C04B 35/60 — C04B 35/60

Номер патента: 675037

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Карась, Комаров, Костерев, Поддубняк, Соколов, Фомкин

МПК: C04B 35/60

Метки: электрокорунда

...электрических дуг легко диссоциируют н воэгоняются (улавливание производят на электро.фильтрах) с уходящими продуктами горения уг. лерода электродов, При этом их содержание в, Технологический способ Выход шлифовальных материаловкускового элект.рокорунда, % 58,4 88,3 94,7Вариант Ц 0,04 0,21 0,03 0,86 0,60 0,18 58,6 Вариант И 0,04 0,29 0,04 1,02 0,70 0,20 59,2 90,1 92,8 86,7 93,5Известный 0,05 0,42 0,04 1,12 0,75 0,25 56,4 83,1 80,1 Составитель Л, БулгаковаРедактор Т. Зубкова Техред З, Фанта Корректор В, СиницкаяЗаказ 4221/19 Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3,плавленной оккси алюминия снижается в...

Номер патента: 800168

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Беломыльцев, Бочков, Власенко, Галицкий, Поздеев, Шалимов, Шкапа

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупорногоматериала

...вращения ванны печь устанавливают либо на опорные катки, перемещавшиеся по кольцевому рельсу, либо на специальные ролики в четырех опорных тумбах, расположенных под углом 90 ПриЗФвод выполняется либо с цепочным зацеплением, либо с конической передачей сэлек громеханическим исполнением.46Способ осуществляется следующим образом,Для наплав 1 ения блока готовят дробленую, свежеобожженную известь с содержанием СаО не менее 90%, Наиболее4предпочтительны фракции 2-25 мм. фракции менее 2 мм отсеивают, так как вних концентрируется пылеватая известь,частично гидратированная до Са(ОН)д,,что при плавке увеличивает газонасыщен 30ность блока, фракции более 25 мм применять нецелесообразно, так как плавкуведут с вращением ванны и при большихфракциях не...

Номер патента: 893966

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Брянцев, Бурдо, Кононов, Соколов

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленых

...0,6 - 3,0 0,2 - 0,3 0,1-0,15 0,1 - 0,3 0.2 - 0,5 01 2 4 05 535 08 01 Известняк 42,7 Таблица 2 Плавленый материал Компонентыи свойства Сплав Известный с добавкойи, вестняка без добавкиизвестняка 9405 95,85 60 - 87,5 2 го гЕегоз8 огА 1 гОЭ 0,20 0,25 0,85 0,75 0,35 0,30 5 - 21 4,60 2,75 Менее 2,5 СаО 0,25 0,20 мцо 0,15 0,08 Менее 2,5 1 - 3,5.Вгс,0,04 0,05 РгоПри серии опытных плавок и непрерывном послойном наплавлении блоков используют две шихты - исходный баддел 4 итовый концен. трат и бадделеитовый концентрат в смеси с из вестняком с содержанием окиси кальция 8 - 13 мас.%, которые после пуска (розжига) электродуговой печи мощностью 300 кВА загружались в весовом соотношении от 1:1 до 1:5, Толщина слоев составляет соответственно 300:и 300,...

Номер патента: 998434

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гапонов, Киржнер, Колчин, Колчина, Коптелов, Симонов, Скорынин

МПК: C04B 35/60

Метки: периклаза

...токе б,б кА. Число периодов изменения силы тока за плавку равно 92. Силу тока снижали в 3 раза (до величины 2,2 кА) на 4 ч через каждые 12 ч работы печи на номинальном токе 6,6 кА. Число периодов изменения силы тока за плавку равно 4.3. Силу тока снижали в 2 раза (до величины 3,3 кА) на 10 ч через каждые 20 ч работы печи на номинальном токе 6,6 кА. Число периодов изменения силы тока за плавку равно 2.4. Сравнительный вариант - плавку вели при номинальном токе 6,6 кА.Технико-экономические показатели плавок, соответствующих этим вариантам изменения токовой нагрузки, сведены в таблицу. 45 50 55 пОльзования тепла, образующегося при кристаллизации расплава.Указанная цельдостигается тем, что плавку начинают вести при номи нальном...

Номер патента: 1184840

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Александров, Гутман, Коломейцев, Суворов, Шишкин

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленолитных

...увеличивает компанию печей на 253, что позволяет получить экономический эффект в размере 90 тыс. руб. в. год. 35 Составитель Л. Булгакова Редакту Н, Киштулинец Техред М.Кузьма Корректор М. МаксимишинецЗаказ 6326/20 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал 11 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 Изобретение относится к произ. водству плавленолитых огнеупоров для металлургических и стекловаренных печей, преимущественно для производства плавленолитых бадделеито-корундовых и корундовых огнеупоров.Цель изобретения - упрощение процесса изготовления огнеупора при сохранении их высокой плотности.В качестве теплопроводного материала, из которого...

Номер патента: 1333670

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Кононов, Кулаков, Маслобоев, Пахомовский

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленых

...около 10 мас,%, Плавку шихты проводили на блок при следующем режиме: рабочий ток 400-600 А, напряжение 55 В, время плавки 3 ч, температура расплава 1750-1900 С, скорость охлаждения блока 150 С в 1 ч, Затем полученный блок дробили и магнитный сепарацией атделяпи металлический сплав, содержащий тугоплавкие металлы ИЬ, Та и Ферросилиций от плавленого огнеупара.В результате электраплавки получен плавленый огнеупорный материал бакорового (муллиткарундавого с добавкой бадделеита) состава, металлический сплав, содержащий ИЬ, Та и Ферросилиций.П р и м е р 4 В качестве исход ных материалов для плавки использова-, 1333670лись эвдиалитовый, бадделеитовый и кианитовый концентраты в следующем соотношении,...

Номер патента: 1636403

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жилин, Отипов, Снегирев, Стариков

МПК: C04B 35/04, C04B 35/60

Метки: магния, оксида, плавленого

...управление с режимом по нагрузке 6,5 кА и 90 В.Электромагнитное перемешивание проводят, начиная с пятой загрузки шихты, т.е. после наплавления проч ной подины блока. Твердый силикат натрия массой 7 кг (0,7 мас.Х) погружают в магнеэиальный расплав После его расплавления осуществляютэлектромагнитное перемешивание расплава в течение 0,1 ч. В дальнейшем процесс электромагнитного перемешивания расплава ведут периодически перед каждой второй загрузкой шихтывплоть до окончания плавки, Продолжитель(Фу прототипа. формула изобр етения Пред" легеейй002 100 э юо 9 еееФф лей1 ОО 5,а 5,6 5,6 2,а В,9 в,а 12,4 5,4 э,о 42 а,в 42 О 2 0,02 О,О 9 ОВ,Э 96,5 96,1 О,О 5 0,10 0,25 О,2 О,2 О,2 96,Э 6,0 9,В м,а 5,0 О,Э 5 0,2 Составитель Л.БулгаковаТехред...

Номер патента: 1643507

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Самодай, Трошенков, Троян

МПК: C04B 35/60

Метки: высокоогнеупорного, плавленого

...с .%):т,пл. М 80 2800 С, т.пл. СгОз 2300 С,т. пл . э нт ектики М 80 - Сг О З (40 на60 мол. ) 2250 С, это же повышаетстепень усвоения СгО и снижаетстепень восстановления СгО до металлического хрома,В шихту задают предварительнопрокаленный боксит крупностью 2-0 мм50следующего химического состава,фА 109 59,0; Яз.О 8,0; Ре О 24,2;ТО 2,4; СаО 1,18; п.п.п. 6,0.В качестве связующего веществаиспользуют сульфитно-спиртовую бар-.ду (плотностью 1,18 г/см ). В состав5 55брикетироночной шихты вводят тонкомолотый (16 мкм) слабо коксующийся угольв количестве, обеспечивающем необходимое восстановление примесных окислов углеродом при электроплавке,Взвешенные компоненты шихты перемешивают в шнеконом смесителе с постепенным введением сульфитно-спиртовой...

Номер патента: 1726450

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бербеницкая, Васильев, Головлев, Громова, Певзнер, Связкина

МПК: C04B 35/10, C04B 35/60

Метки: пластин, режущих

...- 180) при режимах точения: скорость300 м/мин, глубина 0,5 мм, подача 0,15мм/об,П р и м е р 2. Расплавлению в дуговой 25электропечи подвергают исходную шихтутого же состава. Температура подложкикристаллизатора в этом случае 300 С, Толщина слоя 10 мм. Полученный материал характеризуется твердостью НВА 93,0 и 30износостойкостью по задней грани 160 (0,4мм/мин),П р и м е р 3. Процесс кристаллизацииосуществляется при температуре подложкикристаллизатора 500 С, толщина слоя 0,5 35мм. Твердость НЯА 93,8, износостойкостьпо задней грани 165.П р и м е р 4. Осуществление процессакристаллизации расплава при 600 С почтине влияет на толщину слоя (0,4 мм по сравнению с 0,5 мм предыдущего примера), однако несколько снижает твердость (НВА93,2), и...

Номер патента: 1770313

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузей, Ласковнев, Матвеев, Новиков, Степаненко

МПК: C04B 35/60

Метки: керамики, керамических, оксидной, полуфабрикатов

...на внутренней стенке тигля, изолируя его от расплава. Создается "кислородная подушка" между стенкой тигля и расплавом. В такой оболочке расплав может находится длительное время, не изменяя своего состава, Одновременно кислород, выделяясь на стенках и отрываясь от них в виде пузырьков. непрерывно насыщает расплав кислородом, и тем самым стабилизирует его состав по кислороду. Выделение кислорода нэ стенках происходит в атомарном виде, он обладает высокой химической активностью, реагирует с расплавом, стабилизируя состав расплава. Пропускание кислорода сквозь стенки тигля осуществляется электрохимически. В качестве материала тигля используется твердый электролит (2 г 02+У 20 о з). При пропускании через такой материал постоянного...

Номер патента: 1640944

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беспамятных, Капустин, Пивоварова, Снегирев

МПК: C04B 35/60

Метки: шихта, электроизоляционного

...ЕеОй 0,04-0,14; п.п.п,6,51-9,24.Магнийсодержащее сырье (природныйбрусит или магнезит) плавят в элекродуговой печи. Полученный блок плаленного оксида магния охлаждают, затем измельчают, 11 олученный порошокв количестве 97 мас.Е смешивают сплавильной пылью в количестве3,0 мас,%,уловленной циклоном приппавке. Перемешивание осуществляют. в шаровой мельнице, термообработкуведут во вращающейся печи в средеатмосферного воздуха при температура800-12000 в течение 2 ч. Затем изЬо1640944 танливают образцы для определениясвойств порошков. Предлагаемая шихта имеет Физико- химические характеристики на уровне известной, но при ее получении нет потерь готового продукта, в то время как в прототипе отсев мелкодислерсной Фракции составляет 10-15...