Способ получения металлического порошка

Номер патента: 621457

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Фишман

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...механизмомпри помощи тяг, при этом сопла размещены в кольцевых элементах, связанных с поворотным механизмом.На фиг. 1 схематично изображено пред 15 ложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - форсунка,Устройство состоит из металлопрнемника 1 и форсунки 2, Корпус форсунки выполнен в виде кольцевых элементов 3 и 4,связанных между собой при помощи резьбыи сальниковых уплотнений (не показаны).Причем элементы 4 установлены с возмогкность 1 о поворота вокруг своей осн. Сопла 5 форсунки размещены в элементах 4, аструйные распылители 6 топлива установлснь 1 внутри сопл 5. На корпусе (кольцевых элементах 3) расположено поворотноеустройство, состоящее пз соленоида 7 ссердечником 8, пружинной подвески 9,ЗО упорного диска 10, серьги 11 и тяги...

Номер патента: 582003

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Елин, Пинус, Щербаков

МПК: B05B 7/16

Метки: металлического, расплава, распыления

...в стенке тигля.На чертеже представлено предлагаемое устройство для распыления металлического рас плава, общий вид.Устройство для распыления металлическогорасплава состоит из электронагревателя 1, в полости которого размещены тигель 2 с распылителем 3, крышки 4 и системы 5 подвода 10 газа.Злектронагреватель 1 выполнен в виде кожуха со сквозным отверстием 6 в его стенке.Расплавленный металл или сплав подаютчерез заборную трубку 7 в распылитель 3.15 Работает устройство для распыления металлического расплава следующим образом.Тигель 2 загружают кусковым металломили расплавом, включают электронагреватель 1 и, после достижения ими необходимой 20 температуры, подают по системе 5 подводагаза в смесительную зону распылителя 3 подогретый инертный...

Номер патента: 977111

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Волков, Волкогон, Добряков, Рябчиков, Хабаров

МПК: B22F 3/24

Метки: металлического, порошка, сложной, формы

...4 - изделие, полученное динамическим горячим прессованием осадкой в закрытой полости штампаСтрелками показано направление уплотнения.30П р и м е р. Готовят деталь сложнойформы, к которой предъявляется жесткоетребование по механическим свойствам(6 = 40- 45 кг/мм ), наружный диаЯметр Э указанной детали составляет35118 мм, высота Н 43 мм,В качестве материала при изготовлении используют железный порошок маркиПЖ 4 М с добавкой,стеарата цинка, прессование заготовки (фиг, 1) осуществляютна гидравлическом прессе усилием 630 тспри удельном давлении 4-4,5 тс/см ,2после чего полученную заготовку спекаютв печи типа СЮЗХ.57.2/12-И 1.После спекания заготовку подвергают45обжатию в штампе с цилиндрической матрицей, установленной на прессе усилием1000 тс...

Номер патента: 1118484

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Кем, Сорока

МПК: B22F 3/22

Метки: металлических, порошков, сложной, формы

...15парафина.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий сложной Формы из 20металлических порошков, включающийприготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционнойсредой в шаровой мельнице, отливкузаготовок, их сушку и последующее 25спекание. При этом в Качестве реакционной среды используют воду какв чистом виде, так и с добавками поверхностно-активных веществ, а нриготовление шликера осуществляют в ша- ЗОровой мельнице 121. К недостаткам данного способа,относится низкая производительностьтехнологического процесса, обусловленная необходимостью длительной сушки заготовок перед спеканием,35Цель изобретения - повышение производительности...

Номер патента: 1382588

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Деревянных, Кулижская

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: металлических, пористых, порошков, сложной, формы

...с восемьюпопарно равными гранями) эасыпалт 25порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 К 5различной грануляции, Форма с порошком подогрета до 120-150 С и приэтой температуре порошок в форме пропитывают парафином до насыщения, Посоле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученнуюзаготовку выдавливают подвижным дномиз формы и устанавливают в лодочку на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагревают до 1200 С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, затем охлаждают до 60 С в защитнойосреде.Известный способ позволяет получать пористые изделия только иэ порошков размерами 5-10 мкм, а...