Способ получения порошка оксида хрома
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
45 50 55 Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промышленности в производстве хромовых соединений.Цель изобретения - упрощение способа.П р и м е р 1. Берут 158 кг хромата натрия и 63 кг серы и проводят н автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтррации пульпы с промежуточнои репуль - пацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 264 кг хромихроматов и 0,5 кг хлорида лития, это соответствует 0,01 мас.7 в расчете на 1007 Сг О Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый гаэ, с парциальным давлением около 0,15 ат при 1400 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120-250 С,При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 837. частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления.П р и м е р 2. Берут 158 кг хромата натрия и 63 кг серы и проводят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 264 кг хромихроматов и 6 кг хлорида титана. Это соответствует 3 мас.7, Т 10 а в расчете на007 Сг О . Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими углекислый гаэ, с парциальным давлением около 0,5 ат при 1250 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабане при 120-250 С. При этом получают порошок оксида хрома, содержащий 767, частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодный по свойствам к использованию 5 10 15 20 25 30 35 40 в качестве износостойких покрытий,наносимых методом газотермическогонапыления.П р и м е р 3. Берут 158 кгхромата натрия и 63 кг серы и прово -дят в автоклаве реакцию восстановления. При этом получают 100 кггидроксида хрома, который отделяютот маточного раствора путем двухстадийной фильтрации пульпы с промежуточной репульпацией. Далее гидроксид хрома смешивают с 162 кг хромихроматов и 20 кг кремнегеля и 6 кгхлорида титана (это соответствует3 мас.7. ТгОа и 5 мас.7 ЯдО на 1007Сг О . Полученную смесь прокаливаютво вращающейся печи топочными газами,содержащими углекислый гаэ, с парциальным давлением около 0,3 атпри 1300 С. Прокаленный оксид хрома гасят в воде, репульпируют, фильтруют и сушат в прямоточном барабаоне при 120-250 С. При, этом получаютпорошок оксида хрома, содержащий807. частиц фракции 15-90 мкм, соответствующий по текучести и пригодныйпо свойствам к использованию в качестве износостойких покрытий, наносимых методом гаэотермического напылеВ таблице приведены данные, иллюст.рирующие совместное влияние добавокна выход вещества и содержание фракций зерен.Предлагаемый способ получения порошка оксида хрома позволяет получать порошок оксида хрома, пригодный по свойствам к применению в качестве износостойких покрытий приболеее низкой температуре и при однократном прокаливании,Формула изобретения Способ получения порошка оксида хрома фракции 15-90 мкм, включающий смешение раствора хромата натрия с серой, отделение осадка гидроксида хрома, смешение последнего с хромихроматами и термообработку во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, смесь подвергают термообработке в присутствии соединений лития, титана и/или кремния в количестве0,01 - 8,0 мас.7. и углекислого газа с парциальным давлением 0,15 - 0,50 ат.
СмотретьЗаявка
4064702, 29.04.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125
ГАЛИМОВ ГЕННАДИЙ ГИЛЬФАНОВИЧ, СЕЛИВЕРСТОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, СТЕПАНОВА ЛАРИСА МИХАЙЛОВНА, ПАХОМОВ БОРИС АНДРЕЕВИЧ, ХИМИЧ АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, НОКИН СЕРИК КЕПЕСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 37/02
Опубликовано: 07.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1407908-sposob-polucheniya-poroshka-oksida-khroma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка оксида хрома</a>
Антидинатронное покрытие для электродов электровакуумных приборов на основе хрома и оксида хрома и электролит для его получения
Номер патента: 957316
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Гостиев, Малынин, Морозов, Хмара
МПК: H01J 19/30
Метки: антидинатронное, оксида, основе, покрытие, приборов, хрома, электровакуумных, электродов, электролит
...кремнефтористого калия ниже указанного значения приводит к возрастанию содержания в покрытии оксида хрома, что отрицательно сказывается на его стойкости к электронной бомбардировке. Увеличение концентрации кремнефтористого калия выше предельного значения приводит к изменению характера микрорельефа поверхности покрытия в сторону его сглаживания и возрастанию в связи с этим 6 выше допустимых значений. Микрофотографии поверхности антидинатронных покрытий получают методом растровой электронной микроскопии во вторично-электронном изображении с помощью электронного микроскопа типа 15 М - 50 А, Объектом электронномикроскопического исследования являются образцы антидинатронных покрытий на основе хрома и оксида хрома, нанесенных на медную...
Электродное покрытие для износостойкой наплавки
Номер патента: 531700
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гринберг, Куркумелли, Лившиц, Никаноров
МПК: B23K 35/365
Метки: износостойкой, наплавки, покрытие, электродное
...его соевистой сталью.Для этого преднительно содержи электродного по- но не может обеси соединения с осокомарганцовистой й износостойкости нного металла. ышение износо- и ного металла и с высокомарганцоытие изготовляетсяс прнмененнем жндкпутем персы ешнваения в виде обмазкнСв - 08 нлн Св - -08 А.азкн в нределаю 14оизводится прн темпее одного часа. Наглароизводнтся на постоолярностн.По предлагаемым составам были изготовлены электроды, содержащцс, вес. %:1 состав 2 состав 3 состав 8203.722,01,0 УглеродХромНикельМолибденМарганецКремний 2,64161,51,40,7 2 14 1,8 0,6 1,6 0,5Наплавлецный металл имел слсдующий химический состав, %: Коэффициент относительной изнэсостойкости1.предлагаемый состав 2-предлагаемый состав...
Раствор для химического осаждения никель-фосфорного покрытия
Номер патента: 1813793
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Бирюкова, Бобровская, Лосев, Петрова, Рахманов
МПК: C23C 18/36
Метки: никель-фосфорного, осаждения, покрытия, раствор, химического
...10 изопропанол 97,48, и сушили при 120 С втечение 3 мин. Затем пластину с образовавшейся пленкой легированного хлоридом палладия гидроксида титана, толщина которой составила 0,01 мкм, обрабатывали в 1,5 15 М водно-изопропанольном (1:1) растворегипофосфита натрия в течение 1 мин и химически никелировали при 96-99 С в растворе состава, г/л:Никель 9-1220 Хлористый никель . 9-12Гипофосфит натрия 22-25Хлористый аммоний 46-54Уксуснокислый натрий 8-12Сульфосалициловая25 кислота 8-12Триэтаноламин 16-22 мл/л Вода До 1 лрН раствора 5,0-5,5Почти мгновенно после погружения пласти ны в раствор начинается процесс осаждения, однако спустя 30 смин происходит вздутие никелевого покрытия, После никелирования в течение 2 мин все никелевое покрытие...
Износостойкая композиция для покрытий
Номер патента: 751817
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Автушенкова, Виноградов, Шангин, Яковлев
МПК: C08L 23/06
Метки: износостойкая, композиция, покрытий
...Кр ЫТця ИЗ и рСЛ:с 1 Гс)ЕМЫХ КОМПЗИЕц И получают по слслукпцей тсхнолопи.Ком)юзиции в виле порошков цанос 5 т и аппарате виоровзвешеиного слоя и нагретые ло 250 270=С стальные цласти ы. Оилавлсни" ироволят ир;1 220 240 С в т;чснис 10 15 мия, затем закаляот погружением в хололнуо волу.ИСПЫТс 3 НИЯ Ис 1 ИЗНОСОСТОй(ОСГЬ ЦООВО;(5 Т на приборе ИСВ качестве скребка используют стальную проволоку лиамстром 0,2 л(ц. Радиус закругления проо.и) шой дуги 0,5 1(,)1. Нагрузка на скребок 50 г.Результаты испытаний иривсЛеиы в табл. 2 с.а,; (.осав покрытия,5овас;оо Рс(ЦЦИТ.;ЬИЫС ИСИЫТс(13 И 51 Ис ЗаЦИТНОстойкось покрытий проволят из композиций СОСтаа, Мае. ": КаПРОН ПОГццаПРОсМИЛ, 20 79, поли)тилсн высокой плотности 12, грааит 4, цсцтацласт марки Л - 5...
Способ получения пигмента на основе фосфата хрома для водных грунтовочных покрытий
Номер патента: 589244
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Макарова, Охрименко, Плюснина, Толмачев
МПК: C09C 1/34
Метки: водных, грунтовочных, основе, пигмента, покрытий, фосфата, хрома
...устойчивости грунтовочных покрытий наоснове латексных пленкообраэователейв качестве восстановителя берут ннзкомолекулярные органические спирты,преимущественно этиловый, метнловыйили глицерин, в количестве 34,3-35;5вес.В по отношению к,исходной реакционной массе,.Формула изобретения Корректор С, ямалова Составитель Л. РоманцеваТехред И.Келемеш Редактор Л. Гребенникова Заказ ЭЭ 9/18 Тираж 826 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 111035, Москва, %-35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ обеспечивает повышение коорозионной устойчивости водных грунтовочиых составов на осно-. е данного пигмента примерно в 12-14 аз по сравнению с...
Предыдущий патент: Способ получения волокнистого полититаната щелочного металла
Следующий патент: Устройство для очистки рабочей жидкости от шлама
Случайный патент: Способ создания токовых неоднородностей в плазме