Шихта для изготовления керамических дробильных дисков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИИ 82 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ Н АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ПЛАНТ СССР(46) 30,09.90. Бюл. У 36 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования(56) Авторское свидетельство СССР У 998430, кл. С 04 В 35/10, 1981,Авторское свидетельство СССР Кф 1002271, кл. С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДРОБИЛЬНЫХ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к керамической промаппленности, преимуществен но к изготовлению абразивов, и может Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к изготовлению абразивов, и может быть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления резины, дерева и,других материалов.Цель изобретения - упрощение технологии за счет исключения обжига и поваппение прочности.П р и м е р. В составе смесей для керамического материала используют карбид кремния марки 54 С, отвечающий требованиям ГОСТ 26327-84, электрокорунд марки 24 А, отвечающий требованиям ОСТ 2 МТ 71-5-84, зернистости 160, 125,(ГОСТ 3647-80), либо смесь указанных материалов. Железный поробыть использовано для изготовления дробильных дисков и облицовочных материалов в машинах для дробления резины, дерева и других материалов. Целью изобретения является упрощение технологии за счет исключения обжига и повышение прочности. Изобретение реализуют путем использования керамического материала состава, мас.Х: циркон 6-9; каустический магнезит 17-18,5; водный раствор хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см3 15,8-17,5; маршалит 1,5-3,07; горошок железа 4,5-8,5; электрокорунд или карбид кремния остальное. Керамический материал твердеет при нормальной температуре и не требует высокотемпературного обжига. 2 табл. шок используют марки ПЖ 4 С в соответствии с ГОСТ 9849-86, циркон (ЕГБ 10) - , в соответствии с ОСТ 48-82-81, каустический магнезит марки МПК, предварительно прокаленный при 300-350 С .в течение 1,5-2,0 ч. Хлористый магний, отвечающий требованиям ГОСТ 7759-73, растворяют в воде до плотности раствора 1,25-1,27 г/смэ, маршалит используют в соответствии с ГОСТ 9077-82, при его следующем химическом составе, мас.Е: кремнезем не менее 98; окись железа 0,05-0,15; окись алюминия 0,5-1,0; окись кальция 0,5-1,0; металлическое железо 0,05-0,25. Для определения предела прочности на разрав изготавливают из смесей по прототипу и по изобретению1595820 10 17-18,5 1,5-3,0 4,5-8,5 Остальное Таблица 1 8 Содержание компонента, мас. Х в составам 1 . 2 Э 4 5 6 7 Компонент Электрокорунд марки 35,0 25,0 250 - 29,0 37,0 20,020,2 240 18,5 - - 22,5 205 78,5 14 А 160 14 А 125 Карбид кремния марки 54 С 125 49,0 20,0 8,0 80 , 5,0 9,5 13,0 8,0 6,0 Циркон марки КЦП Водный растворклорида магнияплотностью, г/см 16,5 17,5 15,8 1,25 18,5 16,5 16,5 1,27 15,0 1,24 Каустическиймагнезит 18 О 18 О 16 О 90 18,5 18,0 17,0 6,0 Окись магнияПорошок железаМаршалит 9,0 3,5 6,5 8,5 4,5 1,0 2,0 2,0 Э,О 2,0 1,5 Кремнийоргаиическая смола 2,5 Таблица 2 Состав Показатель 3 )347Прочность на разрыв, ИПа.,образцы "восьмерки". По прототипу образцы подвергают обжигу при 1580 Фоч 1 О С и испытывают на разрыв после, обжига и после 20 циклов термонагружений. Твердение образцов по изобретению осуществляют при нормальной температуре.Составы и физико-механические свойства испытанных составов приведены в табл. 1 и 2 соответственно Формула изобретенияШихта дпя изготовления керамических дробильных дисков, включающая циркон, электрокорунд или карбид кремния, магнезиальный и кремнеэем-. содержащие компоненты, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью уп 1 рощения технологии эа счет исключения обжига и повышения прочности, она содержит в качестве магнезиального компонента водный раствор хлорида магния плотностью 1,25-1,27 г/см 3 и каустический магнезит, в качестве кремнеземсодержащего компонента - маршалит и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%1Циркон 6-9Водный растворхлорида магнияплотностьюЗ1,25-1,27 г/смэ 15,8-17,5КаустическиймагнезитМаршалитПорошок железаЭлектрокорундили карбид крем- ния595820 Продолжение табл,2 Показатель СоСтав гт1 2 35 61 8 6,0 5,8 3,8 9,4 9,5 5,2 30,0 10,4 6,0 28 после обиигапри 1580 фС 8 е 2 после 20 циклов термоиагруюеиий 5,5 5,9 6,36,0 6,0 4,0 бв 8 68 Составитель Ф. СоринаТехред Л.Олийнык Корректор Т. Палий Редактор Н, Киштулинец Заказ 2885 Тирам 569ПодписноеВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 при твердеиии в нормальных условиях через, сут3 5 ф 0 бэ 2 бэ 4 9,0 9,6 30,0 9,2 30,4 0,5 7 09,813,2