Способ получения металлического порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 79 4 В 2 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мирования порошперсным соста-,ют следующим цилиндрические т в проточной кой жидкостью отличным ют импуль ругу пода Зазор между до величины, пробой диЭлектроды округ оси со т К и одноврементупательное переЧ аР/2 тк, рода; Р - частосов тока;оверхность элекГО(57) Изобретение относвой металлургии и можезовано при получении мпорошков, Цель изобрет тся к порошко быть испольталлических ния - обеспеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.88, Бюл. В 35евский авиационный инстиад, С.П.Королеваалыгин, Ю.А.Маланичев, ов, А.Ф.Вороновяшова62.27 (088 8)ское свидетельство СССР кл. В 22 Р 9/14, 1974. ое свидетельство СССР кл. В 22 Р 9/14, 1978,чение возможности форков со стабильным дисвом, Способ осуществлобразом. Проволочныеэлектроды устанавливаюкювете с диэлектричепод углом друг кот нуля. На электродысы тока от генераторэлектродами уменьшаюнри которой происходэлектрической жидкосприводят во вращениескоростью пйГ/2 Фно производят их посмещение со скоростьюгде К - радиус электта следования импульдиаметр кратера на итрода.и ф- радиус электрода;25частота следования импульсов тока;й - диаметр кратера на поверхности электрода.Одновременно с вращением электро- ЗО дам сообщают поступательное движение,Поступательное перемещение электродов осуществляют со скоростью2йГК2 К 35 где В. Ггде К - радиус электрода;.Г " частота следования импульсов тока;Й " диаметр кратеров на поверхности электрода,Благодаря тому, что электроды совершают вращательно-поступательноедвижение, каждый последующий разрядпроисходит на цилиндрической не эрозированной поверхности электрода.Это обеспечивает создание одинаковыхусловий для всех разрядов, посколькумикрорельеф поверхности, Физико-химический состаВ электродов и величина 50зазора между ними не изменяются отодного разряда к другому,При экспериментах на макете, реализующем предлагаемый способ, используют электроды диаметром 1 мм (К = 55" 0,510м), частота следования импульсов тока Г равна 100 Гц, максимальный диаметр кратеров, получаемых Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлическихпорошков,Цель изобретения - обеспечение5возможности формирования порошковсо стабильным дисперсным составом.Способ осуществляют следующим образом.Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- .вете с зазором и под углом один к другому, например 90По токоподводам на электроды отгенератора. импульсов подают импуль"сы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой происходит пробой рабочей жидкости.Каждый электрод приводят во вра" 20щение вокруг оси со скоростью на поверхности электродов, 40 мкмИ.-: 4010 м),Минимальную скорость вращенияэлектродов определяют по Формуледк Ги =- -- - =1 241/с.мин 2 Н фМинимальную скорость постуцатель"ного движения электродов определяютпо Формуле4 к ГЧ = --- -5010.м/смиЯ 2 л НЭВ эксперименте скорость вращения электродов устанавливают равной и= 21/с, а скорость поступательного перемещения - ЧбО 10 м/с.После того, как установлен зазор,при котором происходит пробой рабочей жидкости, выбраны условия разряда (напряжение, емкость), небольшие участки электродов подвергают элек" троэрозионной обработке, после чего образцы исследуют псд микроскопом сцелью определения максимального диаметра кратеров, получаемых на поверхности электродов.Угол установки электродов существенной роли не играет и может быть выбран любым, кроме 0 . Но с конструктивной точки зрения удобнее устанавлио вать электроды под углом 90 , поскольку при этом удобнее располагать электроприводы, барабаны для перемотки электродов и пр.Для сравнения получены металлические порошки способом аналогичным известному. При этом для порошков со средним диаметром .частиц 38,5 мкм дисперсия составляет 3,84, а для по-; рошков со средним диаметром частиц 27,3 мкм дисперсия равна 2,78.Для порошков же с теми же средними размерами частиц, полученных предлагаемым способом, значения дисперсии составляют соответственно 2,1 и 1,6.Таким образом, предложенный способ позволяет получать частицы с бо лее стабильным дисперсным составом. Формула изобретенияСпособ получения металлического порошка, включающий эрозионное разрушение вращающихся электродов электрическим дуговым разрядом в потоке диэлектрической жидкости, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности формирования поТираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Заказ 4876 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1424979 рошков со стабильным дисперсным сос- где и тавом, электроды устанавливают с зазором под углом друг к другу и враще- Ч ние осуществляют со скоростью ий Г5 В вс одновременным поступатель 2 фйКным перемещением электродов со ско- К1 к Р Р ростью 72 К Составитель Н.ТуминРедактор А.Козориз Техред М.Моргентал скорость вращения электродов;скорость поступательногоперемещения электродов;максимальный диаметр кратера на поверхности электрода;радиус электрода;частота следования дуговыхразрядов.