Способ изготовления керамических полуфабрикатов из оксидной керамики

ООЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК н 177 О 31 5/60 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(54) СПОСОБ ИЗ ГО СКИХ ПОЛУФАБР КЕРАМИКИ (57) Использован гия, получение по ка, чешуи, листа керамики, иэгото нентов для произ делий электроте Сущность изобре керамики подаю вращающихся ди давлением кисло гель постоянный жением 0,1 - 15 В. ТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕИКАТОВ ИЗ ОКСИДНОЙ БССР А, П,22 Р авов 1986 типа ленты, порошка, заключающиися в подаче расплава из тигля под давлением аргона 0,4 - 0,6 МПа на поверхность зращающегося диска (см, "Сверхбыстрая закалка жидких сплавов", М., Металлургия. 1986, с.29).Недостатком известного способа является низкое качество полуфабрикатов и изделий из них. Это связано с взаимодействием расплава керамики с материалом тигля и изменением состава расплава из-за насыщения его продуктами взаимодействия, Одновременно происходит и изменение состава расплава оксидной к.рамики из-за ее обеднения кислородом. чго нарушает стехиометрию полуфабрикатов.Целью изобретения является повышение качества полуфабсикатов оксидных керамик за счет стабилизации их состава,Поставленная цепь достигается тем, что в способе. заключающемся в подаче расплаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 823445, кл, В 22 Е 9/00, 1979.Заявка Японии В 57-42682, кл,9/00, 1982.Сверхбыстрая закалка жидких сппод ред, Г, Германа, ММеталлургия29 Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению полуфабрикатов типа порошка, чешуи, листа из кислородосодержащих керамик, и может быть использовано для изготовления исходных компонентов для производства керамических изделий электротехнического применения.Известен способ изготовления порошка оксидной керамики, заключающийся в смешении порошков исходных оксидов, спекании, раэмоле, рассеве порошка по фракциям (см, И, Д, Абрамсон "Керамика для авиационных двигателей". М 1963).Недостатком известного способа является низкое качество изделий, обусловленное химической инертностью порошка при спекании, развитой поверхностью частиц и адсорбцией на ней паров воды,Наиболее близким к предлагаемому являеся способ получения полуфабрикатов ие: порошковая металлурлуфабрикатов типа порошиз кислородосодеркащей вление исходных комповодства керамических изхнического применения.гения: расплав оксидной т в кристаллизатор типа ска, валков из тигля под рода, пропуская сквозь тиэлектрический ток напря табл.1770313 20 О20 . 20 - 4 е -+20,ер- ва керамики из тигля в кристаллизатор с вращающимися валками, о т л и ч а ю щ и йва под давлением из тигля в кристаллизатор типа вращающегося диска, валков, подачу расплава осуществляют под давлением кислорода, пропуская сквозь тигель постоянный электрический ток напряжением 0,1-15 В.В процессе получения порошка, ленты быстрым охлаждением расплавов кислородосодержащих керамик (В 2 УзОв, УВа 2 СозОх). происходит взаимодействие расплава с материалом тигля (А 20 з, 2 г 02 и т.д,), В результате образуются легкоплавкие эвтектики, и расплав загрязняется материалом, иэ которого изготовлен тигель.Подача кислорода сквозь тигель (сквозь его стенки) обеспечивает стабилизацию состава расплава, В процессе подачи кислорода через тигель кислород выделяется на внутренней стенке тигля, изолируя его от расплава. Создается "кислородная подушка" между стенкой тигля и расплавом. В такой оболочке расплав может находится длительное время, не изменяя своего состава, Одновременно кислород, выделяясь на стенках и отрываясь от них в виде пузырьков. непрерывно насыщает расплав кислородом, и тем самым стабилизирует его состав по кислороду. Выделение кислорода нэ стенках происходит в атомарном виде, он обладает высокой химической активностью, реагирует с расплавом, стабилизируя состав расплава. Пропускание кислорода сквозь стенки тигля осуществляется электрохимически. В качестве материала тигля используется твердый электролит (2 г 02+У 20 о з). При пропускании через такой материал постоянного электрического тока протекают следующие реакции Это превращение протекает на внешней стенке тигля: молекулярный кислород из воздуха на стенке превращается в ион кислорода. В обьеме твердого электролита происходит транспорт от иона кислорода (О ),На внутренней стенке тигля, на границе с расплавом происходит разряд аниона и выделение кислорода в атомарной форме,Снижение напряжения менее 0,1 В не приводит к электрохимическому переносу кислорода из-за того, что реакция 20 + 4 е -20 при этих напряжениях не протекает. В то же время превышение напряжения более 15 В приводит к нарастанию тока, перегреву расплава, дестабилизации режима дисп 25 30 35 40 45 50 гирования, В данном способе возможно контролировать и тем самым стабилизировать режим диспергирования путем изменения давления кислорода в тигле. Причем, для этого не требуется сложной и взрывоопасной аппаратуры (баллонов. трубопроводов, вентилей и т.д.) для нагнетания кислорода в тигель с температурой 700- 1500 С. П р и м е р: В тигель с герметичной крышкой объемом 200 смз помещена керамика состава В 2 УЗ 06. Тигель изготовлен из двуокиси циркония с добавкой 10 О мас окиси иттрия. При температурах более 500 С материал обладает свойствами твердого электролита, На внешнюю и внутреннюю стенки (выше уровня расплава) нанесены платиновые контакты для токоподвода, платиновая проволока. Далее тигель (под напряжением) нагрет до температуры 950 С, а затем в него вливают расплав керамики и закрывают тигель крышкой. Давление в тигле создают, пропуская электрический ток сквозь стенки тигля. Под избыточным давлением кислорода расплав сквозь отверстие в дне тигля вытекает в зазор между вращающимися навстречу друг другу охлаждаемыми валками из меди, покрытых серебром (избыточное давление кислорода 0,3 МПа), В таблицах 1, 2 приведен состав порошка. полученного по различным режимам. В первом случае расплав после расплавления подавался в валки. а во втором (таблица 2) выдерживали в тигле 1 час, а затем подавали в валки,Из данных таблиц следует, что предлагаемый способ повышает качество керамических полуфабрикатов за счет стабилизации их состава,Для керамики В 12 Уз 06, являющейся твердым электролитом, стабилизация состава позволяет повысить рабочие токи, В таблице 3 приведены рабочие токи (плотности) в зависимости от режима получения керамики. Температура электролиза 550 С,Следовательно, предлагаемый способ получения керамических полуфабрикатов позволяет повысить их качество(стабилизировать состав) и увеличить тем самым рабочие токи керамик, являющихся твердым электролитом. Формула изобретении Способ изготовления керамическихполуфабрикатов из оксидной керамики,включающий подачу под давлением распла1770313 Таблица 2 Таблица 3 Составитель А.СтепаненкоТехред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая Редактор В.Фельдман Заказ 3710 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 191 с я тем, что, с целью повышения качества электрический ток напряжением 0,1-15,0 полуфабрикатов эа счет стабилизации их со- вольт для образования давления кислорода. става, через тигель пропускают постоянныйТаблица