Способ получения коагулянта основного сульфата алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц 91 гг агг 4 С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ 21) 37 76383/22-0222) 01. 08,8446) 30.09,86, Бюл,. У 3 оиднои химиуманскогой, Л.А.Бондихнич и хи. ольски В.П.Пр .8(088 ое сви л. СО свиде л. СО.8)детельство 1 Р 7/74, 1 тельство СС 1 Р 7/74, 1 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Инститмии воды им(56) АвторсУ 1006377,АвторскоВ 1204564,4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНОВНОГО СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано в производстве сульфатных солей алюминия. Цель изобретения - повышение качества коагулянта и выхода продукта, упрощение процесса. Способ заключается в том, что для получения коагулянта - основного сульфата алюминия аморфный гид роксид алюминия обрабатывают сульфатом алюминия при молярном соотношении А 1 ОгЯО, =1,0:(1,75-1,0) при нагревании до 80-85 С с выдержкой 0,5-1,0 ч при постоянном перемешивании, а затем подвергают кристаллизай ции готовый продукт. 1 з.п. ф-лы,1260334 Формула иэрбретения Составитель Н.ЦеликоваТехред Л.Олейник Корректор А. Зимокос ов Редактор А.Огар Заказ 5186/19 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к технологии неорганических веществ и можетбыть использовано в производствесульфатных солей алюминия,Цель изобретения - повышение качества коагулянта и выхода продукта,а также упрощение процесса.П р и м е р, 7 1,68 г аморфногогидроксида алюминия влажностью 60смешивают с 193,2 г А 1(БО 4) 18 Н О(молярное отношение ЯОэ,А 1 О э в смеси равно 1,75), нагревают в закрытомреакторе до 85 С, после чего реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 0,5 ч. Полученныйконцентрированный раствор кристаллизуют при естественном охлаждении доо20+5 С. Полученный твердый коагулянт представляет обой смесь солей,состоящую из гидроксосульфатов алюминия с молярным отношением ЯОз.А 10 р"2. Качество готового коагулянта характеризуется содержанием водорастворимого оксида алюминия, основной соли и нерастворимого остатка. Нерастворимый остаток в продукте отсутствует, так как разложение гидроксидаалюминия в этих условиях проходитполностью, Выход основной соли 1007.Содержание оксида алюминия в готовомпродукте 22,4.При снижении молярного соотношения А 1 О:ЯОэ до 1,0:1,0 содержаниеоксида алюминия в готовом продуктеувеличичается до 25, 17., Снижениемолярного отношения А 10 э;БО ниже1,0 нецелесообразно, так как при этомухудшаются качество и выход продуктаза счет того, что в нем остается неразложившийся гидроксид алюминияв виде нерастворимого остатка. Продолжительность и температуру выбираютиэ расчета 100%-ного выхода основноцсоли. Выбор реагентов (аморфный гидроксид и сульфат алюминия) обусловленрезультатами исследований, которыепоказывают, что взаимодействия крис таллического гидроксида алюминияс сульфатом алюминия при молярномсоотношении А 1 Оэ.ЯО э, равном 1,0::(1,0-1,75), при нагревании не происходит.Предлагаемый способ позволяет повысить качество и выход коагулянта иснизить топливно-энергетические затраты за счет исключения операций разбавления, фильтрования, упаривания,а также уменьшения температуры разлоожения до 85 С и обеспечивает значи.тельное сокращение капитальных затратэа счет исключения апйаратов для разбавления, фильтрования,упаривания, атакже сокращения производственных площадей. 25 1. Способ получения коагулянта -основного сульфата алюминия, включающий обработку гидроксида аЛюминиясульфатсодержащим агентом при нагревании с выдержкой при заданной темЗ пературе, постоянном перемешиваниисмеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества коагулянта и выхода продукта, упрощенияпроцесса, гидроксид алюминия берутв аморфной форме, в качестве сульфатсодержащего агента используютсульфат, алюминия, обработку ведутпри молярном соотношении А 1 Оэ .БО"=1,0:(1,75-1,0) и после перемешива 40 ния проводят кристаллизацию,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагревание ведутодо 80-85 С, а выдержку ведут в течение 0,5-1,0 ч.