Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением

)5 С 04 В 35 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОМАТЕРИАЛА ПЛАВЛЕНИЕМтение относится к техно(54) ШИХТ ЛЯЦИОННОГ (57) Изоб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорнойпромышленности(56) Сторожев Ю И, и др. Исследование теплофизических свойств природного магнезита и экономической эффективности его предварительного обжига. - Огнеупоры, 1982, Р 8, с, 1619 Изобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может бытьиспользовано в огнеупорной промышленности для производства периклазовыхэлектротехнических порошков,Цель изобретения - повышениеудельного объемного электросопротивления, электрической прочности и ресурса работы полученного материалав ТЭНах,Сушность изобретения заключаетсяв том, что при введении силиката натрия в количестве 3,0-6,0 мас.Ж, врасплаве функцию воды, как активногофактора, воздействующего на процесс логии получения керамических электроизоляционных материалов и может бытьиспользовано в огнеупорной промышпенности для производства периклазовыхэлектротехнических порошков, Цельюизобретения является повышение удельного, объемного электросопротивления,электрической прочности и ресурсаработы полученного материала вТЭНах, Шихта для получения электроизоляционного материала плавлениемсодержит прокаленный магнийсодержащийкомпонент 94-97 мас.7 и силикат натрия 3-6 мас.7. Удельное объемноеоэлектросопротивление при 800 и 100 С2,4 10 ф - 3,6 10 Ом см; электрическая прочность 1,42- 44 кВ/мм; ресурс работы материала в ТЭНах 640710.табл,кристаллизации, выполняет щелочной оксид натрия, поэтому наряду с высокой производительностью ЭлектропЕчей (при плавке прокаленного вещества экономится дб 353 всей электрической мощности, ранее затрачиваемой на испарение воды из шихты) получают материал с высокими электроизоляционными свойствами,Химическое взаимодействие силн; ката натрия с примесными оксндамиосуществляется в интервале темпера-тур 500-1000 С с образованием легкоплавких тройных соединений Нао ф к 2 СаоЗЫО Ба О Сао 810; 2 Юа О ф РеОз БдО, т.е. на стадии твердофазных реакций, протекающих в слое шихты над зоной. горения электрической дуги. При дальнейшем нагреве шихты легкоплавкие соединения частично улетучиваются и в зону плавпения поступает материал, в некоторой степени очищенный от оксидов СаО, Ре О Силикат натрия, непдореагирозвавший в твердом состоянии, поступает в расплав и способствует снижению его вязкости. При этом ускоряются процессы миграции остаточного низкотем" пературного расплава, обогащенного оксидом кальция, по межкристаллитньм каналам в корковую часть блока.В том случае, когда массовая доля силиката натрия в шихте менее 3%, снижается коэффициент миграции СаО, следовательно, возрастает вероятность появления в электроизоляционном материале свободного оксида кальция, вызывающего ухудшение его эпектроизоляционных свойств и ресурса работы ТЭНов.При массовой доле силиката натрия в шихте более 6% в электроизоляпионном материале частично остается оксид натрия, который также ухудшает свойства материала.При приготовлении предлагаемой шихты в качестве прокаленного магнийсодержащего компонента в шихте использовали отходы производства. плавленого периклазаососыпь и 1 не-, доплав пер" п риклазовых блоков). Силикат натрия соответствовал ГОСТ 13079-81. Шихту готовили следующим образом, 96,0 мас.% прокаленного магнийсодержащего компонента смешивали с 4,0 мас.% силиката натрия. Химический состав магнийсодержащего компо 22 кента следующий, мас.%: РеОз 0,22, 1 А 10 э 0,90; 80 2,10; СаО 2,60;МКО 92, 36 Л ш1, 82.Подготовленную смесь подавали в бункер Длясырья,Опытные плавки проводили в электродуговой руднотермической печиОКБН. После естественного охлаждения кусковой материал опытных 1 р блоков испольэовали на изготовление порошков периклазовых термообработанных марки К. Приемы выполненияостальных опытов аналогичны приведенному.Свойства электроизоляционных порошков, полученных плавкой в электродуговой печи предлагаемой шихты ишихты по прототипу, приведены втаблице.Как видно из данных таблицы,свойства электроизоляционных порошков, выплавленных из предлагаемой шихты,значительно вьяпе, чем у порошков, выплавленных из ших 11 по прототипу., Удель ное объемное электросопротивлениевозросло в 4-4,5 раз. Ресурс работы повышен более чем в 2,0 раза. Формула изобретенияЗрШихта для получения электроизоляционного материала плавлением, включающая .прокаленный магнийсодержащийкомпонент, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения удельно го объемного Злектросопротивленияпри 800 и 1000 С, электрической прочности и ресурса работы полученногоматериала в ТЭНах, она дополнительносодержит силикат натрия при следующем 40соотношении компонентов, мас.%:Прокаленный магнийсодержащий компонент 94 - 97Силнкат натрия 3 - 61595818 Свойства электроизоляционных порошков Состав шихты МассоОпыт вая Ресурс работы,ч Элекдолякомп о трическая нентов,прочность, кВ/мм 800 1000 Прокаленный магнийсодержащий компонент 2,4 105 1,3 10 1,44 2,0 710 97,0 Силикат натрия Прокаленный магнийсодержащий компонент 96,0 3,6.10 ф 2,1 10 1,5 2,1 780 4,0 Силикат натрия Прокаленный магнийсодержащий компонент 94,0 2,5 10 ф 1,4 10 1,42 2,2 640 Силикат натрия 6,0 Прокаленный магнийсодержащий компонент 98,0 1,2 10 9,810 1,28 1,8 620 2,0 Силикат натрия Прокаленный магнийсодержащий компонент 93,0 2,5 10 1,4 1 О 1,26 2,3 360 7,0 Силикат натрия Прокаленный магнезит(прототип) 1,0 350 100,0 6,3 10 4,7 1 О 1,0 Составитель А. КулабуховаТехред Л,Олийнык Корректор С. Черни Редактор Н, Киштулинец Заказ 2885 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Гйп ьы113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Удельное объемное электросопротивление,Ом см, при С КоэфициентмиграцииСаО