Патенты с меткой «электроплавленый»

Номер патента: 567709

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Верлоцкий, Маркин, Рудаков, Рыбалкин, Соколов, Щекотихина

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...О е Остальное.Улучшение свойств материала достигается тем, что тугоплавкая Ет Овыполняетроль центров кристаллизации и способствует получению огнеупора с плотной мелко567709 93,0 97,0 АЕ,О,85,0 85,2 4,2 5102 0,8 6,0 12,0 0,5 5,0 Э О 0,3 0,9 О,З На О 0,5 0,3 1,7 0,3 СаО 0,2 0,6 0,2 0,2 Ге,О 0,1 0,4 0,2 0,1 Т 10 0,2 0,5 0,1 0,1 МО 0,1 0,1 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 3,32 3,29 З,ЗО 3,27 3,2 2,7 3,7 2,1 кристаллической структурой, При введе- нииИ О образуется алюмоборосиликатная стекловидная фаза, термическое расширение которой близко к термическому расширению МдО,заполняющая поры между кристаллами корунда и повышающая плотсность материала. Кроме того, алюмоборосиликатная стеклофаэа обладает лучшими антикоррозионными свойствами и повышает...

Номер патента: 718426

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Бондарев, Иванов, Попов, Пронин, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/105, C04B 35/106, C04B 35/653 ...

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...что также способствует повыщению температуры начала выО деления стеклофазы из огнеупора.Для получения огнеупорного материалаподготавливают шихты, состоящие .изокиси хрома, цирконового концентрата,двуокиси циркония, глинозема, окиси15 бора, окиси цинка и карбоната натрии.После тщательного перемешивання шихтыплавили в трехфаэной дуговой печи принапряжении на электродах 160-195 Ви токе 600-1000 А. Для предотвраще-20 ния восстановления окиси хрома до металла плавление должно осуществлятьсяв окислительных условиях, т.е. при непогруженных в расплав электродах. Расплавленный в печи материал заливали влитейные формы (графитовые и песчаные) и отжигали в течение 2-6 суток.Химический состав и корроэионнаястойкость полученных огнеупорных...

Номер патента: 814977

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Брандт, Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов, Шаталов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/657

Метки: огнеупорныйматериал, электроплавленый

...цель дос:игается тем,что электроплавленый огнеупорныйматериал, включающий АВОз, 50,2 гО, 820 и, пс крайней мере, одиноксйд из группы МаО, КО, .з.О,содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес,:50 0,5-3,02 гО 0,2-5,0ВВОЗ 0,2-1,2По меньшей мереодиноксид изгруппы Ма,О,814977 ПриУтствие в составе огнеупорапо меньшей мере одного окисла иэгруппы йа О, КО, ,0 в количестве24-50 позволяет сформировать вструктуре огнеулора термостойкуюкристаллическую Фазу, содержащую40-90 ( -глинозема (соединенияВ 10 11 АОЭ, ГдЕ ВО = НаО,КО, О и тем самым значительноповысить термостойкость огнеупора.Переплетающиеся друг с другом кристаллы-глинозема образуют однородную упругую матрицу огнеупораБлагодаря этому при быстрых теплосменах материал...

Номер патента: 893962

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105, C04B 35/653 ...

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...выполняют традиционную роль силикатной стекловидной Фазы н электроплавленых материалах.Однако по сравнению с традиционной р стеклофазой гексаалюминат кальция характеризуется гораздо более высокой тугопланкостью (свыше 1800 С) и химической устойчивостью, что способствует значительному повышению коррознонной стойкости предлагаемого материала. С точки зрения получения огнеупорного материала с максимальной корроэионной стойкостью н расплавах многощелочных силикатных стекол оптимальным является наличие в его структуре 10-30 гексаалюминатакальция СаО 4 бАа,09 и 70-90 твердого раствора (СгА 1)09 с концентрацией СТО в нем, равной 30-50.Присутствие н составе огнеупора 0,1- 4 О 0,5 МаО приводит к образованию в структуре материала незначительного...

Номер патента: 968012

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Александров, Борик, Мушаилова, Попов, Соколов

МПК: C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...малощелочных стеколобладают огнеупорные материалы состеклофазой, состав которой определяется массовым соотношением окислов,5102,В 205.Ма 20:А 1203=38:6:2: 1 (известной под названием йирекс). Повышению. 28,3 Стекло 2 е Мю м 26,4 24,4 18,9 32,8 28,5 26,1 20,1 25,0 19,1 28,2 29,6 40,6 37,3 Известный коррозионной стойкости предлагаемогоогиеупора также способствует содержание в стеклоФазе до .10:мас.В ЕгО . Для получения предлагаемого огне " упорного материала подготавливают . щихты, состоящие из.цирконового кон центрата,.двуокиси циркония, глинозема, карбоната натрия, борной кислоты.Юихту плавят на высокочастотной установке в холодном контейнере. Начальный период плавки, включающий разогрев, плавление и окисление ста": торйого металла...

Номер патента: 1089076

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Дмитриев, Захаренко, Лифанов, Маркин, Попов, Соколов, Токарев

МПК: C04B 35/657

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...целыми из-за их25сильного растрескивания при отжиге.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности электроплавленый огнеупорный материал 12, содержащий, мас,7: Сг 20 1-74; 30ЕгО 15-40, А 103 3-76; Б7,5-20и НаО 0,4-2, 5. Окись натрия в огнеупоре может быть полностью или частично замещена одним или несколькими другими щелочными или щелочно-земельными окислами (КЕО, МдО, ыО, СаО, ВеО, ВаО), имеющими сходные с МаО свойства,Недостатком данного огнеупора также является трудность получения целых огнеупорных изделий без трещин в области составов с максимальной коррозионной стойкостью, т,е. содержащих более 407 СгО, В огнеупоры, содержащие менее 407 Сг 20 для прида 45 ния им необходимой коррозионной стойкости вводится 15-407 ЕгО,...

Номер патента: 1512956

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Кириленко, Маркин, Мартынов, Попов, Рудаков, Руденко, Фролова

МПК: C04B 35/105, C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...высокой корроэионной стойкости. Плавленолитой огнеупорный материал содержит А 1 Оз, Сг Оз, 810 и Мао при следукнцем соотношении компонентов мас.Х: Сг 0 12,0-30,0, 810 16,0-24,0, На 0 1,3-2,0, А 10 остальное. Материал готовят плавлением шихты на основе глинозема, оксида хрома, кварцевого песка и соды в электродуговой печи с последующим разливом в графи.товые Йормы. Термостойкость предлагаемого материала в 1,4-2,3 раза выше известного, скорость коррозии на уровне известного материала. 1 табл., плав заливают в графитовые формы, после чего отливки отжигают в естес венных условиях в термоящикахтомитовой засыпкой в течение 3 5 сут.Термостойкость огнеупорных материалов определяют по максимальному количеству завалочных теплосмен на...