Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов мартенситного класса
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев в ( 
+ 
) область, выдержку и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления формы, предварительно проводят отжиг при температуре на 20-50oС выше температуры полиморфного превращения в течение 0,5-3,0 ч после чего охлаждают со скоростью 0,01-1,0oС до температуры нагрева в ( + ) области, а выдержку проводят в течение 0,5-3,0 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев проводят при температуре на 30-180oС ниже температуры полиморфного превращения.
Описание
Известен способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов, заключающийся в закалке их из (
+ )-области и последующем старении. Однако после такой обработки, обеспечивающей оптимальное сочетание механических свойств, сплавы мартенситного класса не обладают термомеханической памятью.Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ термической обработки титанового сплава мартенситного класса ВТ16, включающий нагрев до 770о С, выдержку и последующую закалку с этой температуры.
Однако после такой обработки степень восстановления формы остается на низком уровне. Это обусловлено тем, что выделяющаяся первичная
-фаза, распределенная равномерно по телу -зерна, препятствует росту мартенситных пластин при ->> превращении, тем самым снижая обратимую часть накапливаемой деформации.Цель изобретения повышение степени восстановления формы.
Цель достигается тем, что в способе термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов мартенситного класса, включающем нагрев в (
+ )-область, выдержку и последующую закалку, предварительно проводят отжиг при температуре на 20-50о С выше температуры полиморфного превращения в течение 0,5-3 ч, после чего охлаждают со скоростью 0,01-1,0% до температуры нагрева в ( + )-области, а выдержку проводят в течение 0,5-3,0 ч.Другое отличие состоит в том, что нагрев проводят при температуре на 30-180оС ниже температуры полиморфного превращения.
Положительный эффект способа обусловлен следующим.
Предварительный отжиг в
-области позволяет провести рекристаллизацию -фазы и вырастить -зерно необходимых размеров, а последующее медленное охлаждение через границу + / областей и выдержка при температуре ( + ) области позволяют добиться выделения -фазы в основном по границе исходного -зерна в виде сплошной "оторочки". При этом плотность выделений фазы по телу зерна существенно уменьшается, что способствует непрерывному росту мартенситных пластин в -фазе при приложении внешних напряжений без нарушения когерентности их решеток и, в конечном итоге, обеспечивает повышение характеристик термомеханической памяти.По предложенному способу обрабатывают горячекатаные прутки __
16 мм из сплавов ВТ23 и ВТ6, температура полиморфного превращения (Тпп) которых составляет 910 и 1030о С соответственно.Степень восстановления формы (СВФ) деформированных образцов (
3%) определяют при нагреве от комнатной температуры (температура деформации) до 250оС, СВФ рассчитывают по формулеСВФ
100% где 
lв удлинение образца после деформации растяжением; lд укорочение образца за счет восстановления формы.В таблице приведены сравнительные данные образцов сплавов, обработанных известным способом, предложенным, а также по режимам, выходящим за пределы предложенных интервалов варьирования признаков.
Как видно из таблицы, обработка по предложенному способу сплавов типа ВТ23 обеспечивает повышение СВФ в 1,5-2,5 раза по сравнению с известным, а для сплавов типа ВТ6 позволяет придать свойства термомеханической памяти, которые вообще отсутствуют после обработки известным способом.
Полуфабрикаты, обработанные по предложенному способу, могут быть использованы в отдельных конструкциях взамен элементов из никелида титана, что обеспечит выигрыш в весе, а также удешевит конструкцию.
Рисунки
Заявка
3664979/02, 23.11.1983
Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского
Ильин А. А, Алексеев В. В, Коллеров М. Ю, Назимов О. П, Скворцов В. И, Скворцова С. В, Никитич А. С, Гозенко Н. Н
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: класса, мартенситного, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых
Опубликовано: 20.05.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1154967-sposob-termicheskojj-obrabotki-polufabrikatov-iz-titanovykh-splavov-martensitnogo-klassa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов мартенситного класса</a>
Способ восстановления формы сплавов с эффектом памяти
Номер патента: 1574676
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Закревский, Кокорин, Соснин, Черненко
МПК: C22F 1/16
Метки: восстановления, памяти, сплавов, формы, эффектом
...давление в камереподнимали до 0,5-0,8 ГПа, в результате чего образец восстанавливал форви ли нертГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ ССОР(57) Изобретенилургии сплавов,Изобретение относится к металлур.гии сплавов, обладающих эффектом памяти формы, и может быть использовано в автоматике, технике высоких дав лений, а также при создании барочувствительных датчиков приборов.Цель изобретения - обеспечение воз можности использованияв барочувстви тельных элементах.Проводят охлаждение нагруженного сплава с термомеханической памятью через интервал прямого мартенситного превращения. Восстановление формы происходит в результате всестороннего сжатия образца.Сплав Ре - И 1 (27,5 мас,Е) - Со (20,0 мас.Е) - Т 3. (6,2...
Способ термической обработки нержавеющих сталей мартенситного и аустенитно-мартенситного классов
Номер патента: 945200
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Бирман, Вознесенская, Кузина, Натапов, Оржеховсий, Петраков, Петровичев
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04
Метки: аустенитно-мартенситного, классов, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической
...гметалла диФФузионно-подвижного водорода и при уровне прочности 68 =135 10 кгс/мм обеспечивает высокие значения характеристик пластичности, вязкости и сопротивления10 стали водородному охрупчиванию.Применение предлагаемого способапозволяет расширить возможность применения эффективной обезводороживающей обработки применительно к ста 1 ь лям мартенситного класса. Обеспечить более высокую технологичностьи эффективность обезводороживанияпри совмещении с процессом упрочняющей термообработки, Дополнительноповысить эксплуатационную надежностьконструкций за счет одновременногоповышения сопротивления термоупрочненной стали водородному охрупчиванию, например при случайном сохрад нении в стали полностью неудаленного при обезводороживании или...
Способ термической обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
Номер патента: 1639066
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Лебедева, Ломакин, Паутов, Пронин, Ремизов, Рымкевич, Тепленчук, Чехович
МПК: C21D 6/00
Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий многократный отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения критической температуры хрупкости, первый отпуск проводят при 100 - 250oС 7 - 10 ч, второй осуществляют при 610 - 630oС с выдержкой 5 - 25 ч, а заключительный ведут при 625 - 650oС 8 - 16 ч.
Способ термической обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
Номер патента: 1539221
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Валов, Гордюк, Дегтярев, Ковалев, Козлов, Минин, Шепилов
МПК: C21D 1/28, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/46
Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической
...устранению отпускной хрупкости стали и к образованию в структуре за счет обратного с- у превращения 90-951 метастабильного аустенита, против 25-853 в способе-прототипе, который превращается полностьюмартенсит при охлаждении и создает азовый наклеп, в результате чего поышается ударная вязкость при отрицаельных температурах и снижаетсякриическая температура хрупкости стали. При понижении температуры первого тпуска в предлагаемом способе ниже нижнего предела уменьшится. в процессе обратного -+ у превращения объем об" разовавшегося метастабильного аустенита, цто приведет .к образованию при охлаждении меньшего обьема мартенсита 25 с меньшей степенью фазового наклепа,в результате чего понизится ударнаявязкость стали. При понижении...
Способ термической обработки сталей лустенитно мартенситного класса
Номер патента: 205863
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04
Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической
...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...
Предыдущий патент: Прибор для контроля танковых шарнирных прицелов
Следующий патент: Способ травления кремниевых изделий
Случайный патент: Защитное покрытие для поддонов иизложниц