Боресков

Номер патента: 409464

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Боресков, Бухтиярова, Локотко, Накрохин, Попов, Рашрагович, Скоморохова, Шкуратова

МПК: B01J 23/88, B01J 37/02

Метки: железомолибденового, катализатора

Способ получения железомолибденового катализатора для окисления метанола в формальдегид путем соосаждения из водных растворов солей железа и парамолибдата аммония с последующим прокаливанием осадка при температуре 400 - 450oC, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и прочности катализатора и улучшения технологии его приготовления, часть прокаленного осадка смешивают с такой же весовой частью 4 - 12%-ного водного раствора соли аммония, смесь выдерживают при перемешивании и добавляют прокаленный осадок до 28 - 36%-ной влажности с последующим формованием в гранулы и прокаливанием их при температуре вначале от комнатной до 400oC, затем при 500oC.

Номер патента: 409465

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Боресков, Бухтиярова, Локотко, Накрохин, Попов, Рашрагович, Скоморохова, Шкуратова

МПК: B01J 23/74

Метки: железомолибденового, катализатора

Способ получения железомолибденового катализатора для окисления метанола в формальдегид путем смешения растворов солей железа и парамолибдата аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора и улучшения технологии его получения, смешение исходных растворов ведут при постоянном рН 2,5 0,2 при добавлении водного раствора аммиака.

Номер патента: 460661

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Апахов, Боресков, Грибанова, Гриднев, Дзисько, Копылов, Корчагин, Малкиман, Манаева, Назарова, Новиков, Орлянская, Репенкова, Самахов, Синявский, Тихова, Якимова

МПК: B01J 21/08, B01J 37/04

Метки: ангидрида, катализатора, окисления, приготовления, сернистого

Способ приготовления катализатора для окисления сернистого ангидрида в серный путем смешения раствора ванадийсодержащих веществ с гидрогелем кремневой кислоты, полученной осаждением из раствора жидкого натриевого стекла раствором серной кислоты, с последующей сушкой и прокаливанием готового катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления катализатора, увеличения его активности и механической прочности, гидрогель кремневой кислоты получают при непрерывном сливании жидкого стекла и серной кислоты при постоянном рН, выбранном в пределах от 5 до 8, с введением затравки SiO2, промывают и гомогенизируют после промывки или после смешения с...

Номер патента: 328652

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Боресков, Качан, Коловертнов, Скоморохова, Шкуратова

МПК: B01J 23/88

Метки: железомолибденового, катализатора

Способ получения железомолибденового катализатора осаждением из растворов солей трехвалентного железа и молибдена при постоянном рН, равном 2, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой удельной поверхностью, осадок свежеосажденного катализатора выдерживают в кислом маточнике при рН около 1 и затем промывают слабым раствором соляной кислоты.

Номер патента: 1170674

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Бондарь, Боресков, Горошко, Кетчик, Кузнецова, Лотюк, Минюкова, Плясова, Рыжак, Шадрин, Юрьева

МПК: B01J 23/80, B01J 37/03

Метки: катализатора, метанола, синтеза

Способ получения катализатора для синтеза метанола путем соосаждения меди, цинка и алюминия из смеси растворов их нитратов раствором карбоната щелочного металла или аммония с образованием гидроксосоединения, последующей его промывкой, сушкой и термообработкой при 300 - 360oC, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, при соосаждении используют раствор нитратов с содержанием в пересчете на металлы, ат. %: медь 20 - 40, алюминий 5 - 15, цинк - до 100, и соосаждение ведут при рН 6,9 - 7,1.

Номер патента: 1213583

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Боресков, Егорова, Ионе, Парфенова, Рыжак

МПК: B01J 23/06, B01J 23/26, B01J 29/06 ...

Метки: бензина, водорода, катализатора, окиси, синтеза, углерода

1. Способ получения катализатора для синтеза бензина из окиси углерода и водорода путем смешения, цинкхромалюминиевого контакта, приготовленного взаимодействием осадителя и нитратов соответствующих металлов с последующей сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, с высококремнеземистым цеолитом, приготовленным гидротермальной кристаллизацией соединения кремния в присутствии алюмосодержащего соединения в щелочной среде с последующим декатионированием и прокаливанием, при массовом соотношении контакта и цеолита 1-9: 1, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и активностью, для приготовления цинкхромалюминиевого контакта используют в качестве...

Номер патента: 468460

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Бибин, Боресков, Глотова, Локотко, Попов, Селицкий, Тихова

МПК: B01J 37/08

Метки: железомолибденового, катализатора, окисного, приготовления

Способ приготовления железомолибденового окисного катализатора для окисления метанола в формальдегид путем осаждения суспензии из водных растворов солей железа и молибдатов аммония при рН 2,4 0,2 с последующими сушкой, прокаливанием и формованием, отличающийся тем, что, с целью устранения сточных вод и упрощения технологии приготовления, сушку проводят в распылительной сушилке или в псевдоожиженном слое при 90-150oC.

Номер патента: 512610

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Боресков, Гребенникова, Иванов, Левицкий, Никитина, Полякова, Сержантова

МПК: B01J 21/08

Метки: ангидрид, двуокиси, катализатор, окисления, серный, серы

Катализатор для окисления двуокиси серы в серный ангидрид, содержащий 3 - 10% V2O5 и 2 - 20% К2О на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он содержит в качестве носителя -кристобалит или смесь аморфного силикагеля с -кристобалитом.

Номер патента: 1175063

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Андрушкевич, Белоусов, Бондарева, Боресков, Василенко, Горшкова, Лазарева, Луйксаар, Симонцев, Тарасова, Холявенко, Яременко

МПК: B01J 23/88, C07C 57/04

Метки: акролеина, катализатор, окисления

Катализатор для окисления акролеина в акриловую кислоту, содержащий 30 - 60 мас. % активной части, включающей молибден, ванадий, цинк, щелочной металл и кислород, и носитель - двуокись кремния остальное, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, активная часть дополнительно содержит медь и состав ее соответствует эмпирической формулеMo10VаZnbAcCudOxгде А - щелочной металл;а = 0,5 - 4;b = 0,05 - 1;c = 0,05 - 1;d = 0,2 - 4;x - количество атомов кислорода, соответствующее числу и валентности входящих компонентов.

Номер патента: 1216937

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Алиев, Боресков, Соколовский, Сулейманов

МПК: C07C 11/00, C07C 2/82, C07C 9/00 ...

Метки: углеводородов

Способ получения углеводородов С2-С4 путем окислительного пиролиза метана в присутствии кислорода и катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения селективности, процесс проводят при 800 - 906oC, времени контакта 0,1 - 2,5 с и содержании в исходной смеси 10 - 20 об.% кислорода и 90 - 80 об.% метана в присутствии катализатора состава, мол.%: Bi2O3 0,95 - 7,59; MeO 92,41 - 99,05, где Me - Mg, Ca, Sr, Ba.

Номер патента: 729194

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Беляева, Боресков, Зенковец, Осипова, Пивоварова, Соколовский, Тарасова, Хоркин

МПК: C07C 253/24, C07C 255/08

Метки: акрилонитрила

1. Способ получения акрилонитрила окислительным аммонилизом пропансодержащего сырья в газовой фазе при температуре 500 - 600oC и времени контакта 7 - 32 с в присутствии катализатора, состоящего из 20 мол.% окиси галлия, 50 - 60 мол. % окиси сурьмы, 10 мол.% окиси молибдена или окиси лантана и/или остальное фосфат никеля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и расширения сырьевой базы, в качестве пропансодержащего сырья используют пропан-пропиленовую фракцию углеводородов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пропан-пропиленовую фракцию, содержащую углеводороды, об.%: C2 2 - 4; C3H8 80 - 96; C3H6...

Номер патента: 1272669

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Боресков, Иванов, Иванова, Ляхова, Полотнюк, Чайковский, Ябров

МПК: C07C 51/265, C07D 307/89

Метки: ангидрида, фталевого

Способ получения фталевого ангидрида путем окисления о-ксилола воздухом в кипящем слое ванадийтитанового катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс проводят в реакторе, состоящем из трех зон, при соотношении размеров нижней, средней и верхней зон соответственно 1 - 2 : 1 : 10 - 16, скорости подачи о-ксилола 5,9 - 46,0 г/ч, температуре 320 - 500oC в средней зоне реактора и 155 - 320oC в верхней и нижней зонах или при температуре 320 - 397oC в нижней и средней зонах и 320 - 155oC в верхней зоне.

Номер патента: 707002

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хорнин

МПК: B01J 23/88

Метки: аммонолиза, катализатор, окислительного, пропилена

Катализатор для окислительного аммонолиза пропилена, включающий активную часть, содержащую молибден, висмут, никель, хром, фосфор, калий и кислород на носителе двуокиси кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, активная часть дополнительно содержит железо и состав ее соответствует эмпирической формулеKа Niб Feв Crг Biд Moе Pж Oх,где а 0,01 0,1;б 4 7;в 0,5 3;г 1 2,5;д 1 3;е 12 18;ж 0,1 0,5;х количество атомов кислорода, необходимое для насыщения валентности всех элементов, при следующем содержании компонентов, мас.Активная часть 50 82,5Двуокись кремния...

Номер патента: 707003

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хоркин

МПК: B01J 23/76

Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, пропилена

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА, включающий активную часть, содержащую молибден, висмут, кобальт, никель, хром, фосфор, щелочной металл и кислород, на носителе - двуокиси кремния, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности и селективности катализатора, активная часть дополнительно содержит железо и состав ее соответствует эмпирической формулеAaNiбCoв FeгCrдBieMoжPзОх,где А - литий, натрий, калий, рубидий, цезий;а = 0,01 - 0,1;б = 0,1 - 7;в = 1 - 7;г = 0,5 - 5;д = 1 - 2,5;е = 1 - 3;ж = 12 - 18;з = 0,1 - 0,5;х - количество атомов...

Номер патента: 677198

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Карев, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хоркин

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04

Метки: аммонолиза, катализатора, окисления, окислительного, приготовления, пропилена

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА, состоящего из окислов калия, никеля, кобальта, железа, висмута, молибдена и фосфора на двуокиси кремния, включающий смешение смеси растворов солей активных компонентов с двуокисью кремния, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения катализатора с повышенной селективностью, двуокись кремния используют в виде силиказоля и аэросила в соотношении 1 : 1 - 2.

Номер патента: 1178049

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Андрушкевич, Боресков, Еренбург, Иозеф

МПК: C07C 57/05

Метки: акриловой, кислоты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ путем двустадийного каталитического окисления пропилена при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс ведут при температуре 270 - 370oС в присутствии вещества формулыBiMO12Fe3Co4,5Ni2,5K0,07P0,5 / SiO2в качестве катализатора первой стадии окисления и вещества формулыV2O5 9MoO3 / SiO3в качестве катализатора второй стадии окисления при времени контакта с первым катализатором, равном 5 - 10 с, и с вторым 1 - 3 с.

Номер патента: 1080842

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Андрушкевич, Бондарева, Боресков, Горшкова, Тарасова

МПК: B01J 23/16, C07C 57/04

Метки: акролеина, катализатор, окисления

...500 С приводит к уменьшению активности (конверсии) до 51,7 ,П р и м е р 6. Катализатор, содержащий мас. : 26,3 МоО, 3,4 ЧОз,70,0 БдО и 0,32 СеО, йолучают смешением растворов из 32,27 г(ЯН) МоО 4 НО, 0,804 г Се(БО )бН Ов воде, 3,36 г УО в 2 .-ном растворещавелевой кислоты и 70 г 80, Далеекак в примере 4, На данном катализаторе при конверсии акролеина 89,23селективность по акриловой кислотесоставляет 95,9 .После активации катализатора в реакционной смеси при 4809 С активностьи селективноСть по акриловой кислотеостаются неизменными и составляют89,2 и 95,93, соответственно. Дапьнейшее увеличение температуры актиовации до 50 С С приводит к уменьшениюактивности (конверсии) до 60,9%,П р и м е р 7,3,02 г (БН)ИоОХ 4 НО, 0,469 г ЖНЧОз, 0,388...

Номер патента: 890663

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Боресков, Лахмостов, Матрос

МПК: C01B 17/76

Метки: двуокиси, окисления, серы, трехокись

...Инымисловами, средняя часть слоя катализатора работает в таком же режиме, что 15и прототип, а верхняя и нижняя частислоя служат для ликвидации (окисления) проскоков свежего газа, имеющие место при установке стандартныхзадвижек с электроприводом вместо 20быстродействующих клапанов (как в прототипе). Верхняя и нижняя части слоякатализатора попеременно работают впульсирующем режиме. В связи с тем,что на верхнем и нижнем торцах слоя 25катализатора температура периодическиизменяется и сдвинута по Фазе, тосуммарная температура прореагировавшего газа в выходном газоходе будетпримерно равна среднерасчетной темпе- ЗОратуре за цикл. Вследствие этого непотребуется установки дополнительноготеплового демпФера, так как создаются наиболее мягкие...

Номер патента: 1150879

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Балашов, Боресков, Булычев, Бунимович, Епифанов, Козлов, Матрос, Попов, Сафонов

МПК: C01B 17/76

Метки: ангидрид, двуокиси, окисления, серный, серы

...колебаний температуры газа, так как объем инертного материала, а следовательно, и количество накопившегося в нем тепла будет недостаточным для выравнивания температуры газовой смеси. В случае увеличения времени контакта более 5 с будет получен тот же эффект что и при времени соприкосноФ55 вения газа с материалом слоя-демпфе" ра, равным 5 с, То есть увеличивать объем инертного материала в слое-демпфере экономически нецелесообразно. П р и м е р 1. Реакционную смесь, состоящую из 7,5% двуокиси серы, 10,5% кислорода и 82% азота, подают в реактор на окисление. Температура исходной смеси 60 С. Процесс ведут в условиях периодических изменений направлений газового потока. Переключение направления потока газа производят каждые 30 мин при...

Номер патента: 1021104

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Балашов, Боресков, Бунимович, Епифанов, Козлов, Лахмостов, Лютиков, Масленников, Матрос, Полищук, Суриков, Филатов

МПК: C01B 17/76

Метки: двуокиси, окисления, серы

...реакции до температур выше 600 С, что приводит к низким степеням превращения. Основной причиной перегрева катализатора является его форма и размеры зерен, Кроме того, загрузка катализатора указанного размера и формы создает существенное гидравлическое сопротивление слоя катализатора.Целью изобретения является снижение возможности перегрева катализатора и уменьшение гидравлического сопротивления слоя катализатора в нестационарных условиях.Поставленная цель достигается тем, что процесс окисления двуокиси серы в трехокись ведут при загрузке катализатора в форме полых цилиндров с наружным диаметром 16-40 мм, длиной 16-70 мм и толщиной стенки 3-10 мм.Более чем двухкратное увеличение (до 16 мм) минимального диаметра зерна катализатора...

Номер патента: 1061386

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Балашов, Боресков, Булычев, Бунимович, Епифанов, Козлов, Матрос, Попов, Сафонов, Филатов, Чекалов

МПК: C01B 17/76

Метки: двуокиси, окисления, серы

...от объема катализатора зависит от состава перерабатываемой газовой смеси и определен, исходя из технологической необходимости получения внутри слоя катализатора температуры вышео200 С, что исключает возможность конденсации серного ангидрида на катализаторе и, в то же время, обеспечивает условия для достижения высокой степени превращения двуокиси серы.ПримерРеакционную смесь, образующуюся при сжигании. серы и состоящую из 13 двуокиси серы, 8 кислорода и 79 азота, подают в реактор диаметром 2,8 м. В реактор загружено 5 м катализатора, что соответствует удельной загрузке 113 л кат./т мнг/сут, По торцам катализатора помещен кусковой кварц с размером частиц 3-50 мм. Количество инертного материала составляет 0,25 от объема катализатора....

Номер патента: 1289815

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Боресков, Иванов, Кундо, Мещеряков, Покровская, Шеплев

МПК: C01B 17/04

Метки: серы

...к получению серы из сероводорода методом Клауса.Цель изобретения - упрощение процесса, предотвращение отравления катализатора, уменьшение количества используемой аппаратуры в каталитической части процесса, а также повышение конверсии в одном слое ката лизатора.Процесс осуществляют в организованном малообъемной насадкой псевдоожиженном слое катализатора с неизотермическим профилем температуры, который регулируют с помощью холодильников, размещенных по высотеслоя катализатора, В начале слояподдерживают температуру 420-450 С,а в конце слоя - 260-280 С. 20П р и м е р 1. Весь объем реактора высотой 1,6 м заполняют насадкой диаметром 40-50 мм. В реакторзагружают слой окиси алюминия размером 0,2-0,4 мм (насыпная высота 250,8 м). Снизу...

Номер патента: 517564

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Андрушкевич, Баум, Боресков, Воробьев, Исаев, Князев, Левицкий, Любушко, Пахомов, Родионова, Хомякова, Храмов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси

...в интервале 450-600 С, при которой горения в свободном объеме и на инертной поверхности не происходит, то в качестве теплоносителя должен быть использован катализатор процесса полного окисления, обеспечивающий устойчивое горение смеси топлива (например, углеводородного газа) с воздухом в интервале температур 300-700 ОС, В качестве такого катализатора могут быть использованы известные активные вещества; металлы (Р и др), окислы (меди, кобальта и др.), шпинели (СцСг 0 ий 4 др,), нанесенные на сферические механически прочные и термостабильные носители, например г = или 8 =А 1 0. Выделение порошка продукта терморазложения из пылегазового потока после реактора проводят известными способами, например, в мокрых или сухих циклонах,...

Номер патента: 1249010

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Боресков, Золотарский, Лахмостов, Лендер, Матрос, Рыжак

МПК: B01J 23/80, C07C 29/16, C07C 31/04 ...

Метки: метанола

...сконденсировавшегося метанола, отбираемого в сепараторе, составляет 1,71 кг/ч, что соответствует производительности катализатора 13,7 кг/л сут. Удельный расход сырья свежего синтез -газа составляет 3,33 нм /кг.П р и м е р 2, Испытуется установка синтеза метанола в нестационарном режиме (фиг. 3).Свежий синтез-газ такого же состава, что и в примере 1, смешивают с пиркуляционным газом и дожимают в компрессоре 8 до 102,3 атм, Холодный смешанный газ с температурой 40 С подают в реактор 18, В момент пускаа катализатор нагревают до 250 С. Бремя между переключениями направления по з 1249 тока газа через слой катализатора - 5 мин. В реактор загружено 3 л медь- содержащего катализатора, такого же, что и в примере 1.Газ выходит из реактора...

Номер патента: 928878

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Ануфриева, Боресков, Кубышев, Левицкий, Логинова, Озонов, Соколовская

МПК: F26B 5/16

Метки: сушки, сыпучих

...- 85 кг/см,П р и м е р 2. Выполняется аналогично примеру 1. Отличается тем, что, в качестве высушиваемого материала используется керамзит размер частиц 10 мм/ с начальной влажностью 50 мас,7, в качестве адсорбента используется алюмосиликат (размер частиц 1,0 мм) с влажностью 1,5 мас.Е Весовое соотношение адсорбента и материала равно 1,5:1. Частицы керамзита и алюмосиликата при перемешивании в насыпном слое с порозностью 0,2 движутся со скоростью 1,0 м/с, что составляет 507 критической скорости движения частиц, После 15 мин контакта влажность керамзита 12 мас,7, влажность алюмосиликата 22 мас.Е.Пример 3. Стадия 1. 250 г зерна пшеницы Новосибирскаяс влажностью 25,0 мас.2 непрерывно перемешивают в герметически закрытой колбе объемом 1 л с...

Номер патента: 1232278

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Аладко, Боресков, Давыдова, Демешкина, Итенберг, Поповский, Сидоренков, Юрьева

МПК: B01D 53/86, B01D 53/94, B01J 21/10 ...

Метки: вредных, выбросов, газовых, примесей

...Сц, Мя О.Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют3-4 л воды и затем добавляют 403 гМяа.П р и м е р 5. Состав Сц М 8 О.Аналогичен примеру 1, но к 2,64 лкарбонатного аммйаката меди добавляют 13-15 л воды и затем 805 г МяО.П р и м е р 6. Состав Сца Мя О.Аналогичен примеру 1, но к 2,11 лкарбонатного аммиаката меди добавляют 16-18 л воды и затем добавля 1 от 915 г М 10. Для катализаторов, полученных,предлагаемым способом, содержащих20-98 иол.7 СцО и 2-80 мол.Х МяОсоответственно, наблюдается катали 5 тическая активность в реакциях глубокого окисления существенно превышающая (в 2-10 раз) активность известных железомеднооксидных катали.заторов, свидетельствующая о повы 10 шенин степени очистки газон.Полученные...

Номер патента: 1210885

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бакаев, Бараковских, Боресков, Иванов, Иванова, Ляхова

МПК: B01J 23/22, B01J 37/02, C01B 17/69 ...

Метки: двуокиси, катализатора, окисления, приготовления, серы

...в примере 1, и прокаливаютпри температуре 550 С в течение2 ч. Готовый катализатор содержит10 мас.% ЧОь при К : Ч = 2,5 (или6,8 мас.7 ЧОю 3 мас.7 КНБО и67,9 мас.7 алюмосиликата). Константа скорости окисления БО при 25 30 35 40 45 50 55 485 С составляет 5,4 атм " с-, при420 С 1 атмс ,П р и м е р 3. 25 г ЧОБО ЗН Ои 48,5 г КНБО растворяют в дистиллированной воде, объем растворадоводят до 100 мл, Прокаленный при700 С и охлажденный до 180 С алюмосиликат с содержанием А 10 з,мас,% пропитывают приготовленнымраствором в течение 40 мин с последующим удалением избытка растворана фильтре, Катализатор сушат припостепенном подъеме температуры от80 до 300 С, прокаливают при 600 Стри часа. Катализатор имеет следующий состав: 8 мас,7 ЧОь при...

Номер патента: 1206231

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Балашов, Боресков, Бунимович, Епифанов, Козлов, Матрос, Попов, Сафонов, Смирнова, Филатов

МПК: C01B 17/76

Метки: серы, триоксида

...ложное.Учитывая, что степень превращения в слое нестационарного окисления колеблется во времени и не достигает требуемой величины, газ после этого слоя подают на доокисление в дополнительный слой катализатора,работающий в стационарном режиме. При этом среднюю температуру газового потока перед дополнительным слоем катализатора поддерживают на уровне 400-430 С путем поддува горячего (порядка 600 С) газа, отобранного из середины слоя нестационарного ведения процесса. Количество горячего реакционного газа, отбираемого из середины слой, определяется условиями процесса окисления.Отбор части газа из слоя нестационарного окисления благоприятно сказывается на увеличении степени окисления БО в ЯОз в этом слое. Это связано с тем, что увеличивается...

Номер патента: 1188095

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Боресков, Золотарский, Матрос, Меньшов, Носков

МПК: C01B 3/38

Метки: водородсодержащего, газа

...катализатора, прилегающий к месту ввода реакционной смеси, нагретый во время предыдущего полуцикла за счет тепла реакции природного газа с кислоро дом. Тепловой Аронт перемещается в противоположном направлении, Через несколько переключений в реакторе устанавливаются периодически повторяющиеся температурные и концентрационные профили по длине слоя, В этом случае время контакта на участке слоя катализатора, прилегающем к выходу, будет мало и реакционная смесь сохраняет состав, характерный для зоны максимальных температур, где происходит основное превращение. В результате такого протекания процесса температура конвертированного газа на выходе на 50-300 С превышаает температуру исходной смеси, в то время, как в зоне реакции температура...

Номер патента: 911852

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Боресков, Волков, Кундо, Матрос, Орлов, Оружейников, Топоровский, Филатов

МПК: C01B 17/04

Метки: серы, элементарной

...реакционь ного аппарата с одним адиабатическимслоем катализатора подают газовуюсмесь, содержащую 4 Х сернистого ангидрида, 83 сероводорода, 883 инертов, Высота слоя катализатора 1,5 м,линейная скорость реакционной смеси,пересчитанная на,нормальные условия,О, 15 м/с, температура смеси на входев слой 120 С. зону реакции, которая движется в направлении, совпадающем с направлением подачи реакционной смеси в слой катализатора. Под зоной реакции здес понимается область температур 250 о500 С, благоприятных для протекания реакции образования элементарной серы с заметной скоростью. Зона реакции должна занимать от 30 до 80 Х длины слоя катализатора. Для того чтобы химический процесс был непрерывным и устойчивым, в нестационарном режиме...