Установка для термического крекинга нефтебитума

(71) Всесоюзный нефтегазовый научледовательский институт(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКРЕКИНГА НЕФТЕБИТУМА(57) Изобретение относится к нрабатывающей промышленносройствами для термическогонефтебитума и. позволяет повыспродуктов крекинга и их фрак но-исс Е.П.Лукья.Нэсретдиефтеперети, с усткрекинга ить выход ционироваИзобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, к устройствам для термического крекинга нефтебитума.Известен реактор каталитического крекинга, включающий корпус с распределительной решеткой, по периферии которой расположен цилиндрический стакан и отпарную камеру, а между корпусом и цилиндрическим стаканом установлена вертикальная цилиндрическая перегородка, верхний край которой расположен выше уровня цилиндрического стакана, а нижний край - ниже распределительной решетки.Недостатком данного устройства является малая производительность и невозможность разделения более, чем на две фракции,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для ь епрерывного термического ионног ка на не ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР).,Ж 1778143 А 1 ние. Установка содержит реакционную камеру, разделенную перегородками на сообщающиеся между собой секции через отверстия и снабженную теплообменными ребрами 6, 23, Теплообменные ребра 6. 23 радиально установлены на наружной и внутренней поверхности нижней части корпуса и имеют высоту, уменьшающуюся от вертикальной к горизонтальной плоскостям, проходящим через ось камеры. В верхней части секций наклонно установлены каталитические решетки, под которыми выполнены отверстия, соединенные с воздушными конденсаторами, Нижнюю часть реакционной камеры охватывает нагревательный кожух. Корпус реакционной камеры установлен на колесной раме. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. крекинга углеводородных фракции, предусматривающий нагревание углеводородного потока и подачу горячего сырья в реакционный аппарат, имеющий внутреннее деление на множество последовательно соединенных между собой секций, По мере прохождения горячего жидкого потока через секции. иэ него выделяются газы, которые собирают со всех секций в один коллектор и выводят иэ аппарата отдельно от жидкостей,Недостатком данного устройства является невозможность фракц о разделения углеводородного потосколько фракций.Целью настоящего изобретения является повышение выхода продуктов крекинга и их фракционирование. Укаэанная цель достигается тем, что в аппарате для термического крекинга нефтепродуктов содержатся реакционные камеры с после 1778143довательно соединенными между собой секциями, присоединенными к коллектору газа и снабженные трубопроводами вывода жидких фракций, в нижней части секций по внутренней и наружной поверхностям камеры выполнены продольные теплообменные ребра с высотой, уменьшающейся от вертикальной до горизонтальной оси секции, а в верхней части секций наклонно закреплена каталитическая решетка с отверстиями, расположенными в шахматном порядке и имеющими атбортовку вверх полость над которой заполнена катализатором и имеет отверстия дЛя выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, а камера имеет колесную раму рельсового хода, При этом одновременно достигается подача, нагрев и фракционная возгонка углеводородов в горизонтальных секциях, обогреваемыми продуктами сгорания через оребрение в нижней части и катализируемых на решетке в верхней части секции, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый аппарат отличается тем, что в нижней части секций по внутренней и наружной поверхностям каме.ры выполнены продольные теплообменные ребра с высотой уменьшающейся от вертикальной до горизонтальной оси секции, а в верхней части секций наклонно закреплена каталитическая решетка с отверстиями, расположенными в шахматном порядке и имеющими отбортовку вверх, полость над которой заполнена катализатором и имеет отверстия для выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода,Таким образом, установка соответствует критерию "новизна",Сравнение заявляемого решения с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия",На фиг,1 приведен продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит реакционную камеру, которая состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1, соединенных между собой при помощи перегородок 2 с отверстиями 3. В нижней части секции 1 закрыты нагревательным кожухом 4 со слоем термоиэоляции 5, охватывающим по дуге продольные теплообменные ребра 6, вверхней части секций 1 закреплена каталитическая решетка 7 с отверстиями 8, отбор 5 тованными вверх, на которой расположенслой катализатора 9 (кварцевое стекло ипатрубок 10 коллектора газа 11 с вентилем12, а над каталитической решеткой 7 выполнены отверстия 13, соединенные посекци 10 онно с секциями воздушного конденсатора14, имеющего теплообменные трубки 15,вентилятор 16 и трубопроводы выхода готовой продукции 17, Газовая камера сгорания18, имеет электровентилятор 19, кольцевой15 стабилизатор горения 20 и трубопроводотработавших газов 21, Трубопроводподачи нефтебитума 22 имеет теплообменные ребра 23, а трубопровод 24 длявыхода остаточного битума выполнен теп 20 лоизолированным. Для подвода газа к камере сгорания 18 служит трубопровод 25 свентилем 26, Аппарат установлен на раме27 с колесными парами 28 и буферами 29 нарельсах 30 со шпалами 31.25 Работа установки осуществляется следующим образом. Нефтебитум, поступающий всекцию 1 по трубопроводу 22нагревается горячими газами камеры сгорания 18 при помощи теплообменных ребер 630 и 23 до +150 С. При этом легкая фракцияуглеводородов и газ испаряются и, поступаячерез отверстия 8 каталитической решетки7, разделяются в слое катализатора 9 нагаз, поступающий в коллектор 11, и легкую35 фракцию углеводородов (бензин). Остаточные фракции нефтебитума через отверстия3 в перегородке 2 самотечно поступают всекцию, где рабочая температура составляет+200 и происходят аналогичные процес 40 сы с выводом 11 фракции (керосин) вконденсатор 14 и газа в коллектор 11. Аналогичные процессы происходят ви 1/секциях с выводом лигроина (+250 С), включающая тяжелые смолы, в горячем виде по45 трубопроводу 24 подается на формирование брикетов битума, Газ из коллектора 11подается через вентиль 12 потребителю ичерез вентиль 26 в кольцевой стабилизатор20 горения, а сконденсированные в трубках50 15 жидкие фракции нефтебитумов - в хранилищах по трубопроводам 17,Расчетами установлено, что при производительности аппарата до 10 т/ч по нефтебитуму выход бензина составит до 4 т/ч,55 дизтоплива до 3 т/ч, газа - до 1000 м /ч,эобьем установки составит 3,2 м .формула изобретения1. Установка для термического крекинганефтебитума, содержащая средство для нагрева, реакционную камеру. корпус которой1778143 а-а оставитель Н.Надировехред М.Моргентал Корректор С.Пекарь Редак з 4163 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям .113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 10 ои снабжен пэтрубком для подвода нефтебитума и разделен перегородками на сообщающиеся между собой секции, соединенные через отверстия, выполненные в верхней части корпуса, с коллектором газа и снабженные трубопроводами для вывода жидких фракций, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода углеводородов и их фракционирования, реакционная камера снабжена теплообменными ребрами, радиально установленными на наружной и внутренней поверхностях нижней части корпуса и имеющими высоту, уменьшающуюся от вертикальной к горизонтальной плоскостям, проходящим через ось камеры, каталитическими решетками, наклонно установленными в верхней части секций, имеющими отверстия с отбортовкой вверх, выполненные в шахматном порядке, воздушными конденсаторами для отвода жидких фракций из каждой секции. соеди ненными с отверстиями, выполненными вкорпусе реакционной камеры над нижним концом каталитической решетки в каждой секции, средство для нагрева выполнено в виде кожуха, охватывающего нижнюю часть 10 реакционной камеры,2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена колесной рамой рельсОвого хода, на которой установлен корпус реакционной камеры, и патрубок для 15 подвода нефтебитума снабжен теплообменными ребрами, установленными на его наружной поверхности внутри кожуха.