Шихта для изготовления стеклоприпаса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1588730
Авторы: Маслова, Овсянников, Туркин, Устиченко
Текст
,) Со 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ 1,ТГО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ПИСАН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вета(54) ПИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРИПАСА ТЕКЛО и зводие относится коров для варкиьэуются в видеуса, защитных сском и непрерыв Изобрете ству огнеуп торые испол екла, косудов,ев и т.пм процес аточного ст уменьшает коли ла в изделиях,тво алок, бр ери одич е е ышая их эксплуатав ие коре порисповыш сниже рет ения ойкости Цель изо ионной с тости материала.Использование металлофосфата с катионами металлов из группы И 8, 2 п, У, Т 1 позволяет значительно повысить коррозионную стойкость изделий и снизить пористость материала при меньших температурах обжига (1450-1550 С) эа счет взаимодействия металлофосфата с корундом и глиноземом и повышением их активности к спеканию путем образования твердых, растворов или поверхностных фаэ при диффузии катионов ме" таллофосфата в поверхностный слой эерейкорунда. Фосфатный анион растворяется в стеклофаэе, содержание ко 00 и мел(57) Изобретение относится к производству огнеупоров для варки стекла,которые используются в виде сосудов,мешалок, бруса, защитных слоев и т.п.в периодическом и непр ер ывном пр оцессах. Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости и снижение пористости материала, Шихта содержит,мас.Ж: муллит 10-55; глинозем 20-30,по крайней мере один металлофосфат скатионом из группы Ид, 2 п, 7, Т 3-5,корунд остальное. Изобретение позволяет повысить в 1,5 - 2 раза коррозионную стойкость и 1,5 - 2 раза снизить пористость материала,табл. торой в электроплавленном муллите может достигать 103.и, обладая высокойкристаллизационной способностью,ци оннье с в оиства .П р и м е р. В качестве наполнителя шихты использовали смесь порошков корунда и муллита в виде плавленного или спеченного зерна,Связующее готовили совместным помолом обожженного глинозема с металлофосфатом в шаровой фарфорово" ьнице до получения порошка с максимальным размером зерна 0,06 мм.Смесь увлажняли 5 Е-м раствором поливинилового спирта и перемешивали с зернистым наполнителем при соотношении, масХ: наполнитель: корунд 1-0 мм 10; муллит 1-0,5 мм 55; связую щее: обожжечный глинозем 30; металлофосфат Мд;5(3+2) .1588 730 ЭСвойства материала исследовали на образцах размерамй 10012 ф 12 мм, отпрессованных под давлением 80 ИПа и Ф обожженных в- интервале температур1450-1550 С,Составы масс и свойства полученных5образцов представлены в табл, 1 и 2.Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7, в составах Компонент,1 2 3 4 5 6 7 Яаполнитель 5 10 20 35 50 67 7060 55 50. 40 24 10 8 КорундМуллит Связка ГлиноземИеталлофосфат с катионами 33 30 26 23 2013 Мрфгпфу Ф 3ТР+ 3 3 3 1а стеклоустойчивость повысилась в1,5-2 раза,Та блица 2 ПСтеклоустойчивостьСоста 0 Ф обрет ени мул 45 2025 25 Шихта для изготовления стеклоприпаса, содержащая корунд, муллит иглинозем, о т л и ч а. ю щ а я с ятем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и снижения пористостиматериала, она дополнительно содержитпо крайней мере один металлофосфат скатионом металла иэ группы Мк, 2 п, 7, 40 Т при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Иуллит 10-55Глинозем 20-30По крайней мереодин металлофосфатс катионом изгруппы Мд,2 п,У,Тд 3-5Корунд Остальное 8-20 3 4- .12 12, 13-15 16" 18 3 4 1820 . 4320-21 . 45 ф Прототип фПо данным изКак видно из данных более высокую стеклоуст казали материалы 2-6 соПористость материала "сравнению с прототипом обр етени табл. 2, наиойчивость по- ставов. понизилась ив 1,5-2 раза,Составитель Г.ТульскийРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийньпс Корректор О,Ципле Заказ 2514 Тираж 564 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4361160, 08.01.1988
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ТУРКИН ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, УСТИЧЕНКО ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, МАСЛОВА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, ОВСЯННИКОВ АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: стеклоприпаса, шихта
Опубликовано: 30.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1588730-shikhta-dlya-izgotovleniya-steklopripasa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления стеклоприпаса</a>
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 945206
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Боженко, Капуста, Лобачев, Попов, Якименко
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...окомкования агломерационнойшихты 1,трехстадийного. Технологическая линия подготовки агломерационной шихты по предлагаемой технологии состоит из загрузочного бункера 1, ленточных питателей 2 и 3, барабанного окомкователя 4 предварительной грануляции, барабанного окомкователя 5 окончательной грануляции. Из загрузочного бункера 1 аглосмесь раэгружается на ленточные питатели 2 и 3. На питатель 2 поступает 70-903 общего количества материала, на питатель 3 - 10-304 общегоколичества шихты. Разгрузочный конец питателя 2 помещен на 1/3-1/2длины промежуточного барабана, взагрузочной части которого 70-90поступающей шихты разгружаютсяскребками, а остальные 1 Опоступают далее в 1/3-1/2 длины барабана,В загрузочной части барабана...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1567550
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Авраменко, Антонов, Бакалкин, Комарова, Пенчук, Рассоха, Щербенко
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...поливинилбутираль )составила 1,52 кг. Приготовление огнеупорной массы осуществляют следующим образом.В смеситель загружают периклаз фракции 3-0,06 мм, которые перемешивают 1-2 мин, затем добавляют жидкое свящующее, состоящее из фурфуролацетонового мономера ФАМ (фурановой смолы) полиэтиленполиамина, пирогаллола, и массу перемешивают 3 мин, после чего вводят графит и перемешивание продолжают еще 3 мин. Затем добавляют продукт совместного помола периклаза фракции менее 0,06 мм и поливиню 1 бутираля и массу снова перемешивают 5- 8 мин, Общий цикл перемешивания составляет примерно 12-16 мин. Образцы 25 прессуют на гидравлическом прессе иод давлением 100+5 МПа. Дальнейшее увеличение давления формования приводит к появлению дефектов на...
Способ получения периклаза
Номер патента: 1057474
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Грачев, Кутвицкий, Лобанов, Мечев, Скородумов, Смирнова, Сторожев, Ушнурцев, Чернов
МПК: C04B 35/657
Метки: периклаза
...слоя засыпки и в центральной части ванны образуется непроплавившаяся зона шихтовых материалов.1057474 10 15 Весовое соотношение засыпки и кристаллического оксида магния Производительность, кг/ч Исходное соотношение толщинслоев кристаллического оксида магния изасыпки Выход электротехнического периклаза, Ъ Расходэлектроэнергии,кВт.ч/т 1: О 85,6 0: 1 4435 233 83,8 4392 237 4328 0,5 1 з О 15 88,2 245 4587 230 90,2 0,1 10,5 Способ получения периклаза с предлагаемой загрузкой кристаллической окиси магния под слой засыпки из обожженного магнийсодержащего сырья является способом с иным распределением тепловых потоков в начальный период йавкй, чем способ без загрузки. Если футеровка подины состоит из сплошного слоя оборотных продук.тов плавки,...
Шихта для изготовления дугостойкого пористого керамического материала
Номер патента: 990735
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Александров, Громова, Коровин, Лугин, Полтавец
МПК: C04B 35/18, C04B 38/08
Метки: дугостойкого, керамического, пористого, шихта
...способом в шаровой мельнице до получения 4удельной поверхности частиц 7000- 7500 см 2/г и 10000 т 12000 см 2/г соответственно. Полученную суспензию за"тем просушивают до влажности не более 0,53 и просеивают через сито с сет" кой У 018. Мел,также просеивают через сито с сеткой 8 018.Для приготовления шихты стеклообразующей добавки компоненты ее (кварцевый песок, мел, борную кислоту и полевой шпат) в указанном соотношении смешивают в ш ровой мельнице мокрым способом в течение 18 т 20 ч. Высушенную до влажности не более 0,53 и раз" молотую шихту просеивают через сито с сеткой М 018. Пресстпорошок для изготовления иэделий приготавливают в мешалке, время перемешивания 50- 60 мин.Прессовку изделий производят на гидравлическом прессе при...
Способ приготовления шихты, состоящей из глинозем содержащего сырья, известняка и содового раствора
Номер патента: 684856
Опубликовано: 10.01.1997
Авторы: Алексеев, Биленко, Владимиров, Дашкевич, Киселев, Сизяков, Сичкарь
МПК: C01F 7/38
Метки: глинозем, известняка, приготовления, раствора, содержащего, содового, состоящей, сырья, шихты
Способ приготовления шихты, состоящей из глиноземсодержащего сырья, известняка и содового раствора, включающий дробление, измельчение глиноземсодержащего сырья, смешение компонентов шихты до обеспечения влажности ее 27 31% и известкового модуля 1,96 2,04, доизмельчение и корректировку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты, измельчение глиноземсодержащего сырья осуществляют до содержания фракции -0,05 мм 70 - 90% а объемное отношение потоков сырья и известняка при смешении поддерживают равным 1,6 2,5.
Предыдущий патент: Композиция для изготовления кислотостойких изделий
Следующий патент: Способ приготовления пресс-порошка для производства керамических плиток
Случайный патент: Транзисторный ключ с защитой отперегрузки