Способ получения кристаллов гидроокиси алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 257479
Авторы: Лунченкова, Савченко
Текст
Корректор Е.Рошко Редактор П.Горькова Техред И. Попович Заказ 6502/4 Тираж 450 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород,ул.Проектная,4 ф33",; ,"%ф" 41 СМ М - ,. 1 . ,;4;257479ИзобретениеотноситрМк области получения кристаллической гидроокиси алюминия оптимального дисперсного состава.Известен способ получения кристал лов гидроокиси алюминия путем разложения алюминатного раствора с введением затравки в виде тонкой дисперсии определенного размера.Этот способ не позволяет получать 10 кристаллы строго заданного размера.Предлагаемый способ отличается тем, что размер кристаллов регулируют путем поддержания в затравке оптимального числа частиц гидроокиси 15 алюминия крупностью менее 10 мк, вводя в процесс или выводя иэ него мелкодисперсную гидроокись алюминия.Другое отличие состоит в том, что мелкодисперсную гидроокись алюминия 20 получают самопроизвольным разложением низкомодульного алюминатного раствора.Оптимальное число частиц гидро- окиси алюминия крупностью менее 10 мк определяют экспериментальным или расчетным путем.Предлагаемым способом получают кристаллы требуемого дисперсного состава.30Резкое изменение дисперсного состава начинается с появления в определенный, сравнительно короткий промежуток времени большого числа мелких частичек (зародышей). 35Предпосылкой этому служит постепенное снижение содержания фракций - 10 мк - в затравке, Обладая в момент образования незначительным весом (практически не улавливаемым при ве совых методах анализа), мелкие частицы быстро растут и вызывают изменение весового соотношения между всеми фракциями. Для стабилизации этого 2соотношения необходимо при недостатке числа частиц размером меньше 10 мквводить в затравку или в головнойдекомпозер специально полученные мелкие кристаллы, а при избытке - выводить,П р и м е р. Число частиц на единицу веса материала подсчитывают спомощью счетной камеры Горяева, Дорегулирования содержание частиц размером менее 10 мк составляет от 0,30 хх 10 до 0,40 х 10 з штук на 1 г порошка гидроокиси,При начинающемся уменьшении числаэтих частиц прнготовлявт мелкую активную гидроокись алюминия с содержанием Фракции менее 20 мк до 90% путем разложения алюминатного растворас каустическим модулем 1,45-1,50,концентрацией 1 Й 100 120 г/л лгалитемпературе 30:-35 С беэ затравки.Время разложения 206 ч. Глубина разложения раствора в этих условиях 6070%. При уменьшении в разгрузке батареч декомпозеров числа частиц размером менее 10 мк до 0,25 1 О штук на 1 г порошка гидроокиси полученную описанным способом мелкодисперсную гидроокись смешивают с затравочной пульпой перед поступлением последней в головные декомпозеры в течение около 1 ОО ч, Весовое отношение мелкой гидроокиси к обычной затравочной гидроокиси 1:800.До испытания содержание Фракции 45 мк колеблется от 30 до 70%, после регулирования амплитуда колебаний содержания этой фракции сокращается от 55 до 65%.Это способствует стабильной рабо 1 те аппаратуры, экономии пара и электроэнергии.
СмотретьЗаявка
1075866, 07.05.1966
САВЧЕНКО К. Н, САВЧЕНКО А. И, ЛУНЧЕНКОВА Н. Ф
МПК / Метки
Метки: алюминия, гидроокиси, кристаллов
Опубликовано: 30.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-257479-sposob-polucheniya-kristallov-gidrookisi-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кристаллов гидроокиси алюминия</a>
Способ подготовки к гидротранспортированию тиксотропных мелов, содержащих не менее 17 мас. частиц размером менее 0, 05 м
Номер патента: 1643360
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Булгаков, Гольцев, Лебедев
МПК: B65G 53/30
Метки: гидротранспортированию, мас, мелов, менее, подготовки, размером, содержащих, тиксотропных, частиц
...перемещения выбирают не мен в формуле 1 = 33,4,с 10,4 где д - средневз размером менее массе мела, м; ЧЧ - влажнос- толщина нее 0,05 м в пере Частоту кол выбирают равно разжижения мел Способ осущичины, определяемой и ть мела;слоя частиц размером мемещаемой массе мела, м.баний при перемещениий частоте тиксотропного мы е ротор н ы м э кока ватоспортируются ленточным ываются с конвейера гид1643360 ресурсов, а также уменьшение темпов изъятия земель под гидроотвалы. Формула изобретения 30 Составитель В.КотельниковРедактор А,Козориз Техред М.Моргентал Корректор Н. Король Заказ 1208 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...
Воспламенительный состав
Номер патента: 1825354
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Лашков, Макарцов, Плотников, Рудько
МПК: C06B 25/36, C06B 33/08
Метки: воспламенительный, состав
...5 С в течение 2 ч.1825354 65-90; 10-35. Результаты испытаний Полученные составы прессовали в корпуса электровоссваменителей (диаметр заряда 3,8 мм, высота 4 мм, давлениепрессования 1 ООО кГ/см, диаметр мостикаиз нихрома - 40 мкм). Перед проведением 5испытаний алектровоспламенители подвергались двукратному воздействию сменытемператур от +70 до -60"С с выдержкойпри каждой температуре в течение 1 ч. Испытания проводились при температуре минус 60 С, т.е, в наиболее неблагоприятныхусловиях, возможных при эксплуатациистандартных электровоспламенителей.В качестве меры чувствительности составов к тепловому импульсу мостика накаливания использовалось значениеимпульса воспламенения, Под импульсомвоспламенения понимается такое значениеимпульса...
Способ получения гидроокиси алюминия
Номер патента: 870355
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Абанин, Калистратов
МПК: C01F 7/14
Метки: алюминия, гидроокиси
...- перемешивание в большом объемеповторяют многократно,Процесс разложения алюминатногораствора осуществляют в периодическом или непрерывном режиме.П р и м е р 1. Прожшленный алюминатный раствор после отделениятвердых примесей путем фильтрации,имеющий состав (г/л) йа О в, 2А 110 = 125,4; М 10 з = 19,3, смешивайт в емкости объемом 15 л с затравочной гидроокисью алюминия. Отно- З 5шение окиси алюминия в затравке к содержанию этого компонента в растворесоставляет 3,42, Полученную суспензию гидроокиси алюминия подают припомощи центробежного насоса в трубчатый реактор, имеющий тангенциально расположенный по отношению к внутренней поверхности аппарата щелевойпатрубок для ввода обрабатываемой .жидкости и аксиально помещенный источник...
Способ получения гидроокиси алюминия
Номер патента: 485969
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Бромберг, Касаткина, Печникова
МПК: C01F 7/14
Метки: алюминия, гидроокиси
...содержания примеси натрия в продукте (в пересчете на ИазО не менее 0,3%).С целью уменьшения в гидрате окиси алю- миниЯ пРимеси натРиЯ в пеРесчете на МазО до 15 нормы менее 0,1/о предлагается в качестве соли аммония использовать его нитрат или хлорид и процесс вести при температуре 50 - 70 С, преимущественно около 60 С. При этом предлагается растворы реагентов сливать па раллельными потоками, а алюминатный раствор вводить в раствор соли аммония.Предложение позволяет значительно снизить содержание примесей в гидроокиси.П р и м е р 1. Растворы алюмината натрия 25 (А 1,0 з 100 г/л, ИазО/А 1 зОз=1,3 - 1,4) и азотнокислого аммония (200 г/л) сливают параллельными потоками со скоростью 1 л/м в реактор, где массу непрерывно перемешивают...
Способ получения гидроокиси алюминия
Номер патента: 352839
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Шнлоп
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, гидроокиси
...образующейся гидратной пульпы, отбирасмой на циркуляцию с уровня, расположенного выше уровня отбора выгружаемой пульпы. Содержание твердой фазы в циркулирующей пульпе 300 - 600 г/л.Недостатками известного способа являются получение мелкой гидроокиси алюминия и значительные объемы циркулирующей пульпы.По предлагаемому способу содержание твердой фазы в циркулирующей гидратной пульпе поддерживают равным 600 - 1200 гл, а циркуляцшо пульпы осуществляют после разложения алюминатного раствора на 20 - 30%. Это позволяет получать крупную гидро- окись алюминия, уменьшать поток циркулирующей пульпы и сокращать тем самым возврат отработанного раствора, а также повышать скорость его разложения.Поскольку наибольшая скорость разложения...
Предыдущий патент: Электромагнит кольцевого ускорителя заряженных частиц
Следующий патент: Способ лечения онкологических больных
Случайный патент: Двухцепной конвейер для транспортирования сыпучих материалов