Способ получения слитков

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик5 (21) 214986 22) Заявлено 01.0 0 присоединением з иасударственный комитетСавета Министрав СССРпе делам изобретенийн аткрытий 23) Приоритет -43) Опубликовано 25.1045) Дата опубликования летень39 (53) удК 621,745(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТ бавляют зернистый металлический материал величиной эт 0,1-5,0 дэ 5-10 мл 112Положительными сторонами известного способа являются: вэзможнэсть по ния мелкэкристаллпческэй структуры, предопределяющей более высокую технологическую пластичность слитков труднодефэрмируемых сталей и сплавов; возможность ослабления или устранения зональной химической неородности слитков, что предопределяет авнивание уровня характеристик механических свойств л.еталла слитка в центре и у егэ края,Недостатками известного способа являются: ограниченность использования способа из-за необходимости предварительного специального приготовления порошков широкого сортамента марок отливаемых сталей и сплавов; повышение в металле слитка кислообласти метаься при проиэх дорэгостэчовым относятанные жаролуче, например, высэколегиров очные, нержавеющие, быст угие стали и сплавы спец ния.Известен способ получен рорежущие и яальчого назн ия с".:.лэв с дур й и более алла за счетслитка интенвиде металлиллической струкородностью метроцессе отливкзатвердевания вшка Щ,елкокриста 1 сокой одн 10 эдн вырведен сификатора ческого по ущность известного способа состо ессе разливки в расплав том, что в про рез специальны приготовленный затор подают з ее орошок из этливаемой ма равнотрудно ошка в О рода, внэсимогэ порэшкэл с пэремеш али или сплав йств расглаве и с этим уменьдности слитка. рного распредел естабильность,ие химическойЦель изобретен ия способа, дос агнитного устро ливают из полу ью электр м слиток м ия и 1 вс емо нэ пензии. же способ, сущитом, что в изло ким образом с котодост Известен таого состоит в 25 л Изобретение относится к лургии и может использоват водстве труднэдеформируемь щих сталей и сплавов, к ка я - упрощение осущестижение гавномернэймелкокристаллпческой структуры и устране -ние неоднородности металла слитка,Это достигается тем, что интенсификатор затвердевания вводят в процессе кристаллизации слитка в виде металла того жесостава, что и отливаемый слиток, находящегося при температуре на 10-30 С нижетемпературы ликвидуса и стекающего вслиток с тэрца оплавляемой от внешнего.источника тепла заготовки, в течение пернода затвердевания слитка после заполненияизложницы жидким металлом и частичногоперехода егэ в прибыль. Количество вводимого таким способом интенсификатора затвердевания составляет 10-30% от массыслитка, что соответствует объему металла,который вмещается в прибыли. Интервал колебания температуры металла, поступающего с оплавляемой заготовкии являющегося интенсификаторэм затвердевания, выбран, исходя из эпытов с фактическим замером температуры такого металла. Для стали с более широким интерваломзатвердевания относительное понижение температуры стекающего в слиток металласобственно больше,На чертеже изображено устройство дляосуществления способа,После наполнения изложницы 1 жидкимметаллом с частичным переходом его вприбыльную часть, над ней вдоль оси размещают заготовку 2 из отливаемой маркистали, помещенную в герметически плотномколпаке 3, устанавливаемом на прибыльнойнадставке 4, Затем внутреннюю полость подколпаком заполняют аргоном и с помощьюнагревателя 5, например в виде графитовойвтулки 6, помешеннэй внутри вь:сокочастотногэ индуктора, начинают оплавление расходуемой заготовки 2. При этом металл сторца оплавляемой заготовки, находящийся при температуре, близкой к температуреначала плавления и содержащий значительнуюдолю твердой фазы, стекает в полость слитка через поддерживаемую в жидком состоянии поверхность металла в прибыли. По мере расплавления и стекания металла с расходуемой заготовки, ее постоянно опускаютв зону плавления,Процесс, обеспечивающий поступление вЯслиток интенсификатора затвердевания, ведут до полного затвердевания тела слитка,Формула изобретения1 ЬСпособ получения слитков, заключающийся в отливке слитка с введением интенсификатора затвердевания, о т л и ч а ю -ш и й с я тем, что, с целью упрощенияосуществления способа, достижения равномерной мелкокристаллической структуры иустранения неоднородности металла слитка,интенсификатор затвердевания вводят в жидкий расплав, после заливки его в изложницу, в виде металла того же состава, что5 и отливаемый слиток при температуре нао10-30 С ниже температуры ликвидуса, причем интенсификатор вводят в количестве10-30% от массы слитка,ЗО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Майоров Н. П., Минкин В. Э.,Мадянов А, М., Ходырев В. ЯфИсследование слитков, отлитых из металлическойсуспензии, приготовленной в электромагнитном вращателеф. Сб. Проблемы стальногослитка, 1969, стр, 196-199, изд. Металлургия.2, Патент Швеции, Иц 208786, кл 31С 15/04, 1969 (прототип),532460 Составитель Р. ЗельцерРедактор Л. Лашкова Техред Г. Родак Коррект Бабурк Зака наб.,филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна 443/177 НИИПИ Госуда по 113035, МоскТираж 1003рственного комитетаделам изобретенийа, Ж, Раушска Подписноеовета Министров ССоткрытий