Шихта для получения пеностекла

,водству пеностеклв, используемого каклегкий строительный и конструкционныйтеалоизоляционный материал. Целью оеизики изобретения является повышение механической прочности пеностекла. Это елицкий ,.:. . достигается тем, что сырьевая смесьсодержит в качестве алюмосиликатногосырья цеолитсодержащий вулканическийпеаловый туф, а в качестве гвзообрвСССР .зователя - карбид кремния. Олесь вклю 1981 :чает, мас.Х: цеолитсодержащий, туфСР . 99,85-99,75; карбид .креиния О,151984,0,25. Смесь загружают в металлическиеСР формы и обжигают при температуре вспе 1987. ниввния 1160-1130 С в течение 0,5 -СП;КЛА 1 0 ч Полученное пеностекло имеету ЬЗстрои- иассу 420-560 кг/м и пределк произ- и сжатия 9,5-11,6 НПа. 1 табл. объемную прочност строитель- производ-. тъ испольный .и конный мате-еплоизо-пеканием .азообрв т готовления пеноегкоалввкой гли-, -1 ныфИзв .аолуче мас.Х:Гли Гла пес и стен также состния пеностекла,алавкая 4линистый 7 Фа а лег конит к(71) Институт геологии и геСО АН СССР(57) Изобретениеотносится ктельныи материалам, а именно Изобретение относится кным матерйвлаи, в именно кству пеностекла, и может бызовано как легкий строителструкционный теалоиэоляциориалеИзвестный пеностекольиыйляциеиный материал получаютсмеси стекольного порошкаэователем.Известен способ из,стекла из перлита и л 801708784 А 1 Датолит 6,6-11,5 фКарбид кремния (31 С) . 0 5-1,0 ф Недостатком пеностекла, полученно- еРго иэ этой сиесй, является невысокий ОО предел прочности при сжатии 1.не пре- ф вышает 50 кг/смф (5,0 ИПа)1 . Следо- (1 О вателъно, это аеностекло можно ис- рфъ пользовать только как.теплоизоляцион. ный иатериал. Кроме того, изготовле- .. ние- такого пеностекла экономически выгодно только для региона, имеющего месторождения сразу трех видов алюиасиликагного сырья, в противном случае доаолнительные транспортные расходы будут удорожать производство. Сложныйсостав смеси требует. высокой степени измельчения компонентов (6000 смф/г) и гомогениэации состава, что достигается дорогим способом мокрого перемешивания с последующим обезвоживаниемв распылительной сушилке. Недостаткомэтой смеси являетоя также высокий расход относительно.доорогогб и дефицитно 5го гаэообразователя - карбида кремния.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав смесИ для изготовления пеностекла, содержащий, мас.Х:Легкоплавкая глина 74,75-64,85 1011 ерлит 25,00 г 35,00Карбид кремния 0,25-0, 15Недостатком пеностекла, полученного иэ этой смеси, является то., чтомаксимальная механическаяпрочностьпри сжатии (8,6 ИПа) близка к.минимальной прочности (7,5 И 11 а) допустимой для, строительных материалов (кир"пич) в несущих конструкциях, что ограничивает возможности его использова ния. Кроме того, использование двухсиликатных компонентов в смеси требу-.ет их тщательного измельчения и перемешивания, а сочетание в составе массы такого дефицитного минерального 25сырья, как перлит и легкоплавкая гли-на, не позволяет широко использоватьданный состав,Цель изобретения - повышение механической прочности пеностекла. 30Поставленная цель достигается тем,:что сырьевая смесь содержит в качестве алюмосиликатного сырья цеолитсодержащий вулканический пепловый туфпри следующем соотношении компонентов, мас.7.:Цеолитсодержащий туф 99,85-99,75Карбид кремния . 0,15-0,25Повышение механической прочностипеностекла, изготовленного из цеолит0содержащей .породы (таблица) основанона особенностях кристаллохимическйхсвойств цеолитов. Цеолиты представляютсобой каркасные алюмосиликаты, избы-точный отрицательный заряд алюмокремнекислородного каркаса которых нейтрализуется канальными катионами Иа,К,Са, Ип и др. Каналы представляют систему сообщающихся полостей,по которымпроисходит диффузия ионов при ионооб иенных реакциях, Так как микрокристаллы цеолита (0,5-10 мкм) распределеныравномерно в породе, то и катионы, яв-ляющиеся ппавнем в системе Вд 02-А 1 оО.яимеют однородное распределение. Этоприводит к высокой реакционной способности системы в целом, быстрому и равномерному распределению расплава пообъему материала. Количество катионов и их соотношение в составе цеолитсодержащих пород оптимально для образования расплава с необходимой вязкостью в температурном интервале вспенивания материала. Это создает условия для образования равномерного однородного образования пор по объему пеностекла. Так.как термостойкость цеолитсодержащих туфов невыеокая (650-700 С), аморфизация кристаллической структуры цеолитов способствует быстрому образованию эвтектических расплавов в области температур газовыделения.Таким образом, наличие в цеолитах катионов, играющих фбль плавней, их равномерное распределение, низкая термостабильность, высокая реакционная способность пеолитсодержащих пород позволяют получать, эвтектические расплавы в системе оптимальной вязкости без дополнительного введения в состав таких стеклообразующих добавок как перлит, датолит и др. За счет этих особенностей пеностекло, изготовленное из цеолитсодержащего туфа, имеет хорошо сформированную, однородную и .равномерно распределенную, замкнутую систему пор. Иеханическая прочность пеностекла зависит от степени совершенства пористой структуры.Ниже приведен пример. получения пе ностекла из цеолитсодержащего туфа.Химический состав цеолитсодержащего туфа следующий, мас.Х: ЯО 61,6; А 10 в 12,94; СаО 2,7; И 80 1,3; КаеО 0,77; КзО . 2,97; РеаО 2,53; ТьОа .0,41; п.п.п. 13,74.П р и м,е р,. Цеолитсодержащую породу дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице. Тонг, кость помола характеризуется прохождением всей пробы через сито 1,0 мм. Измельченный туф перемешивают с кар бидом кремния. Смесь загружают в металлические формы и обжигают с темпе" ратурой,вспенивания при 1160-1180 еС. ;Скорость нагрева до температуры вспенивания составляет 320-.340 С в 1 ч. Выдержка при конечной температуре ,0,5-1,0 ч. Вспененный материал охлаждают в течение 16-20 ч.В таблице приведены конкретные составы пеностекла и его свойства11 еностекло имеет равномерно. распределенную структуру пор, состоящую иэ замкнутых пор.Как следует из таблицы, изготовле,ние пеностекла из цеолитсодержащего1708784 формула изобретения. Компоненты и показатели Содержание компонентов, мас.Х 1 , 23. 4 5. Цеолнт содержащий туф,Редактор М. Недолуженко Заказ 400Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,3-.35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,30, туфа с использованием карбида кремнияв качестве газообраэователя в количестве О, 15 0,25 мас.Х позволяет по"лучать качественное пеностекло с высокой механической прочностью, что. дает возможность использовать его встроительной .индустрии не только вкачестве теплоизоляционного материала,:но и в качестве легкого строительно. го материала в .несущих конструкциях.Уменьшение содержания карбида кремнияменьше О, 15 мас.Х ухудшает способностьшихты вспучиваться. При содержании всоставе массы О, 1 масД ЯдОа пористая система плохо с 4 армнрована, образование пеностекла практически отсутствует. Увеличение .содержания карбидакремния выше 0,25 мас.Х не дает улучшения результатов, но удорожает производство за счет повышенного его расхода,Таким образом, использование цеб-ф литсодержащих туфов для изготовления пеностекла позволяет увеличить его механическую прочность, расширяет сырьевую базу удешевляет производство в связи с меньшими:затратами на измельчение.и перемешивание с добавками. Иихта .для . получения пеностекла,включащая. алюмоснликатное сырье и .;.карбид .кремния, о т л и ч а,ю щ а я .с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит в качестве алюмосиликатного сырья цеолитсодержащий вулканический пепловый туф при следующем соотношении компонен- , тов, маС,Х: . " фЦеодитсодержащий туф 99,85-99,73 Карбид кремния 0,15-0,25.