Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов

(51)5 А 22 С 7/О АТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР НИ ОПИС ЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОРСКОМ ство СССР00, 1983,Я ФОРМОВАНИЯ3 ПАСТООБРАЗМ О 3 Ф 21) 4914513/13(54) УСТРОЙСТВОПОЛУФ АБРИ КАТОНЫХ ПРОДУКТОВ 47ственноеобьединениея из картофеляй, Л.А,Шкодо, А,М.Ма.З.Беркович, Л.В.Рысь 2(57) Использование: изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройствам для формования полуфабрикатов иэ пастообразных продуктов, Сущность изобретения; в корпусе 1 установлен барабан 2 с мерными карманами 3 и поршнями 5. Поршни 5 установлены на общей штанге 6. Снизу к.корпусу 1 закреплена формующая насадка 11, состоящая из ряда фильер 12 и камеры йодогрева, Каждая фильера имеет конический участок и цилиндрический участок. Под камерой подогрева установлен механизм отрезания. 2 ил,Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, а именно, кустройствам для формования полуфабрикатов (например, картофельных, мясных и др.котлет, биточков и т.д,) из пастообразныхпродуктов, и может быть использовано вкомплексах по производству полуфабрика. тов и индивидуально в системе обществен ного питания,Целью изобретения является повышение качества отформованных полуфабрикатов,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.Устройство для формования. полуфабрикатов содержит корпус 1, внутри которогоустановлен барабан 2, снабженный мерными карманами 3. Для передачи вращениябарабану 2 служит звездочка 4, Внутри мерных карманов 3 размещены поршни 5, установленные на общей штанге 6, котораясвоими цапфами 7 опирается на регулировочные винты 8, снабженные маховичками9 и фиксируемые гайками 10.Снизу к корпусу 1 закреплена формующая насадка 11, состоящая из ряда фильер12 и камеры подогрева 13, Каждая фильерэ12 имеет конический участок 14 и цилиндрический участок 15, расположенный в камереподогрева 13. Зона 16 камеры подогрева 13служит для прохождения теплоносителя.Под камерой подогрева 13 установленмеханизм отрезки 17, состоящий из рамки18 и отрезной струны 19, которая контактирует с нижней плоскостью 20 камеры подогрева 13 (на чертеже условно. показанзазор), Рамка 18 установлена в направляющих 21, Сверху над корпусом 1 установленбункер 22 для продукта с нагнетательнымивалками 23.Устройство для формования полуфабрикатов работает следующим образом.Масса продукта поступает в приемныйбункер 22, где захватывается валками 23 инагнетается в мерные карманы 3 барабана2. При этом поршни 5 вместе со штангой 6перемещаются вниз до тех пор, пока цапфы7 не войдут в контакт с регулировочнцмивинтами 8, После этого с помощью звездочки 4 барабан 2 проворачивается на 180 О,заполненная часть мерного кармана 3 располагается внизу, а часть мерного кармана,требующая заполнения, перемещаетсявверх. После этого происходит вцстой, втечение которого рамка 18 отрезного механизма 17, перемещаясь в направляющих 21,струной 19, скользящей по нижней плоскости 20 камеры подогрева 13, отделяет порцию продукта, Заданная масса готовогобиточка устанавливается с помощью регу лировочного винта 8 маховичком 9 и фиксируется гайкой 10, .Проходя через коническую часть 14фильеры 12, масса продукта уплотняется, в цилиндрической части 15, в зоне камеры подогрева 13, происходит формование геометрических размеров биточка. Наружнаяповерхность биточка в зоне теплового воздействия как бы "оплавляется" и при выходе10 из фильеры 12 имеет гладкую цилиндрическую поверхность, Отрезная струна 19, находясь постоянно в контакте с нижнейплоскостью 20 камеры подогрева 13, имеет температуру близкую к температуре последней. Поэтому при отделении биточка нагретой струной 19 поверхность реза получаетсятакже гладкой 55 20 25 30 35 40 45 50 Устройство работает циклично: выстойнагнетание массы продукта в мерные карманы, перемещение поршней, отделение биточка заданной массы, движение-поворот барабана на 180.Данная конструкция устройства, предусматривающая оснащение формующей насадки камерой подогрева и размещение в ней цилиндрических участок фильер, позволяет производить обогрев наружных (цилиндрических) поверхностей биточков в процессе формования, производить как бы "оплавление" указанных поверхностей, что обеспечивает их качество за счет отсутствия зазоров, вырывов и т,п. и облегчает продвижение массы продукта внутри фильеры засчет уменьшения коэффициента трения,Комбинированное отверстие фильеры в виде конического участка на входе продукта и цилиндрического, расположенного , в камере подогрева, позволяет осущест-.1 влять подпрессовку продукта перед формованием биточка, ликвидировать поры и пустоты в нем и обеспечивать товарный вид поверхностей отформованного биточка.Соблюдение отношения высоты цилиндрического участка фильеры (камеры подогрева) к общей высоте фильерц равного 0,4-0,7 позволяет осуществлять качественную подпрессовку(без пор и пустот) продукта и прогревание биточка по асей еговысоте.Расположение механизма отрезки под камерой подогрева и постоянный контакт отрезной струны с ее нижней плоскостью позволяют получить гладкую поверхность биточка в зоне реза при его отделении засчет температуры нагрева самой струны,Устройство позволяет повысить качество отформованных полуфабрикатов, исключить выбраковку отдельнцх изделий как на данной операции, так и на последующей технологической операции - льезонирсвэ1782512 оставитель Р.Боков ехред М.Моргентал Корректор З,Садко дактор:Л.Павлов Заказ 4467 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГК 1130"5, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина ния, а также упростить конструкцию устройства и повысить надежность его в работе.формула и за брете ияУстройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов, со держащее бункер, смонтированную на его выходе поворотную головку с радиальными каналами и размещенными в них поршнями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыШения качества отформованных пол уфабрикатов, на выходе каждого канала установлены формовочные насадки, верхние,сопряженные с каналами части которых имеют форму усеченного конуса, направленного большим основанием вверх, а нижние части окружены снаружи камерами подогрева и имеют цилиндрическую форму, при этом отношение высоты цилиндрической части насадки к ее общей длине составляет 0,4 - 0,7, под каждой насадкой смонтирован механизм отрезания, установленный с возможностью контакта с нижней плоскостью камеры подогрева, а в бункере смонтирован механизм нагнетания.