Способ получения полуфабрикатов из сплавов системы алюминий цинк магний

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 128256

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Панченко, Струг

МПК: G01K 7/04, G01N 25/00

Метки: изучения, локальных, прибор, свойств, сплавов, термоэлектрических

...для крепления всех элементов прибора, Электрический нагреватель в микропе 7 выполнен в виде нагревательного сопротивления и обеспечивает нагрев острия иглы, Контактная термопара 8 дает возможность контролировать температуру иглы. Электрические провода 9, соединенные с термопарой, присоединяются к гальванометру или другому индикатору. Провода 10, соединенные с нагревателем, присоединяются к источнику электрического тока. Провод 11, присоединенный к игле через зажим 2, а также провод (на чертеже не показан), присоединенный к исследуемому металлу, включаются в измерительную цепь прибора, который дает возможность измерять термоэлектродвижущую силу, возникающую в исследуемой точке под влиянием нагрева острия иглы,Для нахождения и...

Номер патента: 404876

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования, сплавов

...ванны, Затем по мере повьицеия температуры металла плотность 1)Л 1 ос постоянно сижается, пока он не5 всплывает на поверхность, связывая п увлекая за собой неметаллические включения. После этого температуру пони)кают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, послс чего металл пригоден для 1 О разливки в формы. При повторных загрузкамметалла процесс рафинирования мо)кет повторяться без дополнительного добавления фл 1 оса. После значителього накопления загрязнений я де ванны, шлам и отработанный 15 лОс удаляОт и и металл гводят ОвО порцгио люса.1 х)кретное осуществленис предложенногоспособа проведено а флосе следующего состав,1, оо20 10 МдС 1 13.хяС 1, 76 КС 1, 1 ВгО;.Г 1 ри темпсрятуре металла ниже 700 СлОс...

Номер патента: 604616

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Борисов, Мацкул, Моисеев, Наривский

МПК: B22D 1/02

Метки: литейных, свойств, сплавов, структурно-механических

...противовесы 8 и соосно соединенные между собой сердечник 9 индуктивного датчика, нагрузочную платформу 10 и рифленую пластину 11 с ее штоком 12.Шток рифленой пластины расположен в направляющей втулке 13 з теплопроводного, но не смачивающегося расплавом материала (для алюминиевых сплавов из графита),Направляющая втулка одним концом закреплена в центре теплоизоляционной крышки плавильной печи, а второй ее конец погружен на 3 - 5 мм в сплав, Шток рифленой пластины притирается к внутреннему диаметру таким образом, чтобы в зазор между штоком и втулкой не проникал расплав и силы трения, возникающие при перемещении штока, были минимальными. Например, для измерения структурно-механических свойств алюминиевых сплавов при диаметре штока...

Номер патента: 1086402

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Галицкий, Демидов, Духанин, Морачевский, Симиков

МПК: G01N 27/46

Метки: исследования, лития, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...что позволяет ис-.-пользовать его цля исслецованин термо.1 О динамических свойств сплавов лития втвераом состоянии с такими элементамикак кацмий, олово, свинец, висмут, сепен, поскольку температура плавленияэлектролита ниже, чем температура пла 15- впения чистых элементов и их сплавовс литием в бедной литием области составов.Выбранное соотношение компонентовпозволяет получить электролит в вице 20 однородной массы, имеющей температуру плавления 413-415 К. Отклонениеот состава компонентов в электролите1приводит к повышению его температуры плавления, что целает его непри 25 годным цля исследования термоцииамических свойств сплавов пития в твердомсостоянии, имеккаих низкую температуруплавления.П р и м е р. Электролит испытывают при...