Способ получения высокодисперсного порошка диоксида олова

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 у (111 А о 5 С 01 6 19/02 ИЗОБР СПЙС К АВТОР ТЕН ического тов, А.Л, Сунов Я ВЫСОКО- ДИОКСИДА О О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СС:Р(71) Московский институт хиши настроения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИДИСПЕРСНОГО ПОРОШКАОЛОВА Изобретение относится к химической промышленноети, в частности к способу получения реактивно чистого диоксида олова (Зп 02).Целью изобретения является повышение производительности процесса, увеличение удельной поверхности порошка диоксида олова.П р и м е р 1, Кислород с расходом 1 м /ч проходит через Вч-разряд и нагреоазется до 1500 С с энтальпией струи, равной 0,5 кВт.ч/м, затем направляется вниз под углом ЗО к потоку олова. Вертикально вниз транспортирующим газом (смесь Аг и 02 в объемной пропорции 1:1) с расходом 0,4 м /ч подается порошок олова размером частиц менее 50 мкм, и расходом, равным 0,98 кг/ч. Расходы стабилизирующего газа (кислорода) и диоксида олова составляют 0,3 м /ч и 0,1 кг/ч соответственно.Получают порошок Яп 02 чистотой 99,9 мас,фь и удельной поверхностью,. равной 2 м 2/г,;57) Изобретение относится: химической промь,шленности, в частн. сти злектротехнической, и позволяет получить порошок диоксида олова высокой степени чистоты с повышенной величиной удельной поверхности путем введения порошка олова в предварительно нагретый до температуры 1700-3200 С поток кислорода, направленныи вни. подлам 30 40 к вертикали с одновременной сач,лизацией коль левым газодисперсн ым потакаем кис:.арада и,ниак 3 сида олова с концентрацией 0.1-0,3 кг/м", 1 табл,П р и м е р 2, Все оасходныв параметры те же, что и в примере 1. Высокотемпературный поток кислорода нагрет до 3200 С с энтэльпией струи, равной 3 кВтч/и . Пол 3 учают порошок Яп 02 чистотой 99.9 мас.оь и удельной поверхностью, равной 10,9 м /г,В таблице приведены значения интервалов температуры, концентрации и угла наклона. Расходные показатели процесса такие же, как и в примере 1.Для равномерного распределения частиц Олова в высокотемпературном патоке кислорода порошкообразное олова транспортируется кислорода-аргонной смесью с содержанием кислорода не более 70 об., что обусловлена безопасными условиями работы. При . держании кислорода более 70 об.о/, начинается воспламенение олова в транспортной линии.Используя концентрацию ЗпО в стабилизирующем потоке ниже 0,1 кг/м (например О,С 5 кг/мР, наблюдают быстрое забивание расплавом олова и его оксидом1696390 Формула изобретения Угол накло центрация,кг/мз 30 30 ЗО ЗО 01 0,3 01 0,3 0,1 30 40 40 17 32 0,1 0,3 Зобнин ентал,оставите ехред М,Корректор Т, Палий едакто ли Заказ 4272 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пои ГКН 113035, Москва, Ж.35, Р.:;ушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар форсунки, Это приводит к резкому сокращению производительности и полной остановке подачи порошка олова,Использование значения концентрации ЗпО 2 в стабилизирующем потоке, равное О,Б кгlМЗ, дает кондиционный продукт толь- кО при температурах, близких к 3200 ОС,По известному способу порошок ЗпС 2 имеет удельную поа 8 рхность 2,5 м /г.Исследоеание процесса с углом наклона потбкоэ В 60 показало, чтО образуется большОе количество наростов из неперера 6 Отки, Это Вызывает перекрытие реакщион" ного канала и снижает производительность, что в последствии приводит к получению некондиционнОго продукта,Исследование угла наклона в 15 О не возможно из-за технических сложностей, связанных с возбуждением высокочастотногоразряда в транспортной линии,Предлагаемый способ получения ЗпО, по сравнению с известным позволяет существенно увеличить производительность процесса, получаемый порошок Зп 02 имеет более высокую удельную поверхность (11 м 9 г), при атом его чистота равна 99,9 мас., 5 по основному продукту. Способ получения высокодисперсного 10 порошка диоксида олова включающий окисление порошка олова кислородом в реакционной зоне при подаче потока порошка олова вниз, отличаю щийс я тем, что,с целью повышения удельной поверхнос 1 и 15 порошка диоксида олова и производительности процесса, окисление ведут потоком кислорода с температурой 1700 - 3200 С, который вводят в реакционную зону под углом 30-40 к потоку порошка олова и одновре менно вводят кольцевой поток порошка диоксида олова в кислороде концентрацией 0,1.43 кг/м",