Способ приготовления шихты

Союз Советских Социалистических РеспубликДД Щ яйт пщз ими й"ю К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(5)М. К с присоединением заявки М 2590378/29-3 04 В 33/2 Государственный комите СССР по дедам изобретений и открытийДата опубликован описания 300380(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТ казателей - механическбй прочностипри изгибе - не могут быть удовлетворены применяемыми в настоящее времякерамическими электротехническими материалами.Таким образом, основным недостатком является недостаточно высокаямеханическая прочность,Цель изобретения - увеличение механической прочности.Указанная цель достигается тем,что в способе приготовления шихты,преимущественнодляизготовления изоляторов методомизостатического прессования путем измельчения глиноземаи полевого шпата, с последующим смешением их с предварительно распущенными в воде пластичными компонентами,глинозем измельчают до удельной поверхности (1;1-1,9)10 м /кг, а полевой шпат - до удельной поверхности(0,9-1,7). 10 мх/кг.Для приготовления шихты используют следующие компоненты, масс.Ъ:Глинозем 35-70Полевой шпат 20-25Каолинная глДля остовят мас ихте2 Изобретение относится к способам приготовления шихты для получения материалов, применяемых для изготовления высоковольтных изоляторов методом изостатического прессования.Иэостатическое прессование находит все более широкое применение при изготовлении изделий иэ порошковых масс, в том числе высоковольтных керамических изоляторов.Наиболее близким к описываемому способу является способ приготовленияОшихты, преимущественно для изготовле" ния изоляторов путем измельчения глинозема и полевого шпата с последующим 15 смешением их с предварительно распущенными в воде каолином и огнеупорной глиной 1.Соотношение компонентов в ш следующее, масс.%: ОГлинозем 40Полевой шпат 24Глина огнеупорная 25Каолин 11Механическая прочность образцов этой массы диаметром 6 мм составляет 2200 кгс/см (215 МПа) . Оцнако все возрастающие требования энергетики к качеству высоковольтных"изоляторов, в частности, к одному иэ основных пои огнеупорина Остальное уществления изобретения госы, величины удельной по724471.г Глинозем (в Форме а -Ы О) 37 Полевошпат 5 25 10 Каол Глина о упорная Технология при ключается в совме нии в пронеллерно тельно смолотых д ности, оцениваемо ностью, отощающих щенными в воде пл щими. Из приготов эом шликера кер ения масс эамокром смешелке предвариуемой дисперс-ьной поверх- риалов с распуными составляюго таким обраой массы метоготовлстномй мешао трей уделматеастичленноамическ и ц а Т П Шихта т 15 5 естный соста ная пове 0м /кг сть поле /кг) Состав Р 1 (удел глинозема - 1,5 удельная поверх шпата - 1,3 10 Состав Р 2 (удел глинозема - 1,5 удельная повер шпата - 1,3 10 ост 222 о 2 но ьная пов 10 м /к ость пол м /кг) г,ево/кг,полевого 2 хностього 215 верхности отощающей части котоРыхизменяют в следуници пределах:.дляглинозема от 0,910 м/кг до2,1 10 м/кг; для полевого шпата от0,7 10 м /кг до 1,9 10 м /кг.В табл, 1 представлен шихтовыйгостав керамических масс,Таблица 1 Состав 9 2 (удельнаяглинозема - 1,1 10 мудельная поверхностьшпата - 0,9 10 м /кг)Состав Ф 1 (удельная"пове-з кглинозема - 1,9, 10, м /кгудельная поверхность полешпата - 1,7 10 м/кг) дом распылительной сушки получаютпресс-порошок влажностью 4-5.Изготовление образцов для определения предела прочности при статическом изгибе осуществляется методомизостатического прессования при давлении 1000 кгс/см (98 МПа) с последующей обточкой высушенных образцовна токарном станке до диаметра 11 мми длины 140 мм,Обжиг производят в печи периодического действия при 1320-1380 С.Предел прочности при изгибе обожженных образцов определяют попринятой методике.Кроме того, для сопоставления иоценки механической прочности образцов предлагаемой и известной масс,были изготовлены, обожжены и испытаны образцы по методике, описанной ванглийском патенте, поскольку прочность материала существенно зависиткак от диаметра испытуемых образцов,так и от расстояния между опорами ирезко уменьшается с увеличением этихпараметров,По ГОСТ 20419-75 диаметр образцов10 мм, расстояние между опорами100 мм; по методике в описании патента Великобритании 9 1099324 диаметробразцов б мм, расстояние между опорами 25 ммРезультаты испытания образцов напредел прочности при статическом изгибе даны в табл. 2..глиноземудельнашпата с 85 Состав Р 2 (удельная пглинозема - 0,9 10 мудельйая поверхность пшпата - 1,9 10 м /кг)Состав 9 1 (удельноя поверхностглинозема - 2,1 10 м /кг,удельная поверхность полевогошпата - 0,7 10 м /кг) оверхность/кгпволевого 0 87 в В 2 (удельноя поверхносзема - 2,1 10 М /кг,ная поверхность полевого0,710 м /кг) Сост глин удел шпат Состав М 1 (удельнгу глинозема - 0,9 10 м удельная поверхность шпата - 0,7 10 м /кг верхностькг,левого 172:Состав 9 1 глиноэема - удельная по шпата - 1,9 Состав 9 2 глинозема - удельная по шпата - 1,9 8 Состав 9 2глиноземаудельная. ишпата - 1,724471 Формула изобретения Составитель Л, Гостева Редактор И, Нанкина Техред С,Мигай Корректор С. ШекмарТираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д, 4/5Заказ 776/4 Филиал ПППфПатент ф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Как видно из табл. 2, величины предела механической прочности при статическом изгибе образцов, изготовленных из керамических масс в соответствии с предлагаемым изобретением, -превйшает соответствующие показатели, полученные на образцах из массы по известному.,изобретению, в среднем на 40.. Применение способа приготовления шихты для изготовления высоковольтных изоляторов позволяет увеличить их мехацйческую прочность наиболее оптимальным путем - повышением проч: ности массы в противоположность традиционным методам упрочнения, заключающимся в увеличении габаритов конструкций изоляторов в опасных сечениях. Увеличение габаритов изоляторов вецет к утяжелению конструкций "и кповышению расхода материалов. Способ приготовления шихты,преимущественно для изготовления изоляторов методом иэостатического прессования путем измельчения глинозема и полевого шпата с последующим смешением их с предварительно распущенными в воде глиной и каолином, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочнос ти, глинозем измельчают ду удельнойповерхности (1,1-1,9) 10 м/кг, а полевой шпат измельчают до удельной поверхности (0,9-1,7) 10 м/кг. 1 з Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент ВеликобританииР 1099324, кл, С 01 Л опублик. 1968,