Способ получения дизельной фракции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК9),Я 10 6 69/О САНИЕ ИЗОБРЕТ К ПАТЕ Н л. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Уфимский нефтяной институт(56) Конь Ю.С Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга эа рубежом, - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, 75 с.Мархевка В.И, и др. Химия и технология топлив и масел. 1990, М 1, с. 3-5. Изобретение относится к нефтепереработке и может использоваться.при производстве моторных топлив и переработке нефтнх осао.Известен способ получения дизельной фракции путем термокаталитической переработки нефтяных остатков (1).Наиболее близким по технической сущности является способ получения дизельной фракции путем адсорбционно-контактной очистки мазута на мелкодисперсном контактном материале (адсорбенте) (2) при температуре 505540 С, кратности циркуляции адсорбента 6,420,8 кг/кг и времени контактирования 0,40,7 с, Однако указанный способ обладает рядом существенных недостатков - невысокий выход дизельной фракции, высокая стоимость специально приготовленного адсорбента и необходимость специальной утилизации адсорбента с осажденными металлами,Целью изобретения является увеличение выхода целевой фракции. Укаэанная цель достигается тем, что мазут подвергается двухступенчатой переработке, включаю(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ(57) Использование: нефтехимия. Сущность: исходный мазут подвергают термоконтактному крекингу в присутствии катализатора - обогащенной железной руды, взятой в виде окатышей и концентрата, и водяного пара при 490-570 С, Полученную дизельную фракцию гидроочищают при 340-420 С 3 - 10 МПа, объемной скорости 0,5-10 ч и расходе водорода 500-1500 нм /м . щей термокаталитическую переработку на природном желеэоокисном катализаторе (железорудные окатыши, концентрат) в присутствии водяного пара и.гидроочистку образующейся дизельной фракции. На первой стадии происходит очистка сырья от асфальто-смолистых веществ и металлов с образованием газа, бензина и газойлевой фракции, При гидроочистке дизельной фракции происходит облегчение фракционного состава с образованием значительного количества дизельной фракции.Преимуществом предлагаемого способа получения дизельной фракции является высокий выход дизельной фракции на мазут, низкая себестоимость продукции иэ-за двшевизны железорудного катализатора и возможности реализации его как сырья металлургических процессов,Термокаталитическая переработка осуществляется при температуре 490570 С. Гаэойлевая фракция с началом кипения от .180 до 300 С подвергается гидроочистке при температуре 340420 С, давлении 3,010,0 МПа, подаче водорода 5001771482 Таблица 1 Физико-химические свойства Западно-Сибирского мазута абл ица арактеристика железорудных окатышей. 1500 нм /м сырья, объемной скоростиэ зподачисырья 0,510,0 ч 1 в присутствии катализатора.Варианты осуществления способа получения дизельной фракции рассмотрены в примере,П р и м е р, Сырье - мазут Западно-Сибирских нефтей подвергается термоконтактному крекингу на железорудных окатышах при температуре 490570 С, объемной скорости подачи сырья 1,25 ч , массовом отношении водяной пар:сырье - 1;1. Характеристики сырья и катализатора приведены в табл, 1 и 2.Состав катализатора и его свойства соответствуют ТУ-278-84 "Технические условия на окатыши Соколово -Сорбайского горно-обогатительного комбината".Показатели качества образующихся при термоконтактном крекинге.мазута на железорудных окатышах продуктов приведены в табл. 3.Результаты переработки Западно-Си бирского мазута на желеэорудных окатышах приведены в табл. 4. Фракция 200360 С подвергается гидроочистке при температуре 340420 С, давлении 3,0 - 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,510,0 ч " и подаче водоро да 5001500 нм /м на алюмоникельмолибденовом катализаторе ГСШУ.Результаты гидроочистки приведены втабл. 5. 10Формула изобретения Способ получения дизельной фракциипутем термаконтактного крекинга мазута в присутствии оксидного катализатора, о т.- 15 л и ч а ю щ: й й с я тем; что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют обогащенную железную руду в виде окатышей или концентрата, процесс осуществляют в присутствии 20 водяного пара при 490-570 С и полученнуюдизельную фракцию дополнйтельно подвергают гидроочистке при температуре 340-420 С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости 0 5-10 ч 1 и расходе водорода 25 500-1500 нммб з1771482 Таблица 5 оставител хреа М.М ргентал Коррект ндрушенко актор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 3754 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5