водо динен обалибде и серы, азота, тмолибденовом овом катализаорминсьм стаа алюмоплатиом катзлизатодержащсго газа ятиях,м и пособы каталитиновых фракци Известныформинга бе еского рипутем их иче ИСАНИЕ ИЗ(71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им, ХХ съезда КПСС(56) В.П,Суханов. Каталитические процессыв нефтепереработке, М Химия, 1979, с.165 - 1.80.С.Г,Прокопюк и др, Химия и технологиятоплив и масел. 1988, с, 10 - 11, М 6,Г.Н,Маслянский, Р.Н.Шапиров, Каталитический риформинг бензинов, Л.: Химия,1985, с, 172-174.А.Д,Сулимов. Каталитический риформинг бензинов, М,: Химия, 1973, с, 103 - 105,З,С,Станчева и др. Нефтепереработка инефтехимия, 1976, К. 6, с, 1-3,Е.Д,Радчинко, А,В.Агафонов и др, Химия и технология топлив и масел, 1973, М 9,с,5 - 7,М,А,Танатаров и др. Химия и технологиятоплив и масел, 1989, Ъ 5, с, 5-7,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ НАФТЕНОВБХ УГЛЕВОДОРОДОВ(57) Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нафтеновых углеводородов, Использование: каталитическая переработка нефтяных фракций, получение бензинов с высоким октановым числом.Сущность изобретения: проводят гидрокрекинг бензинов в присутствии металлцеолитсодержащего катализатора с последующей стабилизацией катализата и перегонкой стабилизированного продукта с выделением фракции углеводородов состава изо-С 5 - Сб и остатка перегонки, который подвергают риформингу на А - Рс или полиметаллическом катализаторе, Полученный платформат стабилизируют и при необходи- Я мости перегоняют или подвергают экстракции органическими растворителями с выделением ароматического концентрата, Исходный бензин добавляют 5 - 25 мас,0 ь стабильного платформата с содержанием ароматических углеводородов 62 - 72или остатка иере гон ки платформата с температурой выкипания 150 С - к.к, и содержанием аромгтики 90 - 9670 или ароматического концентрата с содержанием ароматических углеводородов С 9 и выше 85 - 10000, 2 ил,. 1 табл. ,)1772136 Ориюер 18 церер 9 Составитель Г.СтепановТехред М,Моргентал Лисина,Редактор Т.Горя рек аказ 3813 Тираж .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ул. Гагарина. роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж10 15 20 с получением высокооктанового компонента,Известен также способ каталитического риформинга бензиновых фракций, включающий гидрокрекинг исходного сырья, стабилизацию жидкого продукта гидрокрекинга с последующим отгоном из него изокомпонента (углеводороды СБ, Сб) и многоступенчатый риформинг остаточной фракции при повь 1 шенной температуре и давлении в присутствии водородсодержащего газа на алюмоплатиновом катализаторе с получением высокооктанового компонента бензина.Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ гидро- переработки бензиновых фракций с низким содержанием нафтеновых углеводородов, включающий каталитическую гидроконверсию исходного сырья на цеолитсодеркащих катализаторах, промотированных переходными металлами, стабилизацию жидкого продукта гидроконверсии с последующим отгоном из него изокомпонента (углеводорода Сб Сб) и многоступенчатый риформинг остаточной фракции при повышенных температуре и давлении в присутствии водородсодеркащего газа на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе с получением компонента бензина (смеси изокомпонента Сб, Сб и платформата) с октановым числом 93 пункта по исследовательскому методу(85 пунктов по моторному методу),Недостатками прототипа являются сравнительно низкие октановые числа целевого продукта (смеси изомеризата с плат- форматом) и его выход от исходного сырья,Целью предполагаемого способа является повышение октанового числа целевого продукта гидропереработки и увеличение выхода от сырья. Поставленная цель достигается тем, что часть стабильного платформата, или остаточной фракции после разгонки платформата, или ароматического концентрата, выделенного из платформата селективным растворителем, рециркулируют в исходное сырье процесса в количестве 5-25 мас.0.Существенным отличием предлагаемого способа является рециркуляция в исходное сырье процесса гидропереработки части стабильного платформата или остаточной фракции, полученной после разгонки платформата или ароматического концентрата, выделенного из платформата селективным растворителем,Способ осуществляется следующим образом. В исходное сырье - бензиновую Фракцию. выкипающую в пределах 80-180 С, с низким содержанием нафтеновых углеводородов (16 - 20 мэс,%) рециркулируют часть стабильного платформата или остаточной фракции, полученной после разгонки плат- формата, или ароматического концентрата после экстракции из платформата ароматических углеводородов,Смесь исходного сырья и рециркулируемых ароматических добавок, в которых содержание ароматических - 62 и выше, подают на цеолитсодержащий катализатор, где нормальные парафиновые углеводороды подвергаются изомеризации и гидрокрекингу, Нафтеновые углеводороды на цеолитсодержащих катализаторах в реакции дегидрирования, гидрокрекинга и др, не вступают, В результате образования газа, легких углеводородов (изокомпонент Сб, Сб) и удаления их из жидких продуктов реакции (катализата) происходит концентрирование нафтеновых углеводородов в катализате,Рециркуляция ароматических концентратов (платформат, остаток платформата или ароматический концентрат по ле экстракции) в исходное сырье способствует снижению газообразования и коксоотложения на поверхности катализатора. Наиболее30 ценными добавками ароматических концентратов являются те, которые содеркат тяжелые ароматические углеводороды С 9, С 10,не находящие квалифицированного использования,35 Ароматическая добавка, рециркулируемая в исходное сырье, на цеолитсодержащем катализаторе не подвергаетсякаким-либо существенным изменениям. т,к,уже ранее подвергалась высокотемператур 40 ному воздействию в процессе каталитического риформинга. Однако в то же время.тяжелые ароматические углеводороды С 9,С 1 о (образованные в стадии риФорминга)подвергаются реакциям деалкилирования и45 переалкилирования, за счет чего снижаетсяконец кипения конечного целевого продукта,Оптимальное количество добавки ароматических концентратов на сырье находит 50 ся в пределах 5-25 мас.%. Подача более 25мас. не позволяет существенно повыситьоктановое число продукта и его выход,Далее, полученный катализат гидроконверсии подвергается стабилизации, после55 чего из него отгоняют легкие высокооктановые компоненты Сб, Сб, которые являютсябалластом каталитического риформинга,Остаток каталиэата с повышенным содержанием нафтеновых углеводородов подвергают каталитическому риформингу наванно. использовать отходы производства, а так же некондиционные ароматические углеводороды.П р и м е р 1 (известный способ), В качестве сырья во всех примерах используют фракцию 80 - 180 С с содержанием наф 20 тенов - 18 мас.%. взятую с промышленной установки.Бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С, с октановым числом 46 пунктов по моторному методу (м,м.). содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу - 0,035 мас.% подвергают гидрокрекингу на промышленном цеолитсодержащем катализаторе ГКБ-ЗМ (ТУ 38. 101773-79) при температуре 350 С, давле нии 3 0 МПа, циркуляции ВСГ - 1500нм /м, объемной скорости подачи сырья -2,1 чПолученный катализат гидрокрекинга 35 подвергают стабилизации. отгоняют из него изокомпонент С 5, Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С, с октановым числом 50 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 20,5 40 45 мас.%, серы - 0,0003 мас,%, подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486- 77) при температуре 485 С, давлении 3,0 МПа, подаче ВСГ на сырье 1200,1 нм/м и объемной скорости сырья на катализатор 15 чПолученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с иэокомпонентом С 5, Сб. Выход целевого продукта (смеси плат- формата с изокомпонентом С 5, Сб) на исходное сырье составляет 76 мас,%, октановое число (смеси) - 78,2 пункта по моторному методу.Материальный баланс процесса приведен в таблице,П р и м е р 2 (известный способ). В примере 2 и последующих используют промышленный катализатор КД-ЗП (более современный). 50 55 алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе с выработкой высокооктановых компонентов бензина.При рециркуляции в исходное сырье остатка платформата возможно получение то варного бензина АИсо знаком качества эа счет удаления из платформата значительной части тяжелых ароматических углеводородов С 1 о,Рециркуляция в сырье ароматических 10 углеводородов Сэ, С 1 о, выделенных из платформата зкстракцией после отгона легких ароматических углеводородов (Сб, Ст, Сб) позволяет так же более квалифицироБензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С. с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас,%, серу - 0,035 мас.% подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 3850182-88) при температуре 340 С, давлении 3,0 МПа, подаче ВСГ - 800 нм м и объемной скорости подачи сырьязна катализатор 4 ч 1,Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5. Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 - 180 С, с октановым числом 66 пунктов (по м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов 28 мас,%, серу - 0,00008 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486- 77) при температуре 485 С, давлении 3 МПа, подаче ВСГ на сырье - 1200 нм /м и объемной скорости - 1,5 чПолученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С 5, Сб,Выход целевого продукта (смеси плат- формата с иэокомпонентом С 5, Сб) на исходное сырье составляет 76 мас.%, октановое число (смеси) - 82 пункта по моторному методу,Материальный баланс процесса приведен в таблице.П р и м е р 3 (предлагаемый способ), В бензиновую фракцию, выкипающук в пределах 80 - 180 С, с октановым числом 46 пунктов (м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу - 0,035 мас.% рециркулируют 5 мас.% стабильного плат- формата на сырье с плотностью 0,780, фракционным составом 40 - 196 С и содержащего (в мас,%): ароматических углеводородов - 62, нафтенопарафиновых углеводородов - 37, олефиновых - 1,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) при температуре 340 С, давлении 3 МПа подаче ВСГ на сырьевую смесь - 800 нм /м и обьемной скорости подачи сырьевой смеси на катализатор - 4,0 чПолученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 - 180 С с октановым числом 67 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов - 27 мас,%, (28.0 мас.% без добавки), сер; - 0,00008 мас,% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) при температу 177213610 ре 485 С, давлении - 3 0 МПа, подаче ВСГна сырье - 1200 нм /м и обьемной скорозсти - 1,5 ч (без учета добавки),Полученный платформат подвергаютстабилизации и смешивают с изокомпонентом СБ, С 6. Выход целевого продукта (смесиплатформата с изокомпонентом С 5, С 5) наисходное сырье составляет 80 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) 84пункта (м,м.),Материальный баланс процесса приведен в таблице.П р и м е р 4, В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80 - 180 С с октановым числом 46 пунктов (м,м.), содержащуюнафтеиовых углеводородов 18 мас,%, серу -0,035 мзс,% рециркулируют 15 мас.% стабильного плэтформзтэ на сырье с плотностью 0,780, фракционным составом40 - 196 ОС и содержэщего, мэс.%: ароматических углеводородов - 62, нафтенопарафиновых углеводородов - 37, олефиновых - 1.Сырьеву 1 о смесь подвергают гидроконверсии иа промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 50181-88) вусловиях примерз 3,Полученный катализат гидроконверсииподвергают стабилизации, отгоняют из негоизокомпонент С 5, С 6 а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 - 180 С соктановым числом 69 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов 24мас,% (28,0 мас,% без добавки), серу -0,00007 мас,%, подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условияхпримера 3,Полученный платформат подвергаютстабилизации и смешивают с изокомпонентом С, Сб, Выход целевого продукта (смесиплатформата и изокомпонента) на исходноесырье составляет 81 мас.%, октановое числоцелевого продукта (смеси) - 86 пунктов(м,м,),Материальный баланс процесса приведен в таблице,Г 1 р и м е р 5. В бензиновую фракцию.выкипающую в пределах 80 - 180 С с октановым числом 46 пунктов (м.м,), содержащуюиафтеновых углеводородов 18 мас,%, серу -0,035 мас.% рециркулируют 25 мас,% стабильного платформата на сырье с плотностыю 0,780, фракционным составом40-196"С и содержащего, мас,%: ароматических углеводородов - 62. нафтенопарафиновых углеводородов - 37, олефиновых -1.Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) вусловиях примера 3. 20 25 ЗО 35 40 50 55 Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Св, С 6, а остаточную фракцию, выкипающуо в пределах 85-180 С с октановым числом 71 пункт(м,м.), содержащую иафтеновых углеводородов 22,5 мзс.% (28,0 мас,% без добавки), серу - 0,0006% подвергают каталитическому риформингуиа алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3,Полученный платформат подверга от стабилизации и смешивают с изокомпоиентом Сч, С 6. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходноесырье составляет 82 мас,%, октановое числоцелевого продукта (смеси) - 88 пунктов(м, м,),Материальный баланс процесса приведен в таблице. П р и м е р б, В бензиновую фракцию,выкипаюгцую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содержащую иафтеновых углеводородов 18 мас,%,серу - 0,035 мас.% реци ркулируют 10 мас.%стабильного платформата на сырье с плотностью 0,780, фракционным составом 40196 и содержащего (а мас.%)ароматических углеводородов - 62, нафтенопарафииовых углеводородов - 37, олефлновых - 1,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии иа промышленном цеолитсодержащем ка.гализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) вусловиях примера 3,Полученный катэлизат гидрокоиверсииподвергают стабилизации, отгоняю из негоизокомпонент С 5, Са. а остаточную фракциюкатализата, выкипающую в пределах 85 -180 С, с октэновым числом - 69 пунктов(м,м,), содеркащую нафтеновых углеводородов 26 мас,% (28,0 мас,% без добавки), серу- 0,00007 мас,% подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе КрА (ТУ 38 101380-78) притемпературе 490 С, давлении 2.5 МПз, подаче ВСГ на сырье ",200 нм/м и обьемнойскорости - 1,75 ч(без учета добавки), Полученный платформэт подвергают стабилизации и смешлвают с изокомпонентом С 5,С 6, Выход целевого продукта (смеси плэтформата и изокомпонента Св, СБ) иэ исходное сырье составляет,82 мас,%, октановоечисло целевого продукта (смеси) - 89 пунктов (м,м,).Материальный баланс процесса приведен в таблицеП р и м е р 7, В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С с октаиовым числом 46 пунктов (м,м,) содержащуюиафтеиовых углеводородов 18 мас.%, серу -5 10 15 20 ЗО 40 45 50 55 0,035 мас.% рециркулируют 10 мас,% на сырье остаточной фракции платформата .с плотностью - 0,851, фракционным составом - 160 - 205 С и содержанием, мас.%: ароматических углеводородов Сд+ - 90, нафтенопэрафиновых - 9,5, олефиновых - 0,5.Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 3850181-88) в условиях примера 3,Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С, с октановым числом 69 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов 26 мас,% (28 мас,% без добавки), серу - 0,00007 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях и римера 3,Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Сб, Сб, Выход целевого продукта(смеси платформата и изокомпонента С 5, Сб) нэ исходное сырье составляет 81 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) - 87 пунктов (м,м,),Материальный баланс процесса приведен в таблице,П р и м е р 8. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас,%, серу - 0.035 мас,% рециркулируют 10 мас.% смеси ароматических углеводородов (ароматический кон центрат), выделен ной из платформата зкстракцией с плотностью 0,862, фракционным составом 128-208 С, содержащей, мас.%: бензол - 0,5, толуол - 1,5, ксилолы - 11,0, ароматику С 9 - 60,0, ароматику С 1 о - 25, нафтенопарафиновых - 2,0 (содержание ароматических углеводо-. родов - 98 мас,%),Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3. Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 - 180 С, с октановым числом 69,5 пункта (м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 26 мас.% (28 мас.% без добавки), серу - 0,00007 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3,Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С 5, Сб. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С 5, Св) составляет 81,7 мэс,% на исходное сырье, октановое число целевого продукта (смеси) - 88.7 пунктов (м,м.).Материальный баланс процесса привечен в таблицеП р и м е р 9. В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас,% рециркулируют 5 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов С 9+ - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олефиновых - 0,5,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержэщем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3,Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С с октановым числом 68 пунктов (м,м,), содеркащую нафтеновых углеводородов - 27 мас.% (28 мас.% без добавки), се рус -0,00008 мас.% подвергают каталитическсму риформингу на элюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3.Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С 5, Сб, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента СБ, Сб) на исходное сырье составляет 80,7 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) - 85 пунктов (м.м.),Материальный баланс процесса приведен в таблице.П р и м е р 10. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 оС, с октановым числом 46 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, в серу - 0,035 мас.% рециркулируют 25 мас.% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С содержанием, мас.% ароматических углеводородов С 9+ - 90, нафтепарафиновых - 9,5, олеиновых - 0,5.Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на пормышленном цеолитсодеркащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 3850181-88) в условиях примера 3. Полученный катализат гидроконверсииподвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, Сб, а остаточную фрак 1772136цию, выкипающую в пределах 85 - 180" С с октановым числом 67 пунктов (м,м,) содеркащую нафтеновых углеводородов - 22,5 мас,% (28 мас. без добавки), серу 0,00006 мас, % подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП - 64 (ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3,Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С 5, С 6 Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С 5, С 6) на исходное сырье составляет 83,2 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) - 89 пунктов (м,м.),Материальный баланс процесса приведен в таблице,П р и м е р 11, В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас.% рециркулируют 5 мас.% смеси ароматических углеводородов (ароматический концентрат) выделенной из платформата зкстракцией с плотностью 0,862, фракционным составом 128-208 С, содержащей, мас,%; бензол - 0,5, толуол - 1,5, ксилолы - 11,0, ароматику Сд - 60, ароматику С 1 о - 25, нафтено-парафинов - 2,0 (ароматических - 98 мас,%),Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, С 6, а остаточную фракцию выкипающую в пределах 85 - 180 С, с октановым числом 68,5 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов 27 мас,% (28 мас,% без добавки), серу - 0,00008 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3,Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С 5, СБ, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента СБС 6) на исходное сырье составляет 81,1 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) 86 пунктов (м.м).Материальный баланс процесса приводится в таблице,П р и м е р 12. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С с октановым числом - 46 пунктов (м,м,), содеркащую нафтеновых углеводородов - 18 мас,% серу - 0,035 мас.% рециркулируют 25 мас,% смеси ароматических углеводородов (аромати5 10 15 20 30 ческий концентрат) выделенный из плат- формата зкстракцией с плотностью - 0,862, фракционным составом 128-208 С, содержащий (в мас.%): бензол - 0,5, толуол - 1,5, ксилол ы - 11,0, а роматику Сд - 60, ароматику С ю - 25,0, нафтенопарафинов - 2,0 (ароматических - 98 мас.%).Сырьевую смесь подвергаюг гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КДП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3,Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С 5, С 6, а остаточную фракцию, выкипа 1 ощую в пределах 85 - 180 С, с октановым числом 72 пункта (м.м.), соде ркащую нафтеновых углеводородов 22,5 мас.% (28 мас.% без добавки), серу - 0,00006 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3.Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С Св. Выход целевого продукта (смесиплатформата с изокомпонентом С 5, С 6) на исходное сырье составляет 84,5 мас,%, октаковое число (смеси) 91 пункт (м,м,).Материальный баланс приведен в таблице,П р и м е р 13. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содеркащую нафтеновых углеводородов - 18 мас,%, серу - 0,035 мас.% рециркулируют 5 мас,%смеси ароматических углеводородов (отход производства) с плотностью 0 863, фракционным составом 160 - 220 С, содержащей,мас,%; ароматику Сд - 72,0, ароматику С 1 о40 - 28,0 (ароматических - 100 мас,%),Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) вусловиях примера 3,45 Полученный катализат гидроконверсииподвергают стабилизации, отгоняют из негоизокомпонент Сб, Св, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180"С, соктановым числом 68 пунктов (м.м,), содер 50 жащую нафтеновых углеводородов 27мас, % (28 мас, % без добавки), серу -0,00008 мас.% подвергают каталитическомурлформингу на полиметаллическом катализаторе КрА (ТУ 38 101380-78) в условиях55 примера б.Полученный платформат подвергаютстабилизации и смешивают с изокомпонентом С 5 Св, Выход целевого продукта (смесиплатформата и изокомпонента СС 6) на исходное сырье составляет 81,0 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) - 89 пун ктов (мм),Материальный баланс процесса приведен в таблице,П р и м е р 14. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас.% рециркулиру,от 10 мас.% смеси ароматических углеводородов с плотностью 0,863, фракционным составом 160 - 220 С, содеркащей, мас,% ароматику Ся - 72, ароматику Сю - 28(ароматических - 100 мас.%).Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодеркащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Сь, Се, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 - 180 С, с октэновым числом 68 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов 26 мас,% (28 мас.% без добавки), серу - 0,00007 мас.% подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе КРА (ТУ 38 101380-78) в условиях примера 6.Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Сь Сб,Выход целевого продукта (смеси плат- формата и изокомпонента Сь, Св) на исходное сырье составляет 81,7 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) - 90,3 пунктов (м,м,).Материальный баланс приведен в таблице.П р и м е р 15, В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас,%, серу - 0,035 мас.% рециркулируют 25 мас,% смеси ароматических углеводородов (отход производства) с плотностью 0,863, фракционным составом 160-220 С, содеркащей, мас.%; ароматику С - 72, ароматику Сю 28 (ароматических 100 мас.%).Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Сз, Се, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С, с октановым числом 73 пункта (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 22 мас,% (28 мас.% без добавки), серу 0,00006 мас,%подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе Кр 104 А (ТУ 38 101380-78) в условиях примера 6.Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом СБ, Се.Выход целевого продукта (смеси плат- формата и изокомпонента СБ, Сб) на исходное сырье составляет 83,4 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) - 91,0 пункта (м,м.),Материальный баланс процесса приведен в таблице.П р и м е р 16 (сырье - искусственная смесь). В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С, с октановым числом 47 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 16 мас.%, серу - 0,033 мас,% рециркулируют 10 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С, содержанием, мас,%: ароматических углеводородов Св - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олефиновых 0,5,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цсолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3,Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент СБ, Св, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 - 180 С, с октановым числом 67 пунктов (м.м.), содеркащую нафтеновых углеводородов - 23,5 мас. % (25 мас,% без добавки), серу - 0,00007 мас,% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП(ТУ 38 101486-77) в условиях и римера 3.Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонен 45 50 формата и изокомпонента Сь, Сб) на исходное сырье составляет 77,1 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) 85 пунктов(м. м,).Материальный баланс приведен в таблице.П р и м е р 17, (сырье - исскуственнаясмесь). В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 ОС, с октановымчислом 45 пунктов (м.м), содержащую нафтеновых углеводородов 20 мас,%, серу - 0,036 мас,%, рециркулирую 10 мас.% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С, содержащем ( в мас.%); арома 15 20 25 и 035 40 том СБ, Сб Выход целевого продукта (смеси плат 1772136 16кта (м.м.).10 Материальный баланс приведен в таблице,П р и м е ч э н и е, Головку платформата40-81 С в смеси с рефлюксом направляют в колонну стабилизации катализата с после 20 30 мера 3. Выход целевого продукта (смеси платден в таблице 40 45 50 55 тических углеводородов С 9+ - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олеиновых - 0,5.Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном катализаторе КДЗП (ТУ 3850181-88) в условиях примера 3. 5Полученный катализат гидроконверсииподвергают стабилизации, отгоняют из негоизокомпонент С 5, Св, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 оС, соктановым числом 68 пунктов (м.м),содержащую нафтеновых углеводородов 27мас.% (без добавки - 29 мас.%) серу -0,00007 мас.% подвергают каталитическомуриформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП( ТУ 38101468077) в условиях 1примера 3,Полученный платформат подвергаютстабилизации и смешивают с изооктаномС, Сб.Выход целевого продукта (смеси платформата и изооктана Св, Сб) на исходноесырье составляет 81,5 мас.%, октановоечисло целевого продукта (смеси) - 87,5 пункта (м.м.)материальный баланс процесса приведен в таблице.П р и м е р 18, В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 ОС с октановь 1 м числом 46 пунктов (м.м.), содержащуюнафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу -0.035 мас % рециркулируют 15 мас,%стабильного платформата на сырье с плотностью 0,793, фракционным составом 62198 С содержащего, мас.%; ароматическихуглеводородов 67, нафтенопэрафиновых - 332,2, олеиновых - 0,8,Эксперимент проводят в условиях примера 3,Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходноесырье составляет 81,2 мас.%, октэновбечисло целевого продукта (смеси) - 86,1 пункта (м,м).Материальный баланс процесса приведен в таблице.Примечание, Головку платформата. фр,40-62 С в смеси с рефлюксом направляют вколонну стабилизации катализата с последующим возвращением ее на смешение сплатформатом вместе с изокомпонентомС 5 Св (см, схему примера 18),П р и м е р 19. В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С с октановым числом 46 пунктов (м,м.), содержащуюнафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу -0.035 мас.% рециркулируют 15 мас,% стабильного платформата на сырье с плотностью 0,803, фракционным составом81-204 С, содержащего (в мас,%); ароматических углеводородов - 72, нафтенопарафиновых - 27,3, олефиновых - 0,7,Эксперимент проводят в условиях примера 3,Выход целевого продукта (смеси плат- формата и изокомпонента) на исходное сырье составляет - 81,3 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) - 86,3 пундующим возвращением ее на смешение сплатформатом вместе с изокомцонентом С 5,Сб (см. схему примера 19),П р и м е р 20. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 ОС с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу - 0,035 мас.% рециркулируют 10 мас.% на сь 1 рье остаточной фракции платформата с плотностью 0,856, фракционным составом - 170 - 212 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов - 94, нафтенопарафиновых - 5,5, олефиновых - 0,5. Эксперимент проводят в условиях приформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет - 81,7 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) - 87 пунктов (м.м,).Материальный баланс процесса привеП р и м е р 21. В бензинову 1 о фракцию, выкипающую в пределах 80 - 180 С с октановым числом 46 пунктов (м,м.) содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас.% рециркулируют 10 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью - 0,860, фракционным составом 180-220 С и содержанием, мас.%; аромати. ческих углеводородов - 96, нафтенопарафиновых - 3,7, олефиновых - 0,3,Эксперимент проводят в условиях примера 3.Выход целевого продукта (смеси плат- формата и изокомпонента) на исходное сырье составляет 81,9 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) - 87 пунктов (м.м,).Материальный баланс приведен ь таблице.П р и м е р 22. В бензиновую Фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С с октановым числом 46 пунктов (м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу( 1 Г. Прорукт ТО1;123 г"3 1415Тб 17181 Э 1 на Т 21223 Взято наверсию:Неводное гндрокон ТСО ОС 100 100 ТСО 1 ПО Тоа 100 1 СО 100 100 1030 100 снрье,кг 100 таа 100 1 Оа 100 100 100 100 1 Оа Колнцество добави (рецнркуглтв, кг 30 10 15 15 30 5 25 5О 5 :гс тас 10 25 1 О 1 О 1 О 51 О 105 25125 15 25 ТС 10 т 0 тг 5 110 110 115 т 5 130 1 О 130 ТСО 100 05 15 г 5 а 1 о Осего, кг Пзлуценот газ + потери,г 14 135 1 О 9 8. 95 108 91 10 77 95 15 94 9 75 115 102 9 89 10 98 102 нзокомпонентСЗ,СО, кг 19 Остаток каталнзата, кг 67 17 17 17 17 17 и, 17 37 17 17 37 17 17 17,3 17 37 17 17 1 16,5 17 70 78 69 1 Са 83,5 82, СЗ 76 100,3 76,5 100,5 78,6 84 100,5 61,5 62,8 63 БЭ,1 63 63.2 82,8 Взято на рнцорнннгь остаток катализатс кг 67 63,2 82,8 Вэ :оа 83,5 Бг,г 63 78 Тоа,3 76,5 ;Со,с 76,6 21 ао,с 81,5 62,6 69 69, 1 63 70 78 Полуценотгаз л потери, кг 10 платозриат ,г 57 9,2 9,1 11,4 Г,З 9,6 9,8 8.3 6.3 8,3ф 747 91.4 70,1 74,5 792 19,3 74,7 74 е 9 74,5 63 9.3 9 1 9.4 В 9 6 74,7 68,7 91,2 69,1 92,5 69 1 О 1 О 8,5 6,27 Э Эа 75 74 5 Э,5 66 Из нмкт взято пга 1"Сорь зта нлснсн иЕбензина,кг 57 о 4,7 66 4 60, 64,5 64 " 64,3 64,1 64,9 645 64 65 65 64 64,7 63,7 66,2 64,3 67.5 64 59,5 63 Свято пгатаорнатана гицроконегрсню,кг 10 10 15 10 гз 10 Та 35 15 10 15 25 1 С Та ТС 5 5 25 5 5 59,5 63 64 65 65 64 64,7 63,7 66,2 64,1 67,5 64 647 66,5 601 64,5 64,2 6 Ч 3 64,7 64,9 64,5 Взято ка голуцсннеавтоаснзннзтплатгорнат, г 57 маоксьюонант,СгСкг 19 Гопко ено целевого продукта (смесьплатцортаьаоьомгьзнент Су,ос), кг 76 17 17 7 :7 17 17 17 17 17 17 17 17 17 7 17 7 13 Тт 17 16,5 11 61,7 63,4 77,1 81,5 81,2 81,3 ВТ,У 81,9 81,5 76 ВО 81 82 82 8 61,7 ВО,7 83,2 81,1 84,5 61 октаиозов цниисолса.прод(снеси),пунктов, нн 76,2 62 6486 66 69 97 68,7 85 69 66 91 89 90,3 91 65 87,5 66,1 ьь,3 87 67 87 анкод целеогоплод.(смеси),масД 76 76 80 61 82 62 61 61,7 80,7 83,2 81,3 Б 4,5 Е,О 61,7 Е 3,4 77,1 61,5 В;,2 61 3 01,7 61,9 63.5- 0,035 мас.% рециркулирую мас,% насырье ароматический концентрат с плотностьк) 0,850, фракционным составом 130 -210 С, содержащий, мэс.%: бензол - 0,4,толуол - 1,4, ксилолы - 9, ароматику Св - 56, 5ароматику С)п - 23,2, нафтенопарафиновых- 10,0 (содержание ароматических углеводородов - 90 мас,%),Эксперимент проводят в условиях примера 3. 10Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходноесырье составляет - 81,5 мас.%, октановоечисло целевого продукта (смеси) - 87 пунктов (м,м,), 15Материальный баланс процесса приведен в таблице.Предложенный способ гидропереработки бензиновых фракций позволяет повысить октановое число целевого продукта 20процесса на 2 - 7 пунктов при одновременном увеличении выхода его на 2 - 6 мас.%,Реализация способа показана на фиг,1 - 2.Формула изобретенияСпособ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нафтеновых углеводородов, включающий гидрокрекинг в присутствии металлцеолитсодержащего катализатора, стабилизацию катализата, перегонку отстабилизировэнного продукта с выделением фракции углеводородов состава изо-С 5 - Сб и остатка перегонки, подвергаемого катэлитическому риформингу на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе с последующей стабилизацией полученного платформата и при необходимости перегонкой платформата с выделением дистиллятных фракций и остатка перегонки или зкстракцией из платформата органическим растворителем фракции ароматического концентрата, о т л и ч а ю,ц и й с я тем, что, с целью увеличения выхода и повышения октанового числа конечного продукта, в сырье добавляют 5-25 мас,% в расчете на исходную фракцию бензина стабильного платформата с содержанием ароматических углеводородов 62-72 мас,%, или оста"Тка после перегонки плат- формата с температурой выкипания 150 К,К и содерканитем аооматики 90-96 мас,%, или ароматического концентрата, выделенного из платформата и содержащего ароматические углеводороды С 9 и выше в количестве 85-100%.