Способ изготовления полуфабрикатов столовых ножей
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ СТОЛОВЫХ НОЖЕЙ по авт. св. N 846025, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности их размеров, перед нагревом на исходную заготовку наносят графитовую смазку, равномерно распределяют ее путем протягивания заготовки через эластичную фильеру, сушат и спекают при 600 - 800oС.
Описание
Целью изобретения является повышение качества изделий путем обеспечения стабильности их формы и размеров при прокатке.
В способе изготовления полуфабрикатов столовых ножей исходную заготовку нагревают до температуры на 10-30оС ниже точки A
, прокатывают в калиброванных секторных валках, вырубают изделие и термообрабатывают, перед нагревом на исходную заготовку наносят графитовую смазку, равномерно распределяют ее путем протягивания заготовки через эластичную фильеру, сушат и спекают при температуре 600-800оС.П р и м е р. Исходную цилиндрическую заготовку из стали 40х13 смачивают графитовой смазкой марки ОГВ-75, которую равномерно распределяют по заготовке протягиванием через эластичную полиуретановую фильеру и сушат в струе горячего воздуха при 120оС. Заготовку с высушенной графитовой смазкой направляют в печь, где осуществляют спекание смазки при 600-800оС. Затем заготовку прокатывают в калиброванных секторных валках ковочных вальцов и охлаждают на воздухе. Сушка смазанных заготовок обеспечивает испарение жидких составляющих смазки (воды, полиэфиров, спиртов и др.) и хорошую адгезию ее к поверхности исходной заготовки.
Спекание высушенных заготовок при 600-800оС позволяет получить прочно сцепленный равномерный слой смазки, который не выкрашивается при дальнейших манипуляциях с заготовками. В этом интервале температуры спекания происходит взаимодействие графита с остатками коллоидного связующего смазки и с вюститом, образующимся на границе раздела при окислении поверхности заготовки при температуре красного каления (от 600оС и выше). При температуре спекания ниже 600оС из-за малого количества образующегося вюстита слой смазки непрочен, возможны его съемы при транспортировании горячих заготовок. Верхний предел температуры спекания (800оС) выбран в связи с тем, что при нагреве заготовок до температуры A
(для стали 40х13 температура критической точки A 
составляет 810оС) происходит структурное превращение стали и связанное с ним изменение объема, при этом графитовый слой растрескивается и осыпается.Использование способа изготовления полуфабрикатов столовых ножей по данному изобретению в сравнении с базовым объектом обеспечивает повышение качества изделий, уменьшение величины брака по отключению размеров и формы прокатанных заготовок с 3,0-4,0 до 0,2-0,5%, увеличение стойкости прокатного инструмента и снижение энергозатрат.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению профильных изделий продольной периодической прокаткой, и может быть использовано в машиностроении. Цель - повышение качества изделий путем обеспечения стабильности их формы и размеров при прокатке. Перед нагревом под прокатку на исходную заготовку наносят графитовую смазку. Равномерно распределяют ее протягиванием заготовки через эластичную фильеру. Сушат и спекают нанесенную смазку при 600-800°С. Способ обеспечивает получение прочно сцепленного равномерного слоя смазки, который не выкрашивается при подготовительных операциях, а также увеличение стойкости прокатного инструмента.
Заявка
4061125/27, 22.04.1986
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Корой Г. А, Ершов А. А, Микушина О. Е, Победин Е. К, Казак К. В, Бондарев В. С
МПК / Метки
МПК: B21H 7/10
Метки: ножей, полуфабрикатов, столовых
Опубликовано: 15.12.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1398213-sposob-izgotovleniya-polufabrikatov-stolovykh-nozhejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полуфабрикатов столовых ножей</a>
Машина для смазки тестовых заготовок эмульсией
Номер патента: 603360
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Зачек, Золотов, Маркушенко, Ткаченко
МПК: A21C 9/04
Метки: заготовок, смазки, тестовых, эмульсией
...тестовых заготовок иснижение расхопа эмульсии,Поставленная цель постигается тем, чтомашина снабжена платформой, установленнойс возможностью возвратно-поступательного му склизом 9, В вяцце Гд лявковый клапан 10, сое603360 гю ю г ЦНИИПИ Заказ 1947/6 Тираж 477 Подписн илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 311 с емкостью 12 жидких компонентов. Б подшипниках, установленных на платформе 5, смонтирована щетка 13, выполненная из рогожи, над которой расположен лоток 14, в котором фиксируется склиз 9.Приводы каретки 2, барабана 8 и щетки 1 3 на чертеже не показаны. Со стержнем 4 жестко соединен упор 15.Машина работает следующим образом.Подготовленную эмульсию заливают д емкость 12, из которой. она по шлангу поступает в ванну 7....
Устройство для смазки поверхностей заготовок
Номер патента: 1750828
Опубликовано: 30.07.1992
МПК: B21D 37/18, B21J 3/00
Метки: заготовок, поверхностей, смазки
...также новые функ циональные связи между элементами устройства придают ему новое положительное свойство - расширение его технологических возможностей. Устройство может быть использовано как для смазки полосового и ленточного материала, так и для поэлементной смазки заготовок, деталей плоской конфигурации.Исполнение узла регулирования подачи смазки в виде поршневого пневмоцилиндра и источника сжатого воздуха функционально связанных между собой через пневмораспределитель трубопроводами, а также использование регулируемых распределителей-дозаторов, позволяет снизить расход смазывающего материала. Данная конструкция дает возможность регулировать количество смазывающего материала расходом сжатого воздуха на пневмоцилиндр, По поверхности...
Устройство для порционной смазки рельсов железнодорожного пути
Номер патента: 1075964
Опубликовано: 23.02.1984
Автор: Дитрих
МПК: B61K 3/00
Метки: железнодорожного, порционной, пути, рельсов, смазки
...движение снова как только противодавление прекращается в результате выпуска смазкиКамера 35 эжектора заполняется смазкой при давлении около 50 бар через штуцер 36, канал 37 и канал плунжера 39, через образованные плоскими частями 40 канавки в штоке 32. Объем камеры 35 может регулироваться путем поворота регулируемого поршня 34Когда поезд или другое транспорт ное средство заьыкает сигнальную цепь, подается напряжение к электромагнитному клапану 7, В результате этого устанавливается связь между элементами 3 и 8 через клапан 7 и пневматический сигнал в линии 14, давление передается к соединению 44 в усилитель. В этот момент поршневое реле 45 поднимается, в результате чего шариковый клапан 46 (давление сжатого воздуха 6 бар) поднимается...
Способ нанесения смазки перед деформированием на заготовки
Номер патента: 1611532
Опубликовано: 07.12.1990
Автор: Шестериков
МПК: B21J 3/00
Метки: деформированием, заготовки, нанесения, смазки
...ЗКИ За О- то В О к и с н и ж с н:е и с 1 ч 1 с и я з е 1. 11 л О с- КУЮ За ОТОВс ОТ,1 ЕЛ и ГЗТ О" СТОПЫ И НО- дают В Горизо-ИлИл, зязо 1)( ж Г 1 зя- ГОТОВКЯ МИ,)ОЗ ИОВЯ): 11)"(1 );ГС 1 О С.)1 ЗЬИ. Распределение смязк:, 0 ГОВсохно Гям )я - Го Говки произодя) )рц оцуски)ц а "ОТОВКИ В ПРЕЖЕС )ОЛ,).л(СН )С. ИСХОДНОЕ П 0,10 "лс). ЦС В 010 ., " Х В 1);) зЯГРУзОчнОГО " 1)ойстпа Отво,) цт:) .:1)з) Гка 1 Вхо )ц 1 к, ),(деЙ;тзц 1) цсс,), зц О;,1 цк заполняет зо:ь: 6 треця.,1 с.)с;-.Ого ходную зяГОтояк) 1 зяхваГЯ цсним;К)1 со с)Опы 2 з)1)ОГО О)(тз),)р Г:),) к)1 к пре.су для )1 ГВ.) )ОвкиПпп)л О. Сцособ см изк) .с,Г Н;);1)1 н цр имените,ПО (, 0)1 ссс) Вытяжкиштамповочном црсссс листов ) заготовки 1200" 900;, 1,2 и,: 1 цз с" злз 08)(1 дг я Нагт...
Способ нанесения технологической смазки на заготовку перед горячей штамповкой
Номер патента: 1733175
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Золотозубов, Рябов, Шинкаренко
МПК: B21J 3/00
Метки: горячей, заготовку, нанесения, смазки, технологической, штамповкой
...С, бишофит перешел в ионизированный пар, Удерживаемый ваысокочастотным электромагнитным полем ионизированный пар осадился на на 5 10 гретую заготовку, где после достижения температуры заготовки 800 - 850 С осажденные соли оплавились, и, наконец, при 15 1150 С (температура деформации стали ЭП) была выполнена высадка, При отключении питания индуктора оставшийся иониосаждался на заготовку, Подачу очередной порции смазки осуществляли через 2 - 3 цикла высадкиСпособ обеспечивает качественное нанесение смазки, что способствует хорошему заполнению гравюры и отсутствию дефектов на поверхности высаженной или отштампованной заготовки, а также зкономию расхода смазочного вещества за счет одноразового его введения на 2-3 высадки-штамповки. 2530...
Предыдущий патент: Способ получения гетерогенного фотокатализатора для разложения сероводорода, растворенного в воде
Следующий патент: Способ получения сильноосновного хемосорбционного волокна
Случайный патент: Пневматическое устройство для опрессовки втулок заземления