Способ производства концентрированных консервированных полуфабрикатов из плодоовощного сырья и линия для его осуществления

-,г., т;, БРЕТЕНИ ЕД,Б води овомышле НЦЕНТАННЫХ ВОЩНО- УЩЕСТля и х сухих веществ ции при разделеастворимых сухих дкой фракции (Ьк) ообмене опредеышленно- концент 100Х - +100Ьк нширования тверным способом;(2)- Ьо ракции;а и конден%32и, Т,П.Федороваинаалюминиевый э1 лодово-ягодныая и пищевая про- 190,ИЗВОДСТВА ККОНСЕРВИРОВОВ ИЗ ПЛОДООИЯ ДЛЯ ЕГО О пищевая и консервная ущность изобретения: Изобретение предназначено д спо ьзования в консервной пром ст, а именно при производстве ри ованных консервов.Целью изобретения является повышени эффективности производства и качества консервов,Для достижения поставленной цели ос ществляют производство концентиррова ных консервированных продуктов из пл доовощного сырья, которое предусматри ает разделение сырья на фракции, тепло ую обработку твердой фракции, пр тирание и концентрирование.Согласно изобретению в процессе разде ения сырья на фракции отводят 38 - 900 жи кой фракции и ее концентрируют; тверду фракцию бланшируют и смешивают с ко центрированной жидкой фракцией, при эт м взаимосвязь между массовой долей сухи веществ в готовом продукте (Ь), массоспособ производства концентрированных консервированных полуфабрикатов из плодаовощного сырья предусматривает разделение дробленного сырья на жидкую фракцию и мезгу с раздельной обработкой каждой фракции в оптимальных условиях. Для предотвращения отложения нагара на теплообменной поверхности выпарной установки из жидкой фракции выделяют белки в виде коагулята, сок осветляется и подается на выпаривание, Для увеличения выхода сока прессование могут проводить в две стадии, добавляя в твердую фракцию после первого прессования вещества, способствующие плаэмолиэу растительных клеток. 2 с. и 4 з,п. ф-лы, 4 ил. выми долями растворим (Ь), выходом жидкой фра нии (Х), массовой долей р веществ в концентрате ки при рекуперативном теп ляется соотношением: в случае проведения бладой фракции пароконтакт де С - теплоемкость твердой Ь, 1 к - теплосодержание и ата;1837803 Составитель Г, Виницкий Техред М,Моргентал Ко едакторО. Густ каз 2875 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,ГагаринаЛ с - изменение температуры твердой фракции при бланшировании.Способ, в котором согласно иэобрете" нию из жидкой фракции перед концентрированием отделяют коагулят, содеркащий белок., хлорофилл, каротин и другие биологически активные вещества жидкой фракции, коагулят смешивают с концентрированной жидкой фракцией и с подвергнутой термообработке твердой фракцией.Способ, в котором согласно изобретению в процессе разделения сырья на фракции отводят 38-90,4 жидкой Фракции, отделяют от нее коагулят, содержащий белок, хлорофилл, каротин и другие биологически активные вещества жидкой фракции, добавляют их в твердую Фракцию, которую затем бланшируют при летальных для микроорганизмов условиях; жидкую фракцию стерилизуют (пастеризуют), концентриру 5 10 15 20 ют, смешивают с твердой Фракцией и фасуют в асептических условиях.Способ, в котором согласно изобретению отделение жидкой фракции проводят вдве стадии, добавляя в твердую фракцию 25после первого прессования вещества, способствующие плаэмолизу растительныхклеток, например, соли, сахара, ферментные препараты с проведением соответствующей выдержки или проводят электроплазмолитическую обработку твердой фракции,Способ, в котором согласно изобретения измельченную и бланшированную частьтвердой фракции, не попавшую в готовый 35продукт, смешивают с поступающим напрессование сырьем,Линия производства концентрированной консервной продукции, включающаямашины для первичной обработки сырья, 40дробления, прессования, бланширования,установку для концентрирования и реактордля смешивания; согласно изобретению,трубопровод выдачи жидкой фракции из пресса соединяют с продуктовым пространством установки для концентрированиячерез сепаратор, установку для концентрирования соединяют с реактором; линию отвода твердой фракции после прессасоединяют с бланширователем, связанным 50с машиной для протирания, соединенной среактором.Линия производства концентрированной консервной продукции, вклкчающаямашины и аппараты для мойки, инспекции, 55дробления, прессования, бланширования,измельчения и концентрирования продуктаи реактор, согласно изобретению, снабженасепаратором, в ход в который связывают сосборником жидкой фракции, поступающей из пресса напрямую или через нагреватель и охладитель, выход осадка из сепаратора связывают с реактором или входом в бланширователь, выход твердой фракции из пресса через бланширователь и машину для измельчения соединяют с реактором, а выход жидкой фракции иэ сепаратора соединяют через установкудля концентрирования с реактором напрямую или через машину для измельчения.Разделение сырья на Фракции позволяет производить обработку каждой из них в оптимальном для нее режиме. Отвод жидкой фракции в количестве 38 обеспечивается применением стекателей, 90/О - наиболее совершенными прессами, например ленточного типа. Более высокий уровень отбора жидкой Фракции связан с существенным усложнением конструкции и увеличением, удельных производственных затрат.Концентрирование в выпарных аппаратах только жидкой фракции повышает надежность и эффективность работы устройств для концентрирования.При бланшировании твердой фракции происходит деструкция клеточных стенок, частичный гидролиз нерастворимых полисахаридов (пектина, целлюлоз, клетчатки), что улучшает структуру готового продукта и повышает его пищевую ценность,Смешивание уваоенной до расчетного значения жидкой и твердой фракций обеспечивает получение продукта заданной консистенции. Предгоженное соотношение позволяет рассчитать процесс получения продукта с заданной массовой долей сухихвеществ. При выводе соотношения полагаем, что имеется 100 массовых долей подготовленного сырья с содержанием сухих растворимых веществ Ь, массовых долей. После отделения Х массовых долей жидкой фракции остается 100-х массовых долей твердой фракции, Жидкую фракцию концентрируют до содержания сухих веществ Ь. При этомЬо масса ее уменьшается и составляет - х .Ь Твердая. фракция при бланшировании с подводом тепла рекуперативным теплообменом своей массы не изменяет. Следовательно, после смешивания концентрированной жидкой и бланшированной твердой мы получим - х+ (100- х) массоЬоЬвых долей готового продукта. Тогда массовая долл сухих веществ в готовом продукте повышается от исходной во столько же раз,1837803о сколько уменьшается обьем готовогородукта100-- ох+100 -хЬк(1)5 Вывод соотношениямежду показателяи исходного сырья, промежуточных и коечного продуктов при пароконтактномланшировании.Имеется 100 массовых долей подготовенного измельченного сырья с содержанием сухих растворимых веществ Ьо массовыхолей. После отделения Х массовых долейидкой фракции остается 100-Х массовыхолей твердой фракции. Жидкую фракциюконцентрируют до содержания сухих вееств Ь. При этом масса ее уменьшается иЬос ставляет - Х. Твердая фракция бланшиЬется путем подачи в нее пара, масса ееу еличивается на величину конденсата. Есл теплоемкость фракции С и она подогреется при бланшировании на Ь 1 градусов,т количество конденсирующегося пара моет быть определено из теплового баланса( ренебрегая потерями тепла в окружаюую среду и на нагревание аппарата, котое в установившемся режиме и приличии теплоизоляции невелки). Еслио означить количество, потребляемого твер, д й фракцией тепла через О, то его можнойти по формуле0 = С(100-Х) Лт,10 15 20 25Твердая фракция с теплосодержанием и ть в аппарат перег и и влажным и в эави я ия определяют вел н я (энтальпии). Кон с держание Ь, соотве ( емпературе) конде т пла, выделяющегося р, определяется по фС 1 = ап(1 п - Ь),подогревается паром , Пар может постуретым, насыщенным симости от его состоичину теплосодержаденсат имеет теплотствующее давлению нсации. Количество при конденсации па- ормуле 45 а.учаях речь идеттве тепла, мож г е вп - масса конден Поскольку в обоих о ном и том же коли з писатьПосле увдет получе вания нширования Ьо о - Х Ь+100- Х - массовых долей продукта с содержанием растворимых сухих веществ Ь.Принимая, что количество нерастворимых в воде веществ при бланшировании остается постоянным, получаем формулу, связывающую изменение массовых долей при концентрировании с возрастанием концентрации сухих растворимых веществ: 1 оо(2)Для сырья, которое нецелесообразно бланшировать и которое при нагревании веществами, содержащимися в семенах и кожице, ухудшает качество сока нецелесообразно производить смешивание выжимок с уваренным соком. При этом соотношение между показателями исходного сырья, промежуточных и конечного продуктов может быть выведено из следующих соображений. Имеется 100 массовых долей сока, например отжатого на прессе, с содержанием сухих растворимых веществ Ьо массовых долей. После отделения из сока коагулята и осадка в количестве Х массовых долей на выпаривание направляется 100-Х долей. Жидкую фракцию концентрируют до содержания сухих веществ Ьк. При этом масса ее уменьшается и составляет - Х. ПослеЬо Ь смешивания концентрирбванного сока с о его составл личе осадком ко +100- Х. Тогда та возрастани римых вещест получаем формулу для расчеконцентрации сухих раство 3) Ь- Х+100 - ХЬ Выделение коагулята из жидкой фракции перед концентрированием, например путем быстрого нагрева до температуры (75-95)С с последующим быстрым охлаждением до (10-40) С, позволяет обеспечить безнагарный режим работы выпарных аппаратов и сохранить их в продукте питания.При асептическом фасовании направление коагулята в бланширователь и ведение процесса бланширования при летальных для микроорганизмов температурах позволяет осуществить стерилизацию всей твердой фракции. Подача в выпарной аппарат стерилизованной жидкой фракции с температурой выше температуры кипения в продуктовом пространстве позволяет интенсифицировать процесс концентрирова 1837803ния за счет дополнительной турбулизации паром самовскипания. При этом также осуществляется полная утилизация тепла, вносимого стерилизованной жидкой фракцией.Смешивание фракций и проведение фасования и укупоривания в асептических условиях позволяет избежать стерилизации консервов в потребительской таре. Благодаря этому в большей мере сохраняются пищевые достоинства продукта и экономится тепло.Введением в твердую фракцию, получаемую после первого прессования, веществ, способствующих плазмолизу растительных клеток (в т.ч, введение на этой стадии некоторых рецептурных компонентов, например соли, сахара), либо проведением электроплазмолитической обработки этой фракции на данном этапе достигается эффект увеличения выхода жидкой фракции, что в свою очередь повзоляет получить продукт с большей массовой долей сухих веществ и снизить отходы.Смешивание части твердой фракции, оставшейся в виде отходов после измельчения (протирания) бланшированной фракции, с идущим на п.рессование сырьем, позволяет снизить количество отходов, Поскольку отходы после измельчения, попавшие в сырье, с одной стороны играют роль дренажного материала, что способствует увеличению выхода жидкой фракции, с другой - прохождение продукта вторично через пресс, бланширователь и измельци-, тель способствует более полному гидролизу полисахаридов и переходу усвояемых веществ и разрыхленной клетчатки в готовый продукт,Исключение из обработки получения консервов мезги полученной после прессования, например томатов, позволяет получить сок высокого качества. При этом необходимо из сока приемами, описанными ранее, выделить содержащиеся в соке белки и осадок до концентрирования и смешать их с уваренным соком для сохранения его высокой биологической ценности и исключения образования пригара на теплообменной поверхности выпарной установки.Снабжение линии сепаратором позволяет выделить из сока остатки твердой фракции, а, при необходимости, и коагулят и производить концентрирование только чистого сока. В зависимости от условий фасования в потребительскую тару осадок должен быть направлен при обычных условиях в реактор. При асептицеском консервировании осадок необходимо стерилизовать и по этому выход из сепаратора соединяют с входом в бланширователь, Соединение бланширователя с реактора через машину для измельчения, например протирку, позволяет придать продукту требуемую структуру и консистенцию. Связь (линия) выдачи концентрированного сока с реактором через машину для измельчения ухудшает условия проведения процесса протирания, но при 10 этом с отходами может уноситься некоторая часть концентрированного сока. Соеаикение линии выдачи из установки для концентрирования с реактором найрямую обуславливает необходимость протирания сухого разваренного остатка, что затруднительно. Оптимальное соединение линии выхода концентрированного сока определяется аидом сырья и степенью его обезвоживания при прессовании.Предлагаемый способ и линия, его реа 20 лизующэя, позволяют интенсифицировать процесс получения пастообразных продуктов вследствие концентрирования продукта с низкой вязкостью, а именно жидкой фракции без мякоти; 25 снизить колицество конденсата, поступающего в продукт при бланшировании пароконтактным способом. Поскольку бланмассы сырья; улучшить органолептические свойства и повысить биологическую ценность готового продукта за счет того, что значительная часть биологически активных пищевых компонентов (частично денатурированный белок, хлорофилл) отделяется в виде коагулята, минуя стадию концентрирования, а также тому, что выжимки после прессования 40 в процессе бланширования подвергаются тепловой обработке, не вызывающей значительных изменений биохимического состава пищевых компонентов;уменьшить или исключить образование 4 ф нагара на поверхности нагрева выпарной аппаратуры и эа счет этого уменьшить расход пара и повысить надежность работы оборудования;уменьшить отходы и обогащать продукт 50 размягченными пищевыми волокнами, необходимыми для нормальной работы кишечника.Способ реализуется на технологических линиях, показанных на фиг.1-4, На фиг,1 показана линия для производства концентрированных консервных продуктов с увариванием жидкой фракции при атмосферном давлении; на фиг,2 показана линия с концентрированием жидкой фракции под вакуумом, на фиг.3 показана линия с бланшированию подвергается только твердая30 фракция составляющая 10 - 62 О от общейшированием твердой фракции под избыточным давлением и выдачей стерильногопродукта; на фиг.4 - линия для обработкитоматов.Линия, частично изображенная нафиг.1, включает в себя оборудование дляпервичной подготовки сырья (не показано),измельчитель(не показан), устройство дляразеделения сырья на фракции стекательили пресс 1, варочный котел 2, бланширователь 3, протирочную машину 4 и реактор 5.Оборудование для розлива и стерилизациина чертеже не показано.Линия работает следующим образом.Измельченное сырье поступает в стекатель или пресс 1, отжатая жидкая фракциястекает в варочный котел 2, в котором влагавыкипает под атмосферным давлением,Твердая фракция из пресса 1 поступает вбланширователь 3, в котором происходит ееподогрев и разваривание в атмосфере пара.Образующийся конденсат способствуетразрыхлению разваренной твердой фракции, которая из бланширователя 3 поступает в протирочную машину 4 Протернаяразваренная масса поступает в реактор 5.Туда же поступает уваренная жидкая фракция. В соответствии с рецептурой в реакторвводят другие компоненты рецептуры, Вреакторе 5 компоненты перемешивают, иготовая масса подается на фасовку и стерилизацию (пастеризацию), Подобная линияможет быть установлена на консервномпредприятии малой мощности. Для получения выхода жидкой фракции (сока) твердуюфракцию, полученную после первого прессования, солят, добавляют либо сахар, либоразрушающие клеточные мембраны ферментные препараты. После выдержки твер, дую фракцию еще раз прессуют и лишь, затем подают в бланширователь 3. Вся жидкая фракция, полученная при прессовании,уваривается д варочном котле 2.Полученные таким образом консервыобладают невысокой пищевой ценностью,т.к. выпаривание влаги происходит при высоких температурах, а бланширование ипротирание твердой фракции производи лось в присутствии воздуха,Линия на фиг,2, на которой реализуетсяпредлагаемый способ с концентрировани ем жидкой фракции под вакуумом, состоитиз машин для мойки, сортировки; резки, от, деления отходов, измельчения и дроблениясырья (не показаны). После дробилок уста новлен пресс 1 непрерывного действия. Выход твердой фазы из пресса 1 размещен над, приемным бункером бланширователя 3,, связанногоо через вентиль 6 с машиной дляпротирания 4, Трубопроводом 7 сборник: полнена в виде наклонных лопастей 22. Бланширователь 3 снабжен сепаратором пара 23, связанным с ВВУ 10. ВВУ 10 черезнасос 25 соединена с протирочной машиной4. Полость машины 4 соединена с ВВУ 10трубопроводом 26. Между ВВУ 10 и поплавком 9 установлен теплообменник 24. На лотке отходов протирочной машины 4установлен затвор 27, Низ затвора 27 свя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 жидкой фракции пресса 1 связан с сепаратором 8, выход твердых частиц иэ которого связан с реактором 5, Выход сока из сепаратора 8 связан поплавковым клапаном 9, закрывающим вход в полости низкого давления продуктового пространства вакуумвыпарной установки (ВВУ) 10. Низ ВВУ 10 связан трубопроводом 11 с реактором 5. Лоток 13 предназначен для вывода отходов из машины для протирания 4. Выход продукта иэ протирочной машины 4 связан через насос 14 с реактором 5. Для предохранения отложения нагара в ВВУ 10 пресс 1 соединяют с нагревателем 15. через охлади- тель 16, с вентилем 17,Консервированная продукция по предложенному способу на представленной линии производится следующим образом. Сырье моют, инспектируют, дробят. Мелко- раздробленное сырье попадает в бункер пресса 1. Жидкую фракцию собирают в сборнике, а твердую - подают в приемный бункер бланширователя 3, Жидкая фракция по трубопроводу насосом(не показан) подается в сепаратор 8, В теплобменниках 15 и 16 производится нагрев и охлаждение сока с образованием взвешенного в соке коагулята. В сепараторе 8 отделяют образующийся при этом коагулят и другие взвешенные частицы, которые подают в реактор 5. Осветленную жидкую фракцию направляют в ВВУ 10, где ее концентрируют, а затем подают в реактор 5, В бланширователе 3 производится паром тепловая обработка твердой фракции, которую затем через вентиль 6 подают в протирочную машину 4 и далее насосом 14 в реактор 5. Отходы из протирочной машины 4 выводятся по лотку 13. В реактор 5 происходит смешивание концентрированной жидкой фракции (сока), коагулята и твердой фракции, Полученную смесь подают на фасование.На фиг,3 показана линия с раэвариванием твердой фракции под избыточным давлением, которая может быть использована также и для подготовки сырья к асептическому хранению. Пресс 1 трубопроводом 19 с насосом 20 связан с сепаратором 8. Лотокдля выдачи твердой фракции пресса 1 череззатвор 21 связан с бланширователем 3.Часть перьев шнека бланширователя 3 вы 1837803зан с двумя линиями. По линии 28 отходы отпротирания выводятся в сборник (не показан). Линия 29 соединяет затвор 27 с входомв пресс 1. Линия работает следующим образом.Раздробленное сырье поступает в бункер пресса 1, Ленты пресса 1 сжимают сырье и подают его к затвору 21. Отжатая твердая фракция через затвор 21 поступает в бланширователь 3, Затвор 21 позволяет подать мезгу против избыточного давления пара. При прекращении подачи сырья затвор 21 не позволяет выходить пару из бланширователя 3. Твердая фракция из пресса 1 попадает в бланширователь 3 через затвор 21. Жидкая фракция - через теплообменники 15 и 16 по трубопроводу 19 поступает в сепаратор.8. Очищенный сок, из которого удалены осадок и коагулированные белки, через поплавковый клапан 9 и теплообменник 24 поступает в ВВУ 10. Проходя через теплообменник 24, в нем сок стерилизуется. Уваренный сок .насосом.25 подается в протирочную машину 4. В бланширователе. 3 твердая фракция, через которую продувается пар; интенсивно перемешивается лопатками 22 и разваривается. Разваренная масса через вентиль 6 поступает в протирочную машину 4, туда же подается концентрированный сок из ВВУ 10. При добавлении концентрированного сока улучшаются условия протирания,Процесс разваривания может быть организован в режиме летальном дпя мик; роорганизмов, Тогда в вентиль 6 и герметичную протирочную машину 4 поступает стерильный продукт, который насосом 14 можно направить в асептические хранилища, Отходы протирания через затвор 27 вводятся из протирочной машины 4. Часть из них поступает в сборник по линии 28, часть возвращают в пресс 1 по линии 29. Наличие этого баласта улучшает условия извлечения . сока при прессовании. Повторная обработка позволяет размягчить растительные волокна и обогатить ими готовый продукт.На фиг.4 показана линия для получения концентрированных томатопродуктов. Линия отличается от показанной на фиг.2 отсутствием бланшироввтеля. Мезга, получаемая после прессования не используется дя получения концентрированного сока.При нагревании томатов из семян, кожицы и плодоножки переходит в сок ряд веществ, ухудшающих качество продукта. Переработка твердой фракции не целесообразна, т.к. смешивание ее с концентрированным соком только ухудшит его качество.50 55 10 1520304045 В то же время концентрирование томатного сока, из которого удалены коагулят и взвешенные частицы, производить гораздо легче и сок получается более высокого качества, ПоЭтому при переработке томатов часть оборудования, предназначенного для переработки твердой фракции не задействуется и твердая фракция не используется для получения консервной продукции.П р и м е р 1, Задача состояла в получении концентрированного консервированного продукта иэ яблок с массовой долей растворимых сухих веществ в 15%, при исходной массовой доли сухих веществ в сырье 10%.1000 кг мытых, инспектированных яблок дробили на дробилке ВДР, на стекателе отделяли 38% жидкой фракции (сока), которую нагревали в трубчатом теплообменнике до 75 С, охлаждали во вторую секциютеплообменника до 20 С, сепарировали. При этом было отделено 2,1% коагулята. Очищенную от коагулята жидкую фракцию концентрировали в вакуум-выпарной установке. Твердую фракцию бпаншировапи в рекуперативном теплообменнике. Расчет необходимой массовой доли сухих веществ в жидкой фракции после концентрирования (Ьк) проводили исходя из соотношения 1,При Ьо = 10%, х38%, Ь 15%Ькрасч. = 82,6%, Жидкую фракцию концентрировали до массовой доли сухих веществ в 82%.Твердую фракцию после бланширования протирали на сдвоенной протирочноймашине с диаметром отверстий сит 1,5 мм и0,8 мм.В реакторе с мешалкой производили смешивание протертой твердой фракции, концентрированной жидкой фракции и коагулята; Смесь нагревали до температуры фасования 85 С, фасовали в стеклотару и пасте ризовали,Полученный концентрированный консервированный продукт имел массовую долю сухих веществ 15,8%.П р и м е р 2. Задача состояла в получении концентрированного консервированного продукта из кабачков с массовой долей сухих веществ в готовом продукте 20%, при исходной массовой доле сухих веществ в сырье - 5%.1000 кг мытых, инспектированных кабачков резали на машине РЗ-КИЖ, дробили на дробилке ВДР, на пакпрессе 2 Потделяли 76% жидкой фракции, в полученную после пресса твердую фракцию вводили 2% поваренной соли, выдероживали 0,5 ч и снова прессовали, при этом было получено еще 14% жидкой фракции. Жидкую фракцию после первого и второго прессования соединя 1837803и, нагревали в трубчатом теплообменникео 85 С, охлаждали во втором теплообмениике до.15 С, сепарировали, при этом было тделено 1,9% коагулята. Полученную . соетленную жидкую фракцию концен рировали на ВВУ. Твердую фракцию бланировали пароконтактным способом. асчет необХодимой массовой доли сухих ещесто в жидкой фракции после концентирования производили исходя из соотноения(2) при Ьо= 5%, х = 88,1, Ь = 20%,к=33,3%, С =4,1 кДж/кг, 1 п = 2696 кДж/кг;= 50,28 кДж/кг, Ь т = 98 С.Твердую фракцию после баншировали, измельчали на "Волчке" с диаметром решет и 1 мм. В реакторе с мешалкой производи- и смешивание измельченной твердой ракции, коагулята и концентрата жидкой ракции. Смесь нагревали до 80 С, фасоваи в стеклотару и стерилизовали, 20Полученный концентрированный конервированный продукт имел массовую дою сухих веществ 20,6%,П р и м е р 3, Задача состояла о полученнии концентрированного консервированно о продукта из яблок с массовой долей сухих еществ 20%, при исходной массовой доле ухих оеществ в сырье 10%.1000 кг мытых и инспектированных ябок дробили на дробилке ВДР, на пакп ессе 2 Потделяли 70% жидкой фракции, оторую нагревали в трубчатом теплообеннике до 85 С, охлаждали до 20 С, сепаировали, отделяя 2,2% коагулята, Сок терилиэовали в потоке при температуре 35 25 О 30 сек, концентрировали о вакуум ыпарной установке. Твердую фракциюкоагулят соединяли и бланшировали паоконтактным способом при 120 ОС в течеие 10 мин. Расчет необходимой массооой 40 оли сухих веществ в жидкой фракции поле концентрирования (Ьк) производили исходя из соотношения.(2) при Ьо = 10%, Ь = 20%, х = =67,8%, Ь т = 108 С, С = 4,1 Дж/кг, и = 2711 кДж/кг,= 50,28 кДж/кг, 45 = 46,6%.Твердую фракцию и концентрированый сок протирали в асептических условиях, используя диаметр решетки протирочной ашины 1,5 мм и 0,8 мм, Полученную массу 50 асовали в асептических условиях. Полученый.концентрированный продукт имел масовую долю сухих веществ 19,6%,П р и м е р 4. Задача состояла е получеии концентрированного консероированно о продукта с массовой долей растворимых ухих веществ 30% (Ьк) иэ мытых и инспекированных томатоо с исходной массовойолей сухих веществ 4,5% (Ьо). Количество осадка, отделяемого цент- .рифугой, составляло 6,8%, количество сока,направляемого на концентрирование х=93,2%. Расчет необходимой массовой долисухих веществ в жидкой фракции после концентрирования (Ь,) проводили, исходя изсоотношения (3), При Ьо - 4,5%, х - 93,2,Ю = 30%, Ькрзсч = 51,14%,Жидкую фракцию концентрировали домассовой доли сухих веществ Ьк - 51,6%.:Полученный концентрированный консервированный продукт имел массовую долю сухих веществ 30,12%,Формула изобретения1. Способ производства концентрированных консервированных полуфабрикатовиз плодоовощного сырья, предусматривающий измельчение сырья, разделение с получением жидкой и твердой фракций,концентрирооание жидкой фракции и смешивание концентрированной жидкой фракции с твердой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтожидкую фракцию отделяют в количестве 3890 мас,%, концентрирование осуществляютдо содержания 13 - 82% сухих веществ, атвердую фракцию подвергают тепловой обработке и измельчают до размера частиц неменее 0,8 мм.2. Способ поп.1, отл ич а ю щи й сятем, что перед концентрированием отделяют осадок.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что осуществляют плазмолиз твердойфракции,4. Способ поп 1,отл ича ющийсятем, что отходы тоердой фракции после измельчения смешивают с поступающим наразделение сырьем,5. Линия производства концентрированных консервированных полуфабрикатовиз плодоовощного сырья,. включающая машины для первичной обработки сырья,дробления, измельчения, разделения натвердую и жидкую фракции, устройтства дляочистки жидкой фракцйи, для тепловой обработки, установку для концентрирования исмешивания,отл ич а юща яся тем,чтонагреватель и охладитель установлены перед устройством для очистки жидкой фрак-,ции, последнее связано с устройством длятепловой обработки посредством трубопровода, а трубопровод отвода твердой фракции из устройства для разделения сырья нафракции соединяют с устройством для тепловой обработки, при этом последний соединен последовательно с машиной дляизмельчения и устройством для смешивания.6. Линия по и 5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что все машины и трубопроводы, установленные в линии после устройства для тепловой обработки твердой фракции, выполнены герметичными, при этом линиеснабжена затвором для выпуска отходов.