Шихта для изготовления костяного фарфора

(51)5 С 04 В 33/24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ сти тут М, Абду 1, гуминой силикат Известна керамическ ющая компоненты при с шении, мась: кэолин 10 шпат 8, костяная зола 3 рео 3,ая масса, включа-. едующем соотнрглина 9, полевой 5, кварцит 36, четои(56) Патент Японии й. 53-51218,кл. 20(3) С 132, опублик. 1978,Авторское свидетельство СССИ. 1525133, кл. С 04 В 33/24, 1987,Изобретение относится к составам керамических смесей и может быть использовано при производстве костяного фарфора,Недостатком указан нои массы является относительно низкие показатели прочности отформованных изделий и термостойкости.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой смеси является керамическая смесь, включающая компоненты при следующем соотношени, мас.0/,: костя-. , ная. зола 42-46, кварцевый песок 14 - 15, ка- .олин 22-23,3, глина 9,1-11,1, г:олевой шпат 7,1-9,0, сода кальцинированнзя 0,01 - 0;05, экстракт дубовой или ивовой коры 0,01(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТЯНОГО ФАРФОРА(57) Сущность изобретения: керамическаямасса содержит следующие компоненты, О/:костяную золу 19-31; кварцевый песок 17,522,5; каолин 8,2 - 40,4; глину 7-10; полевойшпат 15 - 25; поливинилпирролидон 0,1 - 0,3;бентонит 0,5-1,5; магнезит 0,5-1,5. Характеристики фарфора: предел прочности отформованных иэделий 85-96 кг/см;2,термостойкость 20-25 циклов; воздушнаяусадка 0,25 - 0,30/,; усадка после обжига 45,50. 3 табл,0,05, полисахарид 0,1-3,0,1 - 3,12,Недостатком указанной смеси являетсяотносительно низкие прочностные показатели отформованных изделий.Цель изобретения - повышение прочности отформованных заготовок и термоскости фарфора.Указанная цель достигается тем, чтошихта, включающая костяную золу, кварцевый песок, каолин, глину и полевой шпат,.дополнительно содержит бентонит, магнезит и поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас.%:Костяная зола 19-31Кварцевый песок 17,5-22,5Каолин 8,2 - 40,4Глина 7 - 10Полевой шпат 15-25Бентонит 0,5-1,51726442 19-3117,5 - 22,58,2-40,47 - 1015 - 250,1-0,30,5 - 1,50,5-1,5 Таблица 1 Магнезит 0,5-.1,5 Поливинилпирролидон 0,1-0,3 Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинилпирролидона следующей структурной формулы:- СН 2-СН-гйН 2 С - Н 2где и = 50-100;М,в, = 4500-9000.в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестноВ результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - поливинилпирролидона в количестве 0,1 - 0,3 мас.происходит снижение вязкости и эагустеваемости шликера благодаря адсорбции гидрофильных групп полимера на поверхности глинистых частиц и образует вокруг них защитную гидрофобную оболочку, служащую перегородкой при образовании и развитии коагуляционных структур, воздействуя на водородные связи молекул воды, приводит к ослаблению этой связи и высвобождению свободной воды.Иэделия изготавливают по следующей технологии.Каменистые материалы: кварцевый песок, полевой шпат, костяную золу и магнезит, а также небольшое количество глины загружают в шаровую мельницу при соотношении пары;вода;измельчаемый материал 1,2:1:1, Измельчение производят до остатка на сите М 0056 не более 1. Затем добавляются глинистые компоненты: каолин, глина и бентонит, а также водный раствор поливинилпирролидона. После перемеши вания компонентов готовая смесь имеетвлажность 45-48. Изделия формуются методом литья, сушат и обжигают по известной технологии.Конкретные примеры предлагаемой 10 массы приведены в табл. 1, физико-механические показатели шликера - в табл. 2, в табл. 3 - физико-механические характеристики фарфоровых иэделий.Как видно из табл, 2, полученная смесь 15 обладает повышенными показателями.Таким образом, предлагаемая смесь позволяет получить костяной фарфор методом литья, обеспечивая бездефектное формование20 Формула изобретения Шихта для изготовления костяного фарфора, включающая костяную золу, кварцевый песок, каолин, глину, полевой шпат и 25 пластифицирующую добавку, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения прочности отформованных заготовок и термостойкости фарфора, она содержит в качестве пластифицирующей добавки поливинил- ЗО пирролидон и дополнительно бентонит имагнезит при следующем соотношении компонентов, мас,:Костяная золаКварцевый песок35 КаолинГлинаПолевой шпатПоливинилпирролидонБентон ит40 Магнезитаз 1245 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 и ГКНТ СССР ород, ул, Гагарина, 101 оизводственно-издательский комбинат "Патен