Способ получения смачивающегося порошка серы

"1(0, У ОБР ПИСАНИ ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ,(56) Авторское свидетельство СССРВ 647248, кл. С 01 В 17/1 О, 1977.(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЧИВА 10 ЩЕГОХ:Я ПОРОШКА СЕРЫ из расплава,включающий охлаждение последнего,размол, смешение в водной среде среагентами и диспергирование, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения стабильности сернойсуспенэии и улучшения условий труда,охлаждение расплава ведут с одновременной грануляцией его, с последующей термообработкой полученных гранул и размолом их мокрым способом в присутствии реагентов.2, Способ по п. 1, о т л и ч а -щ и й с я тем, что, с целью получения однородности продукта, процесс мокрого размола ведут в непрерывном режиме.3. Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что термообработку полученных гранул осуществляют до температуры не выше температуры плавления серы и выдерживают при этой температуре в течение 30-60 мин, а Я затем охлаждают до температуры менее10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к способамполучения смачивающегося порошка серы,Известен способ получения смачивающегося порошка серы из расплава,согласно которому, жидкую серу охлаждают в виде монолита, взрыхляют, подвергают дроблению, размолу, смешению, с реагентами в водной среде, диспер, гированию и последующей сушке в средеинертного газа с промывкой последнего,.причем сточные воды после промывки инертного газа смешивают с мо, лотой серой, полученную суспензиюподвергают фильтрации и отделеннуюсерную пасту подают на смешение среагентами, а фильтрат - на промывкугаза Г 1Однако известный способ получениясмачивающегося порошка серы не обеспечивает получения требуемого качества серной суспензии, т.е. ее стабильность 85%, а также является взрыво- и пожароопасным, так как имеетместо выделение серной пыли при вэрыхлении серы, дроблении и сухом размоле,Целью изобретения является повышение стабильности серной суспензиии улучшение условий труда.Поставленная цель достигаетсятем, что охлаждение расплава ведутс одновременной грануляцией его споследующейтермообработкой полученных гранул и раэмолом их мокрым способом в присутствии реагентов, причемдля получения однородного продуктапроцесс мокрого размола ведут в непрерывном режиме.Термообработку полученных гранулосуществляют до температуры не вышетемпературы плавления серы и выдерживают при этой же температуре в течение 30-60 мин а затем охлаждают дотемпературы менее 97 С.ООхлаждение расплава с одновременной его грануляцией обеспечивает высокую скорость охлаждения серы, получение продукта в виде, удобном длятранспортировки и последующей термической обработки, исключение предварительного рыхления и дробления, атакже пылевыделения. Термообработка полученных гранулв указанном режиме обусловлена темчто нагрев серы до температуры невыше температуры плавления серы, выдержинание при этой же температуре в течение 30-60 мин и последующее охлаждение серы до температуры менеео97 С обеспечивают снижение прочности частиц серы в 3-4 раза эа счет структурных превращений серы (переход полимерной серы в ромбическую, ромбической в моноклинную и иэ моноклинной опять в ромбическую). Время выдержки серы 30-60 мин достаточно для прохождения описанных структурных превращенийВ процессе мокрого размола серы в присутствии реагентов, применяемых для получения смачивающегося порошка серы и являющихся смачивателями серы, происходит расслабление кристаллической решетки серы и уменьшается ее прочность, Непрерывность потока обеспечивает получение однородного продукта по тонине помола, так как происходит вынос иэ мельницы только тонкоизмельченных частиц серы, что одновременно способствует процессу размола за счет уменьшения вязкости оставшегося в мельнице продукта и, тем самым, увеличения силы ударов мелющих тел.Полученная таким путем серная суспензия направляется на дальнейшую переработку по известному методу без возврата 50% суспензии после первой стадии истирания.П р и м е р. Методом воДной грануляции серы получают серу из расплава в виде гранул средним диаметром 2-3 мм. Гранулы серы подвергают термической обработке нагревом до температуры 100 С в течение 60 мин и охлаждают до 95 С, Обработанную таким образом серу подают в шаровую мельни-.цу, добавляют реагенты и подвергаютмокрому размолу. Параллельно подвергают размолу серу, полученную методом кристаллизации ее в течение 60 ч в виде серного мо" нолита, затем взрыхленную и предварительно подробленную до среднегогранулометрического состава 2-3 мм.Полученную молотую серу подвергаютдалЬнейшей обработке с целью получения смачивающегося порошка серы. Результаты опытов представлены втаблице. Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение качества смачивающегося порошка серы, т,е, поз 1414773вышение его стабильности на 10-153, да и культуры производства, а такжеполучение однородного продукта по то- сокращение безвозвратных потерь серынине помола, безопасные условия тру- и источников пылевыделения.1 Показатели по способу Параметры способа предлагаемому известному Молотая сера Не взрывоопасное Взрывоопасное Применение дополнительныхреагентов Инертный гаэ Удар и истирание Истирание Вид размола Смачивающийся порошок серы 80 80 До 3 До 3 До 3 До 3 65 Остаток на сите с размером отверстий в свету 45 мкм, 7. До 0,7 До 5 Составитель А. Салюк Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор А, ОбручарЗаказ 3836/22 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стабильность суспензии, 7.Содержание фракций + 74 мк, 7.Содержание класса -20 мк, ХКатегорийность производства Содержание серы, ХСодержание влаги, ЯСодержание золы, ХСтабильность, ХВремя смахивания, мин 42-500,1-0,5До 80 23-310,9-2,3До 30