Вяжущее

Номер патента: 1177271

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бавика, Карев, Куц, Лесникович, Продан, Рубежанский, Чирков, Шляпинтох, Шпекторов

МПК: C01B 25/41

Метки: гранулированного, натрия, триполифосфата

...температур определяется тем, что при более низких температурах пары воды не гидратируют частицы триполифосфата натрия, а при больших температурах под влиянием паров воды происходит распад триполифосфатного аниона на орто- и пиро;. фосфатные анионы, присутствие которых в ТПФН нежелательно (таблица).Расход пара в количестве 8-12 мас.обусловлен тем, что при меньшем количестве его порошок увлажняется недостаточно и самоагрегации частиц не наблюдается. При большем его количестве частицы порошка слипаются в слишком крупные агломераты и выход гранул необходимого размера уменьшается Отверждение частиц проводят навоздухе при температуре не выше30 С в течение 0,5- мин потому,о,что такой температуры и временидостаточно для того,...

Номер патента: 1717534

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Алексеев, Бобошко, Богданова, Габалов, Павлова, Хохлов

МПК: C01B 15/12

Метки: гранулирования, натрия, пербората

...пыли или мелкокристаллического пербората натрия - выход товарной фракции -2,0+0,2 мм составляет 30-70 мас.%), при плавлении пыли или мелкокристаллического пербората натрия необходимо их перемешивание вследствие малой теплопроводности сухого продукта, сложность технической задачи подачи и дозирования высоковяэкого легко кристаллизирующегося расплава, при смешивании расплава в смесителе с порошкообраэным перборатом натрия образующаяся смесь налипает на детали смесителя, что требует остановки процесса и очистки поверхостей.Сложность процесса приводит к большой его продолжительности (более 4 ч)Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции 0,2-2 мм, упрощение процесса,Г 1 оставлениая цель достигается тем, что в способе...

Номер патента: 586123

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Беликов, Бондаренко, Долкарт, Есенков, Заикин, Карпенко, Колесниченко, Новиков, Трутнев, Чернякова, Шитиков, Шихов

МПК: C01B 33/32

Метки: безводного, гранулированного, метасиликата, натрия

...с получением гранул смеси безводного метасиликата натрия и гексагидрата метасиликата натрия. Полученные гранулы дробят и сушат, преимущественно под вакуумом при 150 С в течение 1 - 2 ч до полного удаления кристаллизационной воды 12. Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса, а также снижение потерь целевого продукта.Достигается это тем, что двуокись кремния смешивают с карбонатом натрия в твердой фазе, увлажняют полученную смесь 5 - 15%-ным водным раствором метасиликата натрия, взятым в количестве 20 - 35% от веса смеси, Увлажненную смесь перемешивают, гранулируют и обжигают. П р и м е р. 101 кг карбоната натрия и 52 кг двуокиси кремния смешивают в шнековом смесителе, куда одновременно подают 10%-ный водный раствор...

Номер патента: 694203

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Барышников, Бондаренко, Бурлаков, Коломиец, Ольгинский, Петриченко, Ушатов, Хомич, Шаранов, Щербаков

МПК: B01D 35/06

Метки: гранулированного, карусельный, обезвоживания, фильтр, шлака

...части фильтра между коробхами 4 оборудован распределительныйколлектор 14 со стационарной установленной по оси подводящей трубои 15 для лутья, Распределителный коллектор 14динен с коробками 4 в их верхней части,:осредством патрубков 16 и в месте вводаподводящей трубы 15 оснащен сальнико.вым уплотненем 17. Подводящая тзуба 15со стороны загрузки и выгрузки коробок 4снабже,а эксцентрично установленным за.твором 1 с, перекрывающим патрубок 16.Под дниами 5 коробок 4 в зоне фльтрации закреплен бункер 19 для сбора и отвода водь, а в зоне,вьгрузкц установленбункер 20 с ленточным питатслем 21 длянепрерывной отгрузки сухого п;лака.Карусе.:ыьЙ фильтр работаст следуО.п,им образом.Загрузка фильтра Осуцсствл 5 ется и",1 смподачи гранулированного,...

Номер патента: 893861

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Каганович, Пономарев, Реутович, Сыркин, Шпекторов

МПК: C01B 25/41

Метки: гранулированного, натрия, триполифосфата

...ньшения высоты слоя. Но данные меры вызывают увеличение габаритов и стоимости кальцинатора, возрастание уноса, а также ухудшение качества П р и м е р 1. Смесь ортофосфатов натрия ( соотношение йа;Р - 5:3) с содержанием фракции 1,0+0,2 мм 954, полученную в результате сушки и грануляции раствора в аппарате распылительная сушилка - гранулятор, подают в кальцинатор псевдоожиженного слоя диаметром 360 мм на слой гранулированного триполифосфата, имеющего температуру 350 С, скорость гаоза Фг 3 м/с. Загрузку смеси ортофосфатов осуществляют с помощью механического разбрасывателя, установленного на высоте 1000 мм от решетки. Высота падения гранул в надслоевом пространстве 660 мм, время пребывания исходной смеси в надслоевом пространстве 0,ч 1 с....