Шихта для изготовления футеровки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(46 (21 р 97 ОВ 1относится к состав совой долей ЯО неообразно применениеостью 3,0-00 мм ссодержанием фракции т с ма целе эернискварци менее 95/ кварцита преимуще 1,0-0,1 мм борсод буры (прок тепловых агреньи для плавки и твен отемпературиыхниевых.вляется снижметаллопро ержащии ямеры 1 4 и 7) 2,3 и компоЦельюие теплицаемосФутер изобретения я нроводности и и футеровки.вку из предлают следующимисходных комп гаемой шихты ота сто.тонкомия с зер бразом. Вкентов испол иэготовлякачестве преимущестменее О,1натрия 24 енн ей оксидаеденных принистостьют с массовой зуют; шамот алюминия мерах А 1 ммф7, и с массав35-9 И (Оз. и тос хрома зерн содержание ношение си ма в смеси ер Сгикат5 е 1 онкомолотый мй Мяо не мене нез 90/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЧМпри пнт сссР(71) Восточный научно-исследоватьский и проектный институт огнеупоной промышленности и Сухоложскийзавод Вторцветмет(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРКИ(57) Изобретение относится к сост Изобретениеогнеупорных футеровгатов, предназначентранспортирования ниэксплавов, например апюм вам огнеупорных покрытий, применяемым для защиты огнеупорных футеровок .тепловых агрегатов для плавки и трай. спортирования низкотемпературных спл, -.:ов, например, аломиния. Цель изобретения .- снижение теплопроводности и металлопроницаемости футеровки. Шихта для изготовления футеровки содержит, мас.Х: 25-30 магнезит; 5-8 кварцит; 5-8 борсодержащий компонент, 9-15 смеси снликата натрия и оксидахрома в соотношении 5:1; шамот - остальное. Предел прочности при сжатии футеровкн при 150 С, составляет 0,6-.1,1 Н/мм ; термостойф, кость 18-24 теплосмен (850 С - вода); йфметаллопроницаемость 1,2- 1,47. . 2 табл. компонент в виде ф) и 5), борной кислоты и борного ангидрида с массовой долейента 953;смесь силиката натью менее 0,5 мм ссодержанием фракции дфоп ассовой долей оксида4 технического оксида ью менее 0,1 мм сболее 957. Соот- " натрия и оксида хроЦелесообразно лриго1483860 товленпе смеси путем совместного по" мола.Исходные компоненты перед приготовлением массы для набивки сушатопри 00-120 С. После сушки тонкомолоть;е материалы просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм. Н смеситель в первую очередь загружают зернистые материалы, которче перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют ко" ллчество заранее подготовленной смеси тонкомолотых материалов и вновь перемешивают до образования однородной по цвету шихты. 3Уплотнение футеровки производят с помощью пневмотрамбовки, вибратора или другим доступным методом. Сушку и спекание фуеровки в зависимости от ее толщины о., ществляют со скоростью 50-180. град/ч и выдержкой при 800-850"С в течение 4-10 ч,Составы предлагаемых и известной шихт приведены в табл.1, их свойства " в табл.2. 25Данные табл,2 показывают, что Футеровка, изготовленная из предлагаемой шихты, имеет в рабочей зон. плотную структуру с более высокими термомеханическими свойствами, чем у Футе-.30 9-15Остальное Т а б л и ц аМассовая доля компонента, Е в составе1111.1 Компонент 1 2 3 4 5 6 7 8 362, 5 б 51, 47 43 33 39 20-30 24 25 27 28 29 32 30 20-30 3 5 6 6 7 9 8 515 5 5 17 15 О 5-10 15-20 П р и м е ч а н и е. Состав 8 изготовлен по а.с. СССР105486. смесь силиката Оа и оксида хрома в соотношении 5: ШамотМагнезитКварцитБорсодержащийкомпонентбураборнаякислотаборныйапгидридНатрий " хромсиликатныйпигмент фГраФитОгнеупорнаяглинаНатриевое жид"кое стекло ровки из известной шихты; предел прочности при сжатии выше в 1,5-2 раза, термостойкость больше на 5-3 теплосмен, в то же время пористость рабочей зоны несколько вьше, чем аналогичной эоны известной Футеровки, эа счет чего еетеплопроводность снижена.с Формула изобретения Шихта для изготовления футеровки включающая шамот, магнезит, кварцит, борсодержащий компонент и силикат натрия, о т л и ч а ю щ а я с я тем,. что, с целью снижения теплопровод" ности и металлопроницаемости Футеровки, она содержит смесь силиката натрия и оксида хрома в соотношении 5:1 при следующем соотношении компо кентов, мас.Х:Магнезит 25-30Кварцит 5-8Борсодержащийкомпонент 5"8Указанные силикат натрия иоксид хромаШамот6,6 1,5 о,э о,г-о,э 1,ЬО 1,6-1,6 о,а 1,5 12 ОЕ 1,2 1,э оставитель ВРемиев Корректор Н.Корол ктор Е.З тов Техред И. Дид Заказ 4362 Тир, РцИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, 573. Подписноео изобретениям и открытияи при ГКНТ ЗЬт Раущская наб., д. 4/5 СССР"Патент", г.У роизводственноэдательский комби Предал рротаоста ори саат 6 П/н 6ар теяоарйттреяереферейеой аоем тмяя 15 О СПро тампараттре рааоееааеас теряя 650 ССтершая еорестоста рааоеея,оем аТермостоЕеосте тйвосмею,656 С - аодаТаяяоароаоаеоста, етйзтраа,а еетерааяе О.1 ОООСПерейре еаяеяеяме яосяеооаеса ща 65 О С, аМатаяяоероетюмемоста, а ород, ул. Гагарина,10
СмотретьЗаявка
4251108, 25.05.1987
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СУХОЛОЖСКИЙ ЗАВОД "ВТОРЦВЕТМЕТ"
ТОНКОВ В. Н, ЕВСЕЕВ Н. К, БОЛДЕНКОВ В. И, МУСИХИНА С. Ю, НИКИТИН Ю. С
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22, C04B 35/68
Опубликовано: 15.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1483860-shikhta-dlya-izgotovleniya-futerovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления футеровки</a>
Предыдущий патент: Быстросменный сверлильный патрон для крепления инструментальной оправки
Следующий патент: Способ получения 1-(ацилокси)-алкильных четвертичных аммониевых солей
Случайный патент: Способ регулирования судовой паротурбинной установки