Лопатка для армирования диафрагм паровых турбин

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ О 11 531644 Союа Советских Социалистических Рвсо 11 бликВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к а Заявлено 15,05.75 ( т, свид-ву1) 2129252/02 О 19/О) М, Кл. явки М с присоединением венный комите инмстров ССС) Приорите Госуда Совета Опубликовано 15.10,76.(72) Авторы изобретения М, В. Зотов, А. ф. Павлов и В, В. Меркулов Ленинградский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлический завод им. ХХ 1 съезда КПССаявител 4) ЛОПАТКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДИАФРАГМ ПАРОВЫХ ТУРБИНв виде стантно ки, пр вается щины ляется окружностеи игранице заливэтом диаметрпропорциональнопатки, а шагпо формулеф 1 +ожены эквидиконтура лопатностей увеличиеличением толпазами опредераспоа емого окруж о с ув 1 ежду литейная форм ие лопатки по показан . 2 - сеч Изобрводству,паровыхнатками.Известна лопатка для армирования диафрагм, выполненная с переменной толщиной иимеющая сквозные пазы, расположенные сравномерным шагом на концах лопатки. Пазысделаны,в проекции:их на рабочие новерхности лопатки в виде незамкнутых контуров, на Опример, типа ласточкина хвоста или в видеокружности с фрезероваяиыми прорезями.Пазы имеют одинаковые размеры и располо.жены без достаточного учета особенностейпрогрена заливаемых концов лопатки 1. 15Указанная форма пазов и их размещение неудовлетворяют усло 1 виям оптимального прогревазаливаемых концов лопаток переменнойтолщины, необходимым для надежного сцепления заливаемого металла с лопатками. 2 ОВ толстых сечениях лопатка недостаточнопрогревается, что приводит к образованию ловышенных зазоров между лопапками и чугунными ободьями в этих зонах. В тонких сечениях лопатка прогревается с явлением разгара и ох 1 рупчивания тонких выходных кромох.Цель изобретения - ;повышение надежностисцепления лопатки с заливаемым металлом,Это достигается тем, что пазы в их проекциина рабочие поверхности лопатки, выполнены зО етение относится,к литеиному произв частности,к производству диафрагм турбин, армированных стальными лоК а+ +п)Фл - 1где 1 - шаг между пазами;4, д Н, - диаметры окружностей;и - количество пазов;К - коэффициечт пропорциональности, равный 1,5 - 1,7. Значение коэффициента 1,5 берется при максимальной толщине лопатки свыше 30 мм; значение 1,7 - при толщине до 30 мм.На фиг. 1а а в разрезе; на фиг ен А - А наф,иг. 1.Литейная форма содержит нижнюю и верхнюю полуформы 1 и 2, в которых выполнены связанные перепускными каналами 3 полости 4 и 5 для образования наружного и внутреннего ободьев диафрагмы. В литейной форме при помощи стержня 6 установлены лопатки 7, имеющие переменную толщину. На концах лопатки выполнены сквозные пазы 8, имеющие в проекции их на рабочие поверхности лопатки профиль окружности. Пазы располо 531644жены с равномерным шагом 1 эквидистантно границе заливаемого контура лопатки. Диаметр окружностей увеличивается пропорционально с увеличением толщины б лопатки. Коэффициент пропорциональности увеличения диаметра д равен О,б - 0,8. При максимальной толщине лопатки более 30 мм коэффициент пропорциональности равен О,б; при максимальной толщине лопатки до 30 мм - 0,7.В поперечном сечении лопатки пазы расположены на участке от выходной кромки, соответствующем толщине б, равной 12 - 14 мм (т. е. после зоны свариваемости), которая определяется известным путем с учетом тепло- физических свойств материалов (чугуна и стали).В зоне свариваемости (на участке от тонкой выходной кромки до границы свариваемости) пазы не,выполпяются, так как в этой зоне при заливке формы лопатка достаточно прогревается, и наличие пазов в указанной зоне приводило бы к более интенсивному разгару выходной кромки и ослаблению прочности связи стальной лопатки с чугуном.Наличие пазов после зоны свариваемости позволяет дополнительно разогревать лопатки в этой зоне. Пазы располагаются как можно ближе к границе заливаемого контура лопатки. Оптимальным является расстояние 10 - 15 мм.При заливке предложенной формы металлом за счет рационального выполнения пазов и их размещения как можно ближе к границе заливаемого контура, где захолаживающее действие формы на заливаемые концы лопатки проявляется наиболее интенсивно, обеспечивается оптимальный прогрев заливаемых концов лопатки. При этом повышается конструктивная прочность литой диафрагмы, унифицируется форма заливаемых концов лопаток, снижается трудоемкость их изготовления.Формула изобретенияОЛопатка для армирования диафрагм паровых турбин, имеющая переменную толщину и сквозные пазы, расположенные с равномерным шагом на ее концах, отличающаяся тем, 1 что, с целью повышения надежности сцеплениялопатки с заливаемым металлом, пазы выполнены в виде окружностей в проекции их на рабочие поверхности лопатки и расположены эквидистантно границе заливаемого контура ло патки, при этом диаметр указанных окружностей возрастает пропорционально толщине лопатки, а шаг между пазами определяется по формулегде 1 - шаг между пазами;4, 4, д, - диаметры окружностеи;п - количество пазов;ЗО К - коэффициент пропорциональности, равный 1,5 - 1,7.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Н. Н, Смеляков Армированные отливки, зз Машгиз, 1958 г стр. 65 (прототип).531644Фиг.1 В бСоставитель А. КузнецоваРедактор Н. Корченко Техред В, Рыбакова Корректор О. Тюрина Заказ 2256/7 Изд.1638 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2