Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вщ 718428 Союз СоветскииСоцнапкстическниРеспублнк с)М. Кл.С 04 В 35/10С 04 В 35/60 с присоединение Ввударстввииый коаитвт СССР делам изобретений и открытий23) Приоритет Бюллетеньисания 03.0 публиковаио 28,02. 3) УДК 666,97 (088.8) ата опубл ания 72) Авторы изобретени(71) Заявите облем литья АН Украинс нститу(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННЫХ ОГНЕУПОР ей, работаюших в режимах и среде в и жидких металеталлург сокотем ких печ тур ных асплав грессивныхов,овышепорв 3Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть исполь-; зовано для футеравки высокотемпературных тепловых агрегатов, металлургических печей, аппаратов с рабочей сре 5 дой из расплавов хлористых солей.Известна шихта для изготовления электроплавленныхогнеупоров щпиндельного состава, включающая технический глинозем (20-80), магнезит (10-75), соеОдинения марганца (О, 1-10) 1).Известна шихта для изготовления плавленой шпинели, содержашая, вес,%; технйческий глинозем 40-70, хромит 2-20 и дунит 20-58 2),Наиболее близкой является шихта для изготовления электроплавленных огне- упоров содержащая, вес.%; технический глинозем 20-85, магнезит 10-75, дунит 2-20 1,3,1Недостатком огнеупоров, синтезированных из указанной шнхты, является повышенная пористость что не отвечает требованиям предъявляемым к,футевовк Из-за повышенной пористости коррозионная стойкость таких огнеупоров невысока. В частности, футеровка магниевых электролизеров подвергается одновременному действию высокотемпературного расплава электролита (хлористых солей), газообразного хлора, жидкого магния и электрического потенциала. При использовании высокопористых огнеупоров в процессе их эксплуатации происходит пропитывание изделий электролитом, Это ведет к возрастанию скорости разрушения футеровки и уменьшению срока службы агрегата, Кроме того, пропиткв футеровочного слоя электролитом и металлом снижает его электронзоляционные свойства.Белью изобретения является и ние коррозионной стойкости огнеу, вес. % люмомагфторсоаерж лавленый езиальны ий силик ихта ит 5 0 0 5 10 2 2 4 0 2 5 10-75-85 тотип за счет снижения его кажущейся порист ости.Это достигается тем, что шихта содержит плавленый алюмо-магнеэиальный фторсодержащий силикат при следующем соотношении компонентов,вес.%:Технический глинозем 50-70Металлургическиймагйезит25-36Плавленшй алюмомагнезиальныйфторсодержащийсиликат, 5- 15Улучшение свойств происходит засчет того, что при введении в шихтуплавленого алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката в огнеупоре образуется небольшое количество (0,5-1,5%)свободнойстеклообраэной фазы, заполняющей поры между кристаллами шпинели иснижающей пористость материала.Уменьшение количества вводимогоплавленого алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката ниже 5% снижаетсодержание стеклообразной фазы.- Мате - риал становится сухим, понижаются егопрочностные свойства и увеличиваетсяиористость. Введение в шихту плавленого алюмо-магнеэиального фторсодержащего силиката более 15% вызываетснижение огнеупорности изделий.Использование предлагаемой добавки.к шахте имеет еще одно преимуществоПлавленый алюмо-магнезиальный силикатимеет низкую температуру плавления, (1300-1350 С) и применение его позО,воляет интенсифицировать процесс получения электроплавленного огнеупора,4При производстве огнеупора плавку ве,дут при первоначальном расплавленииалюмо-магнезиального фторсодержащегосиликата, который перед этим дробят ивзвешивают в требуемом количестве. Вобразовавшийся расплав постепенно добавляют подготовленную смесь глинозема и магнезита. Такое ведение процесса плавления позволяет снизить энергозатраты при получении расплава иэтугоплавкой шихты, сократить время проваривания и гомогенизации расплава,повалить его оцнородность, снизить загазованность и соответственно пористость огнеупора,Затем полученный расплав заливаютв песчаные, графитовые или металлические формы с последующим отжигомотливок либо в термической печи, либопри замедленном охлаждении в термоящикахПолученные огнеупоры в изломе имеютсветлосерый цвет, мелкокристаллическоестроение без трещин и посечек. Основным материалообразующим минераломогнеупора является алюмо-магнезиальная шпинель, количество которой составляет 90-95%. Размер кристаллов шпи- .нели колеблется в пределах 20-50 мкм.Присутствует также:форстерит в количестве 5-8% и свободная стеклообразнаяфаза 0,5-1,5%.Оптимальное количество вводимого вшихту алюмо-магнеэиального фторсодержащего силиката составляет 10% (состав 2) при содержании остальных компо-нентов в количествах приводимых втабл. 1. Свойства полученных материаловпредставлены в табл.2,,0 Прото лавлено держаще их г ижается : ость маких проч- повысить порной ты агре 25 50-70 Глинозем техническийМагнезит . металлурктроплав=из шихт бытьраз по-,о р м у л а иШихта для изгот етения,овления электроплаввключающвя глиногнезит металлургиленных огнеупоров, зем технический, м едвктор Д, Павлова 6 Тираж 671 П ЦИИИПИ Государственного ком по делам изобретений и открь 113035, Москва, Ж, Рвушска вказ 9987/ дписноетета СССнйнвб.а. или 1 ПИГ 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В результате использованияго алюмо-магнезивльного фторсосиликата в качестве добавки кпри получении электроплввленныупоров шпинельного состава сндо 0,3-0,470 кажущаяся пористтериала при сохранении его высностных свойств, Это позволяеткоррозионную устойчивость огнеуфутеровки и удлинить сроки рабогатов в 1,5-2 раза.Эффект от использования элеленного огнеупора, получаемоготы предлагаемого состава, можесоздан зв счет снижения в 5-7ристости материала.1 ческий и силикат, о т л и ч в ю ш в яс я тем; что, с целью повышения корроэионной стойкости, онв содержит в качестве силиквта плавленый алюмо-маг незиальный фторсодержвщий силикат при следующем соотношении компонентов, вес % гический 25-35 Плавленый алюмомагнезиальный фторсодержащий силикдт 5- 15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР И 0 384802, кл. С 04 В 35/10, 1970,2. Авторское свидетельство СССР Ио 340637, кл. С 04 В 35/10, 1970,3, Авторское свидетельство СССР