Устройство для получения порошков, преимущественно керамических, методом высокоскоростного затвердевания расплава

ОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС46Е,Я. Цыбина Крючков ОРОШ 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 9222/29-3307.8612 88. Бюл,Потапов,рицкий, В.Аанова.762.6(088.8)вка ФРГ3216651,В 35/60, 1983.РОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯИМУЩЕСТВЕННО КЕРАМИЧЕВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЗАТСПЛАВА(72) Ю.М Г.В. Зуб и Л.П. Ив (53) 666 (56) Зая кл. С 04 (54) УСТ КОВ, ПРЕ МЕТОДОМ ВАНИЯ РА(57) Изобретение относится к и омышленности строительства и стройматериалов, к устройству для получения керамических порошков и волокон из расплавов материалов различных составов. Цель изобретения - получение высокозакаленных порошков гомогенного состава с однородными свойствамл из расплавов с температурой 1700-3000 С. Для создания стар тового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего окисла.По1444323 сле расплавления этот металл обеспечивает разогрев окружающей его шихты. По мере расплавления первоначальной порции шихты производится постоянная загрузка ее сверху, что позволяет вести процесс продолжительноевремя. При достижении определеннойтемпературы расплава пробивается вы-,пускное отверстие в сопле 3Струярасплава падает. При своем истеченииона затягивается в эжекционную форИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к устройству для получения керамических порошков и волокон из раславов материалов различных составов.Цель изобретения - получение высокозакаленных порошков гомогенного состава с однородными свойствами изо расплава с температурой 1700-3000 С.На чертеже показана установка, общий вид.Устройство содержит емкость 1 для расплава из водоохлаждаемых металлических секций, индуктор 2, размещенные на дне емкости сопло 3, установленное с возможностью вертикального перемещения, отверстие 4 для слива оставшегося расплава, форсунку 5 для диспергирования расплава, осади- тельную камеру, циклон, фильтр.Устройство работает следующим образом.В основу получения керамических порошков положен метод индукционного нагрева и плавки оксидных материалов в холодных тиглях с последующим распылением струи расплава,В емкость 1 для расплава, состоя.щую из водоохлаждаемых секций, засы пают подготовленный для плавки материал. Поскольку большинство окисных материалов при комнатной температуре являются диэлектриками, то необходимо осуществить стартовый нагрев этих З 5 материалов. Для создания стартового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего окисла. После расплавсунку 5, установленную под тиглемперпендикулярно струе, в которую подается в качестве эжектирующей средывоздух, пар или другой газ, Образо- .вавшийся порошок проходит осадительную камеру, где происходит осаждениенаиболее крупных частиц порошка, затем он попадает в циклон и далее проходит через фильтр, где происходитосаждение мельчайших частиц порошкаиочистка выбрасываемого воздуха.1 ил. ления этот металл обеспечивает разогрев окружающей его шихты.По мере расплавления первоначальной порции шихты производится постоянная загрузка ее сверху, что позволяет вести процесс продолжительное время.При достижении определенной температуры расплава пробивается выпускное отверстие в сопле 3Струя расплава падает При своем истечении она затягивается в эжекционную форсунку 5, установленную под тиглем перпендикулярно струе,.в которую подается в качестве эжектирующей среды воздух, пар или другой газ. Образовавшийся порошок проходит осадительную камеру, где происходит осаждение наиболее крупных частиц порошка, затем он попадает в циклон и далее проходит через фильтр, где происходит осаждение мельчайших частиц порошка и очистка выбрасываемого воздуха. Формула изобретенияУстройство для получения порошков, преимущественно керамических, методом высокоскоростного затвердевания расплава, содержащее помещенную в индуктор охлаждаемую емкость для расплава с цилиндрическим сливным очком в дне и систему распыления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения высокозакаленных, порошков гомогенного состава с однородными свойствами из расплавов с температурой 1700-3000 С, сливное очко смонтировано с возможностью вертикального перемещения, а система распыления выполнена в виде инжекционной форсунки.