Способ изготовления керамических изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистический Республик(22) Заявлено 191077 (21) 2539162/29-33 С 04 В 33/28 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(72)Авторы изобретения Институт механики Московского государственногоуниверситета и Ташкентский фарфоровый завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к произ- водству керамических .изделий, преимущественно посуды.Известен способ изготовления керамических иэделий, включающий литье жидкой суспенэии в гипсовые форью с последующей сушкой полуфабрикатай обжиг 11.Недостатком этого способа являет . ся невысокая прочность фарфоровой и керамической массы, Изделия, как правило, имеют тонкие (3-4 мм) стенки, которые не выдерживают механических и тепловых нагрузок, треска- ются, ломаются или деформируются,Цель изобретения - повышение механической прочности полуфабриката,Указ анн ая цель достигает ся тем,что в способе изготовления керамических изделий из жицкой суспензииметодом литья в гипсовые Формы споследующей сушкой полуфабриката иобжигом, в суспенэию предварительновводят высокомолекулярный линейныйполимер - полиэтиленоксид с молеку-лярным весом от 100000 до 10000000в количестве 0,0001-1,00 вес%, алитье проводят через 6-72 ч послевведения поли ера,30 В исходную массу (жидкую суспензию заготовительного цеха, поступающую на фильтр-пресс, где она,превращается в фарфоровую массу)или шликер (жидкую суспензию тогоже состава с добавлением электролита) вводят, преимущественно в видеконцентрированного водного раствора, полиэтиленоксид (полиокс) маркиВСРс молекулярным весом4 10 при разной концентрации добавки,В качестве полимера применяют полиэтиленоксид марки ВСРмолекулярным весом 4 10 американского производства (аналогичный продукт выпускается и отечественными заводами спромышленным названием полиокс,Состав суспензии,об.Ъ:каолин Просьяновский с Глуховского месторождения(УССР) 39, пегматит Чупинский (Карелия) 20, кварцевый. песок 27, веселовская глина (УССР) 11, уголь Э,электролит (сода 500 г и жидкоестекло 550 г на 1 т сырья) приследующем содержании отдельных элементов, об, Ъ:510 г 60-64; АГс О 2328; сумма окисей щелочных,металлов2,5-4,бу М 40 0,4-0,9 у СаО 0,4-0,8 уРе О -0,3-0,бр 50 0,1-0,5 р17,25 38,3 0 0114,08 Ту О 0,1-0,6; вода - остальное, илив пересчете на вес соответственноу 45,60-48,80 у 19,80-36,20 у 40-5,000,14-0,75 у 0 28-060 у 0,54-1,20 у0 10-0.,50 у 010-0,60 у Ою 54-1 ю 20 у0,10-0,50 у 0,09-0,54 у вода - осталь.ное,В суспензию дополнительно вводятлинейный полимер с молекулярным весом от 100000 до 10000000 в количестве 0,0001-1,00 весУкаэанная добавка приводит к сгущению суспензии, которая готова кзаливке в гипсовые форьы,П р и м е р 1, В шликер состава,об,; 31 оа 6376; 60 0,21;РгО 030 у ТуОд Ор 22 у АйО 2464 уСаО 0,45 у МдО 0,30 у %201 25,39Е ЯО 2,59 у Е 100,0 (потери припрокаливании 7,53)В количестве10,5 кг (6500 мп), вводят 31 мл водного концентрированного (5 10 вес,полиэтиленоксида, или 5110 обШпикер сразу же заливают в гипсовыеФорьы,(вазы вьусотой 120 мм и диаметром 75 мм) . В течение первых нескольких минут, по мере поглощения формойводы, шликер доЛивают догорловины,выдерживая первоначальный уровеньжидкостиПрактически через 4-5 минчерепок достигает 4-5 мм, остатоксуапенэии иэ формы выливают, 4-5 чформа в собранном виде выстаивается,эатем разбирается, Из нее извлекаютиэдейие, в "которое в течение 2-,4 чпретерпевает стадию естественнойсушки. Далее следует сушка в печахпри 650-930 С 8-9 ч, После этого изделие поступает в цех глазуровки ивновь на обжиг при 1350 С.Параллельно с изготовлением изделий БЗЛ завода изготовляЕт образец со следующими показателями испытаний,Усадка после 110 С, 4,05ПрочнОсть образца/Таким образом, этот режимлитья заметных изменений в прочности материала не дает, поскольку прочность контрольногообразца после термообработки при110 С - 16,9 кг/см , при температуре 900 С - 37,5 кг/смд,П р и м е р 2, Используют суспенэию исходного состава и добавку5 той же концентрации.Литье производят в такие же формы, но через 17 ч после введениядобавки,Результаты измерений приведеныО ниже.Усадка (110 С), 1,8Прочность (110 ф С)кг/смУсадка (900 С),Прочность (900 С),кг/см 57,7Водопоглощение(900 С),16., 8Усадка (1350 С),5,6Полная усадка,7,520 В этом случае прочность материала резко изменяется,Таким образом, задержка литьявыдерживание суспенэии совместно сполиэтиленоксидом приводит к армиро 25 ванию материала, сопровождающимсяего упрочнением,П р и м е р 3, В суспенэию исходного состава добавляют тот жеконцентрированный водный растворполиэтиленоксида 91 мм, что в пересчете на массу йробы составляет710 вес,ч, или 1,5 ,10 облитье производят через 22 ч, то естьтакже после длительной выдержкисуспензии,Результаты измерений приведеныниже.оУсадка (110 С),2,26Прочность (110 С),кг/см 28,6340 усадка (900 С)г0,61Прочность (900 С),кг/см 56 48Водопоглощение,(9 ОО.С), 18,445 Усадка (1350 С), 8,33Полная усадка,11,0В этом случае после подсушиванияпри 110 С имеет место набор прочности,Характеристики суспенэии приведены в таблице,Замеры производят на вискозиметре Энглера, Текучесть замеряют дваждыс интервалом 30 мин (второй замер),55 Диаметр отверстия 8 мм.Использование предлагаемого способа снижает процент боя и брака,следовательно освобождаются дополнительные площади в нагревательныхпечах, что дает технико-экономичес кий эффект.1,70 Составитель Л, ГостеваРедактор М, Недолуженко Техред С,Мигай . Корректор М, Вигула Заказ 788/5 Тираж 671 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная; 4 Влажность, %Текучесть, сЗагустеваемость Способ изготовления керамических изделий из жидкой суспензии методом литья в гипсовые форьы, с последующей сушкой полуфабриката и обжигом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, а целью повыщения механической прочности полуфабриката, в суспензию предварительно вводят высокомолеку"лярный линейный полимер - полизти 1,72 1,28леноксид с молекулярным весом от 100000 до 10000000 в количестве.0,0001-1,00 вес,В, а литье проводят через 6-72 ч после введения полимераИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Будников П.П, и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Издательство литературы по строительству, с 453-458