Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката

,СССРан изобретенийн аткрытня Приорит Бю убликовано 05 03 нь .% 53) УД 1( 666 ,042 (088.8) Дата о писания 05.03.8 ликован 2) Авторы изобретения Е, Н. Прозоров, Н, В. Чураев, Г. А. Кардапеи Г, В, Коровин 1) Заявители Московский ордена Трудово имического машиностроения 4 С ОСОБ УДАЛЕНИЯ Т ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГ Однако при нагревании полуфабрикатов керамических изделий в псевдоожиженном слое выше температуры начала испарения технологи. ческой связки в изделии возникаетизбыточное давление паров связки, что приводит к растрес. киванию изделий и, следовательно, к выходу бракованной продукции. Использование в дан. ном случае непористых частиц дисперсного ма. териала в качестве теплоносителя не позволяет удалять технологическую связку в жидком виде при температурах, незначительно превышающих температуру плавления связки, По известному способу процесс завершают при температуре начала спекания частиц керамического матерна. ла (900-950 С) для достижения прочности из. делий, При этом до таких высоких температур нагреваются изделия и дисперсный тепло- носитель-, который на следующей стадии необ. ходимо охлаждать. Таким образом значительное количество тепла, идущее на нагрев дисперсного материала, фактически теряется.Цель изобретения - исключение трещинооб. раэования и оплавления полуфабриката, сокра. щение энергетических затрат,Изобретение относится к способам термообработки различных изделий в псевдоожиженнослое и может быль использовано, например, прудалении технологической связки из керами.ческих полуфабрикатов, полученных преиму.щественно методом горячего литья,Известен спосо 6 термообработки изделийпутем нагрева их в псевдоожиженном слое дисперсного теплоносителя 1 . эким к описываемому изобре еской сущности и достигаемому ется способ, в котором основн нологической связки удаляется парения ее в псевдоожиженййй х частиц 21, Этот способ поз. ьно интенсифицировать процессв результате увеличения ско. массообменных процессов между брабатываемых нолуфабрикаженным слоем, появляется здания равномерного темпера использования тепла высоко. дисперсного материала. е Наиболее блитению по техничрезультату являколичество техпосредством исслой непористьволяет значителудаления связкирости тепло- иповерхностью отов и псевдоожнвозможиость сотурного поля итемпературного Красного Знамени институти Институт физической химии АН С НОЛОГИЧЕСКОй СВЯЗКИПОЛУФАБРИКАТАТемпература начала процесса,С Температура оконча.ния, .С онечное Способ содержание связки,% Прототип 20 265 0 3,0-. 900 Предлагаемый 120 120 0,2При йгроведении сравнсительйьгй эксйерйМен- венйо изготовленного методом горячего литья,тов внеподвижную засыпку и.в аппарат с путем нагрева его в псевдоожиженном слое0псевдоойиженным слоем загружали 15 изделий. дисперсноготеплоносителя, о т л и ч а ю .Экономический эффектот внедрения предла- щ и й.с я тем; что,:с-целью исключения тре.гаемого способа составляет 60 тыс,руб. в год. щинообразования и оплавления полуфабриката,. сокращения энергетических затрат, дисперсныйпористый теплоноситель предварительно на.гревают до температуры, лежащей в интервалетемператур от темперагуры плавления техноло.гической связки до температуры ее испарения,затем погружают полуфабрикат в теплоноси 02 Формула изобретения 1, Способ удаления технологической связки Нз керамического полуфабриката, преимущест. сг 3,71998Эта"цель- достигается тем, что предлагаемым,способом удаления технологической связки изкерамического полуфабриката, преимущественноИзготовленного" методом горячегб литья, путемнагрева его в псевдоожиженном слое дисперс.ного теплоносителя, дисперсный пористый теп.- лоносительпредварительнго нагревают до температуры, лежащей в интервале температур от.температуры плавления технологической связки" " до тсемпесргатуры ее испарении, затем цогружают Ополуфабрикат в теплоноситель и осуществляют" изотермическую выдержку до содержания связ.ки 2-2,5%,А п 1 и использовании вкачестве технологической связки парафинасдисперсный пористый 1теплоноситель нагревают до 60-120 СВ каМссгвеДиСпеЙМбго теплоноСителя ис.пользуют пористый матесриал, например глиноземйформы. Порсигстйе частицы глинозема, подходяк поверхности полуфабриката, впитывают жид. 2 окую связку и отводят ее от поверхности, Оче"вйсдсйо;"что в" этом случае работают поры всамих частицах, а не промежутки между частицами,как это имеет место при удалении"связки в слое неподвижной засыпки. 25 П р и м е р . В аппарат, имеющий газораСйределительную решетку, засыпают пористыйдисперсный материал, например глинозем афор мй, который приводят в псевдоожиженное 30 состояние воздухом, с помощью электронагревателей устанавливают температуру псевдоожи"жсенйбго"Слоя, не йревйшающусю температуру начала испарения технологической связки. Как известНо, наибольшеес расйространенсие в ка честве технологической связки йолучйл йарам . - .":-"-- ".мыс, а 9 4фин с добавками поверхностно. активных веществ. Температура плавления парафина состав. ляет 52.54 С. Испарение парафина начинается при 150 С. После установления необходимой температуры в псевдоожиженный слой погружают керамическсие полуфабрикаты. При этом происходит разогрев полуфабрикатов, их плавление и удаление связки в жидком виде впитыванием псевдоожиженными пористыми частицами. Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают неизменной на всем про. тякении процесса, С целью сохранения достаточной прочности полуфабрикатов после предварйтельной термообработки для последующего обдува от остатков дисперсного материала и транспортировки на окончательный обжиг со. держание связки должно составлять 2-2,5%, При содержании связки менее 2% изделия обладают низкой прочностью и подвержены раз. рушению при обдувке и транспортировании, Увеличение содержания связки приводит к упрочнению изделий, однако при количестве связки, превышающем 2,5% на стадии окон. чательного обжига могут иметь место разрывы полуфабрикатов в результате возникновения больших давлений паров связки при высоких температурах. Указанные же пределы остаточ. ного содержания связки позволяют получать достаточную прочность полуфабрикатов и не вызывают необходимости изменения температурных режимов окончательного обжига,Сравнительные данные по энергозатратам и выходу бракованной продукции при термооб. работке полуфабрикатов из стеатитовой и ко. рундовой керамики предлагаемым и известным способами приведены в табл.Составитель Л. ГостеваТехред О.Легеэа КорРектоР Е, Папп Редактор И, Марголис Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раутпская наб д. 4/5Заказ 10153/17 АФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектва, 4 5 719989 6тель и осуществляют изотермическую выдержку Источники информации,до содержания связки 2-2,5%. - принятые во внимание при зкспертизе2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 1, Авторское свидетельство СССР Нф 242040,тем, что при использованиив качестве техноло. кл. С 04 В 3330, 1967.гической связки парафина дисперсный пористый 5 2, Авторское свидетельство СССР У 450070,