Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0 В 12/О 4 В 22 Р 3 14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ изостатического из порошков. Це яется увеличение и расширение тех костей эа счет оряче тва рессования иэделий ью изобретения явл оизводите нологических возможувеличения рабочейцесса, Устройствонера 1, пробок 2-4сто футеровки в ус температуры проостоит из контей и стакана 5. Вм ройстве испольэ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследователь. ский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования(72) А.Л. Пушкин, В.Г, Кауфман, В.П. Селезнев и И.С. Алтухова (53) 621,762.4.043(088.8) (56) Патент Японии Ф 58-77501, кл. В 22 Р 3/04, 1983.Авторское свидетельство СССР У 1030095, кл. В 27 Е 3/14, 1982. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПООШ КОВ 57) Изобретение относится к устрой1423282 ют жидкость 14 с теплопроводностьюне более 6 Вт/м С. За счет использования перфорированного экрана 7 ижидкости с низкой теплопроводностьюотпадает необходимость расхолаживаИзобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованов металлургической, авиационной, инструментальной и "других областях промышленности, а именно в изостатичес 5ких устройствах для обработки порошковых и пористых материалов и изделий.Целью изобретения является повышение производительности и расширениетехнологических возможностей за счетповышения рабочей температуры.На чертеже изображено предлагаемоеустройствоУстройство содержит контейнерс пробками 2-4, стакан 5, секционный нагреватель 6, перфорированныеэкраны 7, подставку 8, экран 9, теплоиэолирующую крышку 10. Пробка 3имеет канал 11 для подачи инертногогаза от источника (на чертеже не показан), пробка 4 имеет канал 12 подачи и сброса теплоизолирующей жидко ,сти, а пробка 2 служит для загрузки и выгрузки изделий в стакан 5. Стакан заполнен рабочей .средой 13, в качестве которой могут быть использованы расплавы солей, щелочей, стекол, эмалей, которые химически инертны при рабочей температуре на возду хе и имеют теплопроводность не болеео6,0 Вт/м С. Пространство между стаканом и контейнером заполнено тепло- изолирующей жидкостью 14, в качестве которой могут быть использованы масла на иремнийорганической основе н другие жидкости.Сравнительно низкая теплопроводность материала рабочей среды позволяет сформировать с помощью перфорированных экранов высокотемпературную40 часть теплоизоляционного слоя, т,е. отказаться от традиционного способа футеровки муфеля. Применение материалов с более высокой теплопровод" ностью, более 6 Вт/см.С (например, рас . 45 ния и слива рабочей жидкости, Это позволяет поднять рабочую температуру газостата и в 8-10 раз повысить производительность процесса прессования, 1 з.п. ф-лы, 1 ил,плав металлов) не позволяет получитьприемлемые характеристики теплоиэоляционного высокотемпературного слоя,так как нри этом существенно- (вомного раэ) возрастает потребная толщина слоя,Устройство работает следующим образом.Пространство между стаканом 5 иконтейнером 1 заполняют теплоиэолирующей жидкостью 14 на кремнийорганической основе с температурой прифменения, например до 500 С, затемв стакане 5 приготавливают необходимое количество расплава стекла с теполопроводностью в 2 Вт/м С, включают нагреватели (соответствующие уровню расплава секции) и доводят температуру расплава до рабочей температуры (например, 1200 С), прн этом толщиньФ слоев, сформированных двумя экранами 7 и теплоизолирующей жидкостью 14, должны быть подобраны расчетнымпутем - чтобы температура на стакане не превышала 500 С, После этогозагружают обрабатываемое изделие,причем среда в стакане должна полчостью закрывать изделие, закрывают крышку 2, включают нагреватель 6 на полную мощность обеспечивая заданную температуру цикла, и нагнетают в контейнер по каналу 11 инертный газ(например, аргон). Газ подают в полость, образованную экраном 9 и наружной .стенкой стакана, После окончания цикла горячего изостатическогопрессования изделие выгружают изустройства, добавляют необходимоеколичество расплава стекла (или стекло в виде шихты), компенсируя уноссреды с изделием, загружают новоеизделие и повторяют цикл,Таким образом из общего временицикла обработки практически исключены операции разогрева и охлаждения,30 2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве теплоизоляционной жидкости использовано силиконовое масло. формула изобретения 1. Устройство для горячего иэостатического прессования иэделий из поСоставитель Б, СеменовТехред А.Кравчук Корректор О. Кравцова Редактор Т. Парфенова Заказ 4471/14 Тираж 741ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 142328а длительность операций нагнетанияи сброса газа сокращена до минимума,так как газовые полости в устройствепрактически отсутствуют благодаряприменению жидкой рабочей среды итеплоиэолирующей жидкости. Все этодает возможность в несколько раэ (в8-10 раз) повысить производительностьустройства, Расположение нагревателявнутри стакана позволяет испольэовать теплоизолирующие свойства рабочей среды, а установка перфорированных экранов - сформировать теплоизоляционный слой, снизить тепловые потери 1 бизлучением (в случае прозрачной рабочей среды). За счет перфорации экрана 7 обеспечивается свободное перетекание жидкости при загрузке и выгрузке, что в сочетании с низкотемпературным теплоизолирующим слоемжидкости и при наличии охлаждениястенок контейнера позволяет существенно повысить рабочую температурубез опасения перегрева стенок контей Внера, Таким образом, предлагаемоеустройство позволяет существенно повысить рабочую температуру и снижаетпродолжительность. цикла в целом,24рошков, содержащее контейнер высокого давления, внутри которого с зазором установлен стакан для обрабатываемых изделий, заполненный жидкой при высоких температурах рабочей средой, верхнюю пробку и размещенный в стакане нагреватель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет повышения рабочей температуры, оно снабжено по меньшей мере одним перфорированным экраном, дополнительным экраном и источником инертного газа, перфорированный экран размещен между нагревателем и стенкой стакана, дополнительный экран герметично соединен с верхней пробкой, установлен в зазоре между контейнером и стаканом и разделяет зазор на две сообщающиеся между собой полости, внутренняя из которых соединена с источником инертного. газа, при этом в качестве рабочей среды использовано инертное на воздухе вещество с теплопроводностьюоне более 6,0 Вт/м С, а зазор между контейнером и стаканом заполнен тепло- изоляционной жидкостью.