Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1405967
Авторы: Богинская, Богинский, Реут, Степаненко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский политехнический институт (72) А, В. Степаненко, Л. С. Богинский, Т. ф. Богинская и Л. Е. Реут(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель изобретения - повышение качества прессуемого изделия. Для этого устройство снабжено дополнительной эластичной втулкой 4, которая в начальный момент прессования, сжимаясь в осевом направлении, передает давление на армированную эластичную втулку 5, непосредЯО 1405967 А 1 дц 4 В 22 1 3 02, В 30 В 15 02 ственно воздействующую на порошок 7. В результате этого обеспечивается подуплотнение порошка по всей длине прессовки. Окончательное прессование изделия до необходимой плотности происходит в области калибрующего участка конической дюзы 2. При достижении в эластичной (дополнительной) втулке 4 определенных напряжений происходит ее вытеснение из очага деформации, после чего ее напряженное состояние в течение всего процесса протягивания не изменяется. Для снижения эффектов перетекания эластичного материала армированной втулки 5 ее наружный диаметр выполнен меньшим калибрующего диаметра дюзы 2, что устраняет их непосредственный контакт, а ее армирующие прутки жестко соединены с упорной гайкой 11, наружный диаметр которой выполнен равным наружному диаметру армированной втулки, 2 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования трубчатых изделий изпорошков.Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий.На фиг. 1 показана схема устройства для прессования трубчатых изделий из по; рошка; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (схема соединения армирующих прутков с упорной гайкой).Устройство состоит из матрицы 1 и рабочего инструмента в виде конической формуюшей дюзы 2, разме 1 пенцой ца матрице и пентрирующей последнюю в цлацшайбе 3 протяжного станка. В матрице 1 установлена эластичная втулка 4 (дополнительная), в которой размещена эластичная армированная втулка 5. Протяжка б установлена в полости армированной втулки 5 с кольцевым зазором, заполненным порошком 7, и спентрирована там с помощью опорных шайб 8. Армиру 1 ощие прутки 9 втулки 5, имеющие резьбовую поверхность, с помощью гаек 10 жестко соединены с упорной гайкой 11, установленной на одном конце протяжки б, в то время как ца другом конце -- хвостовике -- размещен поршень 12, Вся система через протяжку б подключена к силовому органу станка. Устройство работает следующим образом.Вначале собирают систему из упорной гайки 11 и армированной втулки 5, для чего армируюшие прутки 9 последней, выступающие на одной ее торцовой поверхности, пропускают в отверстия гайки 11 и фиксируют их там с помощью гаек О Затем в центральное отверстие упорной гайки 11 ввинчивают протяжку б, пентрируя ее в полости втулки 5 с помощью одной из опорных шайб 8. В образовавшийся кольцевой зазор между протяжкой б и армированной втулкой 5 засыпают порошок 7, устанавливают вторую опорцу 1 о шайбу 8 и ца хвостовике протяжки 6 размещают поршень 12, фиксируя его положение с помощью концевой гайки (на фиг. 1 не отмечена) . Послеборки системы с порошком на армированную втулку 5 надевают до угюра с поршнем 12 эластичную втулку 4, длина которой равна длине армированной втулки 5, и весь сборочный узел устанавливают в 1 юлости матрицы 1, а затем вместе с м.атрицейв коническэй дюзе 2, размещенной в планшайбе 3 протяжного станка. Протяжку 6 подключают к силовому органу указанного станка ц начинают се протяИванне.В начальный момент времени цри движ- пин протяжки 6 происход,1 т сжатие эластичной втулки 4 в осевом направлпци между торцовой поверхностью поршня 12 и конической частью дюзы 2, так как калибру 1 ощцй диаметр последней меньшс ца 5 10 15 -з 0 25 30 35 40 45 50 55 ружчого диаметра втулки 4. В результате такого сжатия вследствие несж 11 маемости эластичного материала и способности втулки 4 сохранять свой объем происходит уменьшение ее внутреннего диаметра и под действием оказываемого давления - соответствующее радиальное сжатие армированной втулки 5 по всей ее длине, вызывающее равномерное подуплотнение порошка вдоль оси прессовки. В данном случае реализуется процесс квазигидростатического прессования порошка в эластичной оболочке, в результате которого предварительное уплотнение порошка обеспечивает определенную прочность прессуемого изделия и снижает вероятность его разрушения или переноса порошка при дальнейшей запрессовке. Дополнительная эластичная втулка, сжимаясь, способна передавать давление по всем направлениям, имея определенную жесткость.По мере продвижения протяжки 6 возникающие во втулке 4 напряжения в определенный момент начинают превышать напряжение и истечение эластичного материала, которое определяется физико-механическими свойствами самого материала, условиями трения на контакгных границах, а также степенью радиальной деформации втулки 4. Начиная с момента достижения материалом напряжения истечения, происходит вытеснение эластичной втулки 4 из зоны активной деформации и рост напряжений в обьеме втулки 4 (а следовательно, возрастание дав;1 ения, оказываемого на армированную втулку 5) прекращается. После начала вытекания эластичного материала из зоны деформации напряженное состояние втулки 4 в течение всего процесса протягивания системы через дюзу не изменяется, а напряжения остаются равными напряжению истечения.Окончательное прессование порошка до необходимой плотности происходит при прохождении системой калибруюшего участка конической дюзы 2, что определяется радиальной деформацией армированной втулки 5, величина которой ца данном участке превышает общую радиальную ее деформацию по длине.После прохождения конической дюзы 2 по всей длине втулки 4 процесс прессования заканчивают, устройство разбирают и извлекают готовое изделие.Пример. Изготовление фильтрую щего элемента трубчатой формы размерами 40;С )(34 мм, длиной 600 мм, плотностью 0,60,65 из порошка нержавеющей стали Х 18 НОТ. Порошок загружали в предназначенный для него зазор и вибрационным уплогнецием формовали трубчатые заготов. кп В=-45)С 34 мм, длиной 600 мм до плотности утряски 0,35. Затем с использованием устройства осушествлялц последующее прессование до получения готового зделия 0=40)(34 мм, длиной 600 мм.1405967 Формула изобретения Составитель В. СеврюгинРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 3 40/13 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раугцская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, 1 л. Проектная, 4 При этом геометрические параметры элементов конструкции были следующие; Р= =34 мм, Р=45 мм, Р=65 мм, Ри= =133 мм, Р=86 мм, а=5 - угол конической части дюзы. Усилие протягивания составляло 0,52 т. Окончательная относительная плотность изделия 0,6.При использовании конической дюзы с диаметром калибрующей части Р=82 мм пористое изделие получили Р=39 К 34 мм с относительной плотностью 0,65 (длина 600 мм). Усилие протягивания составляло 0,58 Т, Методом гидростатического взвешивания определяли распределение плотности по длине изделия. Перепад плотности по длине составляет 1,5 о. Поверхность пористого изделия гладкая без трещин и сколов,Аналогичные изделия с размером Р= =40 Х 34 мм и длиной 600 мм получали на известном устройстве. В результате создания давления в жидкости наблюдается ее проникновение в порошок и увлажнение концевых частей прессовки. Вследствие этого не происходило уплотнения порошка на данных участках и они после изъятия изделия из формы разрушались. Перепад плотности по длине изделия составлял 5 о", при средней относительной плотности по объему 0,6. Усилие протягивания составляло 0,6 т. Устройство для прессования трубчатыхизделий из порошка, содержащее цилиндрическую матрицу, установленную в ней эластичную втулку, армированную металлическими прутками, размещенную в полости втулки с зазором для засыпки порошка, протяжку с опорными шайбами и поршнем, расположенными на ее хвостовике, формующую дюзу с полостью переменного сечения, от,гичающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено дополнительной эластичной втулкой, установленной между матрицей и эластичной ар мированной втулкой и упорной гайкой,жестко соединенной с армирующими прутками, при этом наружный диаметр армированной втулки меньше наименьшего диаметра дюзы и равен наружному диаметру упорной гайки.
СмотретьЗаявка
4186768, 26.01.1987
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СТЕПАНЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, БОГИНСКИЙ ЛЕОНИД СТЕФАНОВИЧ, БОГИНСКАЯ ТАТЬЯНА ФАГИМОВНА, РЕУТ ЛАРИСА ЕФИМОВНА
МПК / Метки
МПК: B22F 5/12
Метки: порошка, прессования, трубчатых
Опубликовано: 30.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1405967-ustrojjstvo-dlya-pressovaniya-trubchatykh-izdelijj-iz-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка</a>
Предыдущий патент: Способ получения спеченных магнитных материалов
Следующий патент: Устройство для гидростатического прессования порошков
Случайный патент: Способ флебографии нижних конечностей