Патенты с меткой «полуфабрикатов»

Номер патента: 1753933

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Краснов, Краснова

МПК: A23B 4/023

Метки: вяления, копчения, полуфабрикатов, пресервов, производства, рыбопродукции, соленой, сушки

...10 до0,3 - 1,5 , проводя созревание при 12-17 С, полного вытеснения воздуха из тары, просапропорционально солености и при миниму- ливание и созревание производятйрйтем- ме заливки с сенсорным контролем сырости пературе 14 С, продукт созревает 10 сут,в мясе и консистенции. выход готового продукта 104 кг из 100 кгУлучшенный способ при сохрайении 25 и/ф, соленость 7,8 , содержание углеводовпреимущвств последовательного посола"1 , органических кислот в пересчетена моповышвет выход и снижает себестоимость лочную 0,2 . продукт может храниться припродукции, дает принципиально новый про- температуре созревания,"для длйтельйогодукт потребителю при наименьшей себесто- хранения его помещаютв условйя те%пера ийости и высшем качестве, среди 30...

Номер патента: 1759946

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Александров, Андрющенко, Колбасников, Щукин

МПК: C22F 1/00

Метки: никелида, основе, полуфабрикатов, сплавов, титана

...возврата деформации при термоупругом мартенситном превращении.Проведение термообработки при температуре менее 800 С не позволяет рекристаллизоваться структуре сплава, а термообработка при температурах более 1100 С приводит к началу процессов плавления вмикрообъемах.Пластическая деформация со степенями деформации менее 25 не позволяет перевести когерентные границы в некогерентные, а при степени деформации более 65 наступает разрушение структуры,В литературе известны способы термообработки с целью рекристаллизации, а также известны процессы пластической деформации с целью придания новой формы при геометрических размеров, Однако использование известных способов в совокупности совместно со сменой направления деформации и достижение иной...

Номер патента: 1768123

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Беляев, Простаков, Шукуров

МПК: A23L 1/31

Метки: говяжьего, жесткостью, мяса, обладающего, повышенной, полуфабрикатов

...массы. П р и м е р 4. Брали лопаточную часть, наружный и боковой кусок тазобедренной части говядины, нарезали на куски по 50-200 г, отделяя грубую соединительную ткань и получали 10 кг подготовленных кусков. Соединяли их 1,3 кг связующего раствора, смесь подвергали игольчатому рыхлению с режущей кромкой игл 1,0 мм при одновременном ее перемешивании до равномерного распределения и загустевания связующего раствора на разрыхленной поверхности кусков, массу шприцевали в оболочку, полученные батоны замораживали до температуры в центре полуфабриката -50 С. 25 3035 Нарезали батон на порционные полуфабрикаты толщиной 0,5 - 1,0 см и жарили основным способом до готовности.Для приготовления 1,3 кг связующего раствора брали 1,040 кг 80% от...

Номер патента: 1770313

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузей, Ласковнев, Матвеев, Новиков, Степаненко

МПК: C04B 35/60

Метки: керамики, керамических, оксидной, полуфабрикатов

...на внутренней стенке тигля, изолируя его от расплава. Создается "кислородная подушка" между стенкой тигля и расплавом. В такой оболочке расплав может находится длительное время, не изменяя своего состава, Одновременно кислород, выделяясь на стенках и отрываясь от них в виде пузырьков. непрерывно насыщает расплав кислородом, и тем самым стабилизирует его состав по кислороду. Выделение кислорода нэ стенках происходит в атомарном виде, он обладает высокой химической активностью, реагирует с расплавом, стабилизируя состав расплава. Пропускание кислорода сквозь стенки тигля осуществляется электрохимически. В качестве материала тигля используется твердый электролит (2 г 02+У 20 о з). При пропускании через такой материал постоянного...

Номер патента: 1775089

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Кузнецова, Латышев, Меликьян, Сивачева, Собянина, Цирульникова

МПК: A23B 4/06, A23L 3/36

Метки: замороженных, полуфабрикатов, производства, фарша

...- (-6)С и при этой температуре экструдируют в охлаждаемый до среднеэнтальпийной конечной температуры фарша формователь, где фаршевый цилиндр(жгут) нарезают на изделия заданной массы,После нарезания изделия загружают на охлаждземую от второго низкотемпературного источника холода линию транспортера и обрабатывают холодным воздухом до заданной конечной средней (среднеэнтальпийной) температуры, Так как при подмораживании фарша основная масса воды превращается в лед (в = 0,58- 0,892), то изделия примораживаются к ленте незначительно. Поэтому при срезании с ленты изделия не деформируются, а усушка в морозильном туннеле резко снижена, так какЪолуфабрикат поступает в него в подмороженном состоянии. За счет использования холода на двух...

Номер патента: 1777556

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Афукова, Беляев, Киптелая

МПК: A23G 3/00, A23L 1/06

Метки: кондитерских, отделочных, плодов, полуфабрикатов, приготовления

...яблок и груш погружали в раствор аскорбиновой кислоты и поваренной соли при соотношении сырья 75% и раствора 25%. Затем10 личества отвара,15 20 25 30 35 40 50 плоды извлекали из раствора, и на его основе приготавливали пряный маринад, включающий отвар трав при соотношении массы трав к массе раствора 1:17 и уксус, в маринад погружали плоды и выдерживали в нем. Плоды извлекали из маринада, а в маринаде варили семенные камеры. Маринад фильтровали и приготавливали сироп 80 концентрации, Плоды выдерживали в сиропе, подвергали варке, продукт отделяли от сиропа, обсыпали сахаром, подсушивали и расфасовывали в тару.П р и м е р 5. Подготовленные дольки яблок и груш погружали в раствор аскорбиновой кислоты и поваренной соли при соотношении...

Номер патента: 1782512

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Беркович, Богданов, Лобов, Мазур, Радобольский, Рысь, Шкодо

МПК: A22C 7/00

Метки: пастообразных, полуфабрикатов, продуктов, формования

...21,струной 19, скользящей по нижней плоскости 20 камеры подогрева 13, отделяет порцию продукта, Заданная масса готовогобиточка устанавливается с помощью регу лировочного винта 8 маховичком 9 и фиксируется гайкой 10, .Проходя через коническую часть 14фильеры 12, масса продукта уплотняется, в цилиндрической части 15, в зоне камеры подогрева 13, происходит формование геометрических размеров биточка. Наружнаяповерхность биточка в зоне теплового воздействия как бы "оплавляется" и при выходе10 из фильеры 12 имеет гладкую цилиндрическую поверхность, Отрезная струна 19, находясь постоянно в контакте с нижнейплоскостью 20 камеры подогрева 13, имеет температуру близкую к температуре последней. Поэтому при отделении биточка нагретой...

Номер патента: 1784177

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ажнова, Бархатов, Козаченко, Лисицкий

МПК: A23L 3/00

Метки: асептического, консервирования, плодоовощных, полуфабрикатов, пюре

...полуфабри- Это усйлейный бактерицидныйэффектката про водили вводили в помещении сдобавок алычеоого пюре 13,6-15,7% от об- . температурой"воздуха 20 С.и м е р . словия те же. что и вщей.массы полуфабриката) в отношении . П р и м е р 2. Ус омикрофпоры малокислотного сырья, созда примере 1, кроме количества добавляемогоющий возможность использования метода алычевого пюре (15 7%б ).ре,ото щей массщ." асептического консервирования дляплодо- П р и м е р 3, Уе р . словия те же, что и вовощных пюре-полуфабрикатов из малокис- .примере 1, кроме количеСтва добавляемогопотного сйрья Этот эффект-проявляется.апычевого пюре.(15,0% от общеймассы),благодаря тому, что образующие кислот П р и м е р 4. Уе р . словия те же, что и вный комплекс органические...

Номер патента: 1797461

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Решетников

МПК: A21C 9/06

Метки: начинкой, полуфабрикатов, теста, формования

...8 и 9, связанных между собой ребрами - втулкой 10 с отверстиемподсъемную ось 11, с установленным на нейс помощью гайки - барашек 12 делителем13. 30Формующее приспособление (мудшту- .ки 8 и 9) закрепляются на корпусе 1 неподвижно накидной гайкой 14, фиксируязацепление и соосность оси 11 со шнеками6 и 7. Шнек 6 подачи начинки, на конце 35которого неподвижно гайкой - барашек 12крепится приводная ручка 15, неподвижносвязан с полым шнеком 7 подачи теста. Дляпредотвращения смешивания компонентовполый шнек 7 в торцевой части имеет канавку 16, куда входит торцевой кромкой мудштук 8.Корпус крепится к столу прижимнымвинтом 19. Устройство для формования полуфабрикатов из теста с начинкой мерной 45длины фиг. 1(например; пельменей) работает...

Номер патента: 1804395

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Берстенев, Поединщиков

МПК: B22F 3/20, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, длинномерных, отходов, полуфабрикатов, сплавов

...контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость,10П р и м е р 1. Способ опробован приизготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см из стружки сплава Д 16.оСтружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой наГрели в электропечи до 490 С, загрузили в контейнер 4130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в 20 котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей, Вакуумным насосом ВНоткачали в контейнере воздух до давления 5 10 мм рт.стчто заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки, Хо дом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования...

Номер патента: 1814522

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Уринов, Хромеенков, Чернов

МПК: A21C 11/10, A21C 11/22, A23L 1/16 ...

Метки: макаронных, полуфабрикатов, резки

...втулке 11 смонтирована пластина 16, на которой с помощью винтов и накладки 17, установлены ножи 18. Для обеспечения плотного контакта ножа 18 и с поверхностью матрицы или противорежущей пластины используется пружина кручения 19.установленная на цилиндрической направляющей. Корпус 20 рабочего органа закреплен на ппессв (не показан), Устройство снабженотакже воронкой 21 для отсоса воздуха, обдувающего пряди иэделий, и лотком 5 22 для отдачи срезанных по матрице изделий на транспортер или в тару.Устройство работает следующим образом,Осуществляется резка коротких мака ронных полуфабрикатов вращением рабочего органа от электродвигателя 1 с помощью вариатора 2, клиноременной передачи 3, заключенной в корпус 4 консольно расположенной...

Номер патента: 1586261

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической

...при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими...

Номер патента: 1824165

Опубликовано: 30.06.1993

Автор: Скубилин

МПК: A23L 3/28

Метки: мяса, нарезанного, полуфабрикатов, порчи, предотвращения

...като стояния в 15-2 временения полутоИС ъфмый способ реалиэуетсисточника УФ-лучей н ампе ДРТпри обл в из нарезанного мяса0 см в течение 7-10 с,ртутчении с расФормула иэобр я порчи полмяса, включаафиолетовым й с я тем, что, ого вида полСпосуфабрика ющий об излучение с целью уфабрика их хранен обработку ультрафио длиной во ния в 900 сроке ат на ботку дят с блучеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к пищевой промышленности и биотехнологии. в частности к общественному питанию, и служит для продления срока хранения полуфабрикатов.Цель изобретения - сохранение товарного вида полуфабрикатов при продолжительном сроке их хранения, сокращение энергозатрат на обработку и упрощение...

Номер патента: 1220225

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бондарев, Заиграйкин, Золотухин, Кузнецов, Куклин, Митин, Нощик, Оводенко, Федоров, Шепельский, Штерензон

МПК: B22F 3/02

Метки: гранулированных, инструмент, полуфабрикатов, порошковых, прессования

...гранул в тормозящую обеспечивает получения равномерныхплощадку штампа, свойств,Высота П-образных элементов Ь не дожкна быть меньше 0,15 высоты Н капсулы, так как в противном случае не произойдет эапирания металла и за-готовка не будет однородной по механическим свойствам. Если она больше 0,2 высоты капсулы, происходит преждевременное замыкание верхнего и нижнего П-образных элементов и вдавливание их внутрь заготовки, что требует ее дополнительной обточки на 10-. 157., Расстояние между П"образными элементами Ь равное 0,35-0,4 высоты капсулы Н, выбрано таким об 45 12202Толщина стенки И-образного элемента Т должна обеспечивать жесткостьконструкции, поэтому составляет1,5-2,0 толщины стенки капсулы Л.Если толщина стенки П-образного...

Номер патента: 1837803

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Березняк, Виницкий, Федорова, Фомина

МПК: A23L 2/00

Метки: консервированных, концентрированных, линия, плодоовощного, полуфабрикатов, производства, сырья

...не вызывающей значительных изменений биохимического состава пищевых компонентов;уменьшить или исключить образование 4 ф нагара на поверхности нагрева выпарной аппаратуры и эа счет этого уменьшить расход пара и повысить надежность работы оборудования;уменьшить отходы и обогащать продукт 50 размягченными пищевыми волокнами, необходимыми для нормальной работы кишечника.Способ реализуется на технологических линиях, показанных на фиг.1-4, На фиг,1 показана линия для производства концентрированных консервных продуктов с увариванием жидкой фракции при атмосферном давлении; на фиг,2 показана линия с концентрированием жидкой фракции под вакуумом, на фиг.3 показана линия с бланшированию подвергается только твердая30 фракция составляющая 10...

Номер патента: 2003417

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Елагин, Молотков, Ноткин, Пилипенко, Родина, Шадский, Яковлева

МПК: B21J 1/04, B21J 5/00

Метки: кованых, литых, полуфабрикатов, системы, сплавов

...значений (выше 900 С) приводит к снижению уровня "наклепа" из-за активизации релаксационных процессов, что не позволяет развиваться в достаточной степени динамической рекристаллизации при последующем деформировании при температуре 1000 С и повысить за счет этого пласт ические характеристики полуфабриката.Проведение многократной осадки меньшее количество раз - менее 3 раэ, и с меньшей степенью деформации - менее 15, не обеспечивает необходимого "наклега" во всем объеме поковки. способствующего формированию однородной и мелкозернистой структуры при деформировании при температуре 1000 С и не позволяет из-за этого повысить значения пластических характеристик полуфабриката.Проведение многократной осадки большее количество раз - более 5 и с...

Номер патента: 2003730

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Милов, Подобедова, Сизенев

МПК: C22F 1/16

Метки: бериллия, деформированных, полуфабрикатов

...получениятребуемого сочетания физико-механических свойств для данного конкретного случая,Наиболее близким по своей сущности идостигаемым результатам является "Способбестекстурной ковки бериллия (Патент СШАМ 3954514), включающий всестороннююковку заготовки с целью разрушения тексту 55 ры деформации с последующей рекристаллиэацией структуры.Основными недостатками известного способа являются необходимость многофазовой перечехловки заготовки В процессе осадки, неправильная форма заготовки, получаемая после всесторонней ковки, что приводит к низкому проценту выхода годного. Кроме того, в процессе последнего перехода все-таки образуется текстура осадки, приводящая к анизотропии физико-механических свойств.Целью изобретения является разработка...

Номер патента: 1746607

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Зиновьев, Проничкин, Сердечный, Согришин, Чепракова, Чицварин

МПК: B21J 1/06

Метки: полуфабрикатов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ, включающий нанесение в пластичном состоянии на заготовку покрытия, содержащего огнеупорную глину и жидкое стекло, сушку, нагрев, последующее горячее деформирование и охлаждение полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия деформирования, на заготовку наносят покрытие толщиной 5 - 10 мм, нагрев ведут до 800 - 1160oС, при этом используют покрытие следующего состава, мас. % :Огнеупорная глина 55 - 70Жидкое стекло 20 - 30Древесные опилки 10 - 15

Номер патента: 1769550

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...

Номер патента: 1398213

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бондарев, Ершов, Казак, Корой, Микушина, Победин

МПК: B21H 7/10

Метки: ножей, полуфабрикатов, столовых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ СТОЛОВЫХ НОЖЕЙ по авт. св. N 846025, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности их размеров, перед нагревом на исходную заготовку наносят графитовую смазку, равномерно распределяют ее путем протягивания заготовки через эластичную фильеру, сушат и спекают при 600 - 800oС.

Номер патента: 1154967

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Алексеев, Гозенко, Ильин, Коллеров, Назимов, Никитич, Скворцов, Скворцова

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев в ( + ) область, выдержку и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления формы, предварительно проводят отжиг при температуре на 20-50oС выше температуры полиморфного превращения в течение 0,5-3,0 ч после чего охлаждают со скоростью 0,01-1,0oС до температуры нагрева в ( + ) области, а выдержку проводят в течение...

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.

Номер патента: 1625043

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1656778

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Бережной, Пасхалов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, полуфабрикатов, прессованных, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно системы алюминий - железо, включающий брикетирование и прессование в условиях активного действия напряжений трения, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств полуфабрикатов, брикетирование производят с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25, образуя выпуклый торец со сферической вершиной, а прессование ведут в сторону выпуклого торца в две стадии, сначала с кинематическим коэффициентом 1,55 - 1,65 на участке 0,5 - 0,6 длины брикета, затем с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25.

Номер патента: 1396653

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Балакшина, Дятлова, Сафонова

МПК: D21F 5/14

Метки: бумажного, волокнистых, картонного, обезвоживания, полотна, полуфабрикатов, процессом, смеси

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУМАЖНОГО И КАРТОННОГО ПОЛОТНА ИЗ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ путем измерения вакуума в коллекторе отсасывающих элементов, степени помола, концентрации и расходов волокнистых полуфабрикатов на размол, определения по величине рассогласования текущего и заданного значений вакуума величины затрат на размол и приготовление смеси полуфабрикатов, регулирования степени помола и расхода полуфабрикатов в зависимости от найденного и минимального значений затрат на размол и приготовление смеси, величины рассогласования текущего и заданного значений вакуума и величины рассогласования предельно допустимого и текущего значений регулируемого параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги...

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 1262978

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Загвоздкин, Карпов, Миногин

МПК: C22F 1/04

Метки: полуфабрикатов

Способ обработки полуфабрикатов, преимущественно отожженных тонких листов из сплавов системы алюминий-медь-магний, включающий охлаждение до температуры жидкого азота, отогрев до комнатной температуры, выдержку и деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, выдержку проводят в течение 24-72 ч.

Номер патента: 1524502

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Блиничкин, Волков, Железняков

МПК: C21D 7/02

Метки: поверхности, полуфабрикатов

Способ обработки поверхности полуфабрикатов и деталей, преимущественно изготовленных из легких сплавов, включающий погружение в жидкость и деформирование поверхности колеблющимися в жидкости твердыми телами сферической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, колебания жидкости создают путем перемещения мембраны с частотой 50-200 Гц и амплитудой 0,5-5 мм, а твердые тела вводят в жидкость по достижении ею состояния псевдокипения.

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Бортник, Волочко, Прокопов, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/20 ...

Метки: алюминиево-медных, графитизированных, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...