Электроплавленый огнеупорный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,5 3,45 315 2,69 5 12,04,515 2,0 78 3 81 1 0,3 0,3 1220 гнеупор бакор 33 приве для сравнения. Состав 1 3 71Введение в состав предлагаемогоогнеупора в укаэанных колйчествахВО и, 7.пО позволяет увеличить тугоплавкость, вязкость и химическую устойчивость стеклофазы и тем самымповысить корроэионную стойкость огнеупорного материала в целом.Наличие в составе огнеупора О,З 25% В 10 при пониженном содержании щелочных компонентов и кремнеземапозволяет сформировать в структуре огнеупора боросиликатную стеклофазу, состоящую из 80-82% ЯО5-6%ЙО 10 и 12-15% ВО, и ограничить,ее максимальное количество величиной20%, Такая стеклофаза характеризуетсяотемпературой размягчения 1450-1500 Си температурой начала выделения 1550-.1600 С, высокой химической устойчивостью.Дополнйтельномуповышению вязкос 1тии тугоплавкости стеклофаэы способс 1 вует присутствие в составе огнеупора0,2-3,0% 1 йО, который, взаимодействуя.с Я Ообразует в стеклофазе " "высокотемпературнуюкристаллическуюфазу 2 АЛО510 в количестве до20%. В соответствии с классическимипредставлениями о влиянии твердой фазы 8426на вязкость жидкости присутствие в составе стеклофазы кристаллов "силикатцинка" значительно повышает ее вязкостьи соответственно коррозионную стойкостьогнеупорного материала, Кроме того,ЬЦявляясь твердым окислителем, способствует обезуглероживанию расплава впроцессе плавления, что также способствует повыщению температуры начала выО деления стеклофазы из огнеупора.Для получения огнеупорного материалаподготавливают шихты, состоящие .изокиси хрома, цирконового концентрата,двуокиси циркония, глинозема, окиси15 бора, окиси цинка и карбоната натрии.После тщательного перемешивання шихтыплавили в трехфаэной дуговой печи принапряжении на электродах 160-195 Ви токе 600-1000 А. Для предотвраще-20 ния восстановления окиси хрома до металла плавление должно осуществлятьсяв окислительных условиях, т.е. при непогруженных в расплав электродах. Расплавленный в печи материал заливали влитейные формы (графитовые и песчаные) и отжигали в течение 2-6 суток.Химический состав и корроэионнаястойкость полученных огнеупорных материалов приведена в таблице,5 718426В настоящее время длительность эксплуатации ванных стекловаренных печей при кладке наиболее ответственных участков бассейна иэ электроплавленых бадделеито-корундовых огнеупоров не превышает 4-4,5 лет. Использование в таких печах электроплавленых огне-Вупоров предложенного состава благодаря высокой .корроэионной стойкости позволит продлить эксплуатацию печей до 6- 10 7 лет и обеспечить тем самым годовой экономический. эффект из расчета эксплуатации одной печи порядка 250 тыс.руб. 15Формула изобретения Электроплавленый огнеупорный мате-риал, включающий Сг О, А 80, Хп Ор5 О и по меньшей мере один окисел б"иэ группы И а О, КО, й 10, о т л ичающийс ятем, что, сцельюповышения коррозионной стойкости в силикатных расплавах, он дополнительно содержит В О и Х 1 О при следующемсоотношении компонентов, вес, %:СРО 20-95м,а, 1-502 п 011-42У 021,5-16,5по меньшей мереодин окисел изгруппы НСф,КО,610 0,1-1,2ХО О 3 2 52 оО, 0,2-3, ОИсточпики информации,принятые во внимание приэкспеютизе1. Патент США М 3837870,кл. 106-67, опублик. 1974, Составитель Л. Булгакова Редактор Т. Никольская Техред М. Петко Корректор О. КовинскаяЗаказ 9987/6 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 45 филиал Г 1 ГП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2573252, 27.01.1978
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКЛА
БОНДАРЕВ КОНСТАНТИН ТИМОФЕЕВИЧ, РЫБАЛКИН ПЕТР ТИХОНОВИЧ, ПОПОВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, СОКОЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ИВАНОВ СЕРГЕЙ ДМИТРИЕВИЧ, ПРОНИН ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/105, C04B 35/106, C04B 35/653
Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый
Опубликовано: 29.02.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-718426-ehlektroplavlenyjj-ogneupornyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электроплавленый огнеупорный материал</a>
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Шихта для изготовления огнеупоров
Случайный патент: Способ получения бихромата натрия