Способ нагрева углеродной литейной формы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 531647
Авторы: Колотило, Меерсон-Носова, Соколов
Текст
) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Опубликовано 15.10,76, Бюллетень3Дата опубликования описания 29,10.76 53) УДК 621,745,45:621.(54) СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДН ИТЕИ НОЙ Ы литейног литья спользова х отливоние относитсяа, а. именноформы, и моотовлении тонфигурации.способ литьяметодом кар1 цие по сравнповышеннымими и лучшей к област к способ жет быть нкостенн в углеродные формы, бонизации на модели нию с обычными уг- теплоизоляционныгазопроницаемостью,Известен способ литья в углеродные формы, нагретые перед заливкой 2. Однако этот способ не обеспечивает достаточной стойкости форм из-за разности коэффициентов линейного расширения материалов формы и ее покрытия.Известен способ изготовления отливок, включающий заливку металла в форму, заполненную расплавленным флюсом. 3 Однако такой способ не позволяет получать качественные отливки в углеродной форме, так как последняя при нагреве интенсивно окисляется кислородом воздуха.Описываемый способ отличается тем, что форму перед заливкой в нее металла погру. - жают в расплавленный флюс и выдерживают в нем до выравнивания температур флюса и формы. Это позволяет повысить стойкость углеродных литейных форм. 5 ного винта нагретым до ную форму ации на мочение 15 - а флюса и ливали расения из ванна металлиИзобрете производств углеродные по при изг сложной ко Известен полученные и обладаю леродными ми свойства 1околов и Е. М. Меерсон-Нос Подготовленную к заливке углеродную форму помещают в ванну с расплавленным флюсом, выдерживают в ней до выравнивания температур флюса и формы, после чего в форму заливают жидкий металл, вытесняющий флюс из полости формы. При необходимости обеспечения направленной кристаллизации залитую форму после извлечения из ванны помещают в кристаллизатор (ванну с охлаждающей жидкостью, спрейер и др.). Состав и температуру флюса выбирают в зависимости от вида заливаемого металла и геометрической сложности отливок, При контакте с флюсом в процессе заполнения формы металл рафинируется. П р и м е р. Отливка лопасти гре из бронзы. В ванну с расплавленным и 800 С флюсом погружали углерод 20 изготовленную по методу карбониз дели. Форму выдерживали в те 20 мин (прп соотношении объем формы, равном 5: 1), затем в нее в плавленный металл. После извлеч 25 ны форму охлаждали на воздухе ческой плите.Полученная отливка отличалась отсутствием поверхностных дефектов и не требова ла механической доводки.531647 Формула изобретения Составитель Т, КоролеваТехред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина Редактор Т, Юрчикова Заказ 2271/7 Изд.1693 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 После извлечения отливки из формы последнюю использовали многократно - стойкость формы повысилась в 12 - 15 раз.Таким образом, способ позволяет улучшить заполняемость форм, получать отливки без поверхностных дефектов и повысить стойкость углеродных форм. 1. Способ нагрева углеродной литейной формы расплавленным флюсом, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости форм, форму перед заливкой в нее металла погружают в расплавленный флюс. 2. Способ по п. 1, отл и чаю щийся тем,что форму выдерживают в расплавленном флюсе до выравнивания температур флюса и формы,5Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Колотило Д. М. и Челядинов Л. М, Уг 10 леродные литейные формы, Киев, 1971 г.,стр. 150 в 1.2. Сосненко М. Н. Графитовые литейныеформы, М 1963 г стр. 70,3. Смеляков Н. Н, Армированные отлив 15 ки, Машгиз, 1958 г., стр, 109 (прототип).
СмотретьЗаявка
2107603, 25.02.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4967, ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
КОЛОТИЛО ДАНИИЛ МАКАРОВИЧ, СОКОЛОВ АНАТОЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, МЕЕРСОН-НОСОВА ЕЛИЗАВЕТА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B22D 27/00
Метки: литейной, нагрева, углеродной, формы
Опубликовано: 15.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-531647-sposob-nagreva-uglerodnojj-litejjnojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нагрева углеродной литейной формы</a>
Устройство, для автоматической укладки грузов на формы перед заливкой и снятия их после заливки
Номер патента: 143218
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Свинолобов
МПК: B22D 33/06
Метки: автоматической, грузов, заливки, заливкой, после, снятия, укладки, формы
...на тележку 1 литейного горизонтального конвейера посредством шарнира 2 и упорной стойки 3, шарнирно же соединенной с рамой 4 устройстваНа раме установлена подвижная платформа 5, предназначенная для установки опок б, которая может перекатываться вдоль рамы по ее ребрам при помощи роликов 7.На раме 4 установлены стойки 8 и 9, к которым прикреплена траверса 10. Рама снабжена роликом 11 и грузом 12, Вдоль конвейера установлены неподвижные копиры 1 З, 14 и 15, при помоши которых раме сообщаются необходимые движения при поступательном движении литейного конвейера. Первоначально платформа 5 занимает положение А. При движении конвейера платформа 5 прикрепленным к ней пальцем 1 б приходит в соприкосновение с копиром 1"т и переводится...
Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 1197767
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко
МПК: B22C 9/04, B22D 18/06
Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме
...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...
Электролизер для рафинирования металлов в расплавленных солях
Номер патента: 265459
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алексан, Воробьев, Золотарев
МПК: C22B 13/00, C25C 7/00
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, солях, электролизер
...анодный токоподвод 12 с изоляторами 13 и порошковым уплотнением 14, например, из талька.Анодный токоподвод служит од,10 для загрузки исходного продукта, 265459и эвакуации анодного металла. Для этого он выполнен в виде графитового стержня с внутренним цилиндрическим каналом, в полости которого расположена кварцевая труба 15, служащая для подвода инертного газа.Чтобы при барботаже газ пе попадал в полость анодного токоподвода, трубка плотно посажена в гнездо, находящееся в углублении 1 б, расположенном в нижнем торце токоподвода.Для увеличения горизонтального пути газа, равномерного его распределения и эффективного перемешивания от углубления расходятся по касательной каналы 17, основание которых имеет рифленую поверхность,Зазор между...
Роторный электролизер для рафинирования металлов в расплавленных средах
Номер патента: 377413
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, роторный, средах, электролизер
...червячного колеса 8. Барабан оборудован герметичным бункером 9, патрубком 10, вставной трубой П, горловиной З 0 12 и бункером 18 для катодного осадка. Внутри барабана встроены малые гребни 14 и большие гребни 15, которые при возвратно- поворотном движении анодной корзины обеспечивают поточность движения анодного материала вдоль оси электролизера,Электролизер работает следующим образом. В ванну электролизера, которая одновременно является его анодной корзиной, при помощи шнека б, вращающегося от червячной пары, из бункера 9 подается анодный материал. Последний посредством гребней 14 и 15, совершающих качательное движение вместе с анодной корзиной, перемещается вдоль ее оси от места загрузки до приямка в противоположном торце. Далее...
Биполярный электролизер для получения легких металлов из расплавленных солей
Номер патента: 549514
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Башкатов, Вуколов, Гопиенко, Колесников, Лебедев, Мужжавлев, Франтасьев, Язев
МПК: C25C 3/04
Метки: биполярный, легких, металлов, расплавленных, солей, электролизер
...ограниченной двумя огнеупорными перегородками, не доходящими до подины электролизера. Эти перегородки примыкают с одной стороны к торцовой ячейке для обслуживания электролизера, а с другой - к электролизному отделению.Электролизер предлагаемой конструкцииможет быть оборудован и двумя подвижными 15однополярными электродами - как катодно,так и анодно-поляризованным. В этом случаеподвижный однополярный анодно-поляризованный электрод устанавливается только вдополнительной ячейке, наличие которой облегчает операции замены, если таковая по.требуется, вышедшего из строя (вследствиеизноса рабочей поверхности) однополярногоанода, а также уменьшает коррозионное воздействие агрессивной среды на механизм 25перемещения электрода,Электролизер...
Предыдущий патент: Способ получения отливок
Следующий патент: Двухслойное теплоизолирующее покрытие
Случайный патент: Межевой аппарат для уборочных машин