Архив за 1981 год

Номер патента: 829680

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бычков, Кисунько, Кумуржи, Новохатский, Погорелов

МПК: C21C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...ра ливка сплава по формующим средствам Испытываютеского состав Тетрахлорид Хлорид желез Хлорид марг Хлорид крем Хлорид алюм Хлорид хром Оксихлорид дия Хлориды натр калия829680 10 Формула изобретения 15 20 Составитель В. БадовскийТехред М. Рейвес Корректор Г Решетник Редактор А. Долинич Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113335, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2998/36 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Для проведения испытаний готовят 2 кг расплава марки АК 7 ГОСТ 1583-73 в электропечи сопротивления СШОЛ.1,6/11-М 1 в графитовом тигле емкостью 2,3 кг. Флюс в количестве 20 г, завернутый в алюминиевую фольгу, помещают в устройство для обработки расплавов...

Номер патента: 829681

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Александров, Андреев, Герасимов, Ильичева, Королев, Лебедев, Мильман

МПК: C21C 1/08

Метки: вермикулярной, графита, легированного, формой, чугунас

...указан ного предела в чугуне кристаллизуется пластинчатый графит и соответственно резко падают показатели механических свойств. Большее, чем указанное, . колйчество вводимых РЗМ вызывает об разование в структуре чугуна значительного количества шаровидного графита, что неблагоприятно сказывается на теплофизических (уменьшается теплопроводность) и технологических (по вышается усадка)свойствах чугуна.Наличие иттрия в РЗМ благоприятно сказывается на стабильности получения вермикулярной формы графита и механических характеристиках чугуна. 25По предлагаемому способу используется графитиэирующая присадка, содержащая ограниченное количество крем ния 1-20%), так как его большее содержание в ней приводит к образова- ЗО нию феррита в...

Номер патента: 829682

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гиттер, Гончаренко, Поляков, Раскидкин, Старов

МПК: C21C 5/30

Метки: жидкогометалла, отбора, проб

...отверстия 7. В центральной трубе 4 установлена втулка 8.Поршень 9 установлен во втулке 8.Ь верхней части втулки 8 имеютсяограничители 10 хода поршня 9,)нижняя наружная конусообразнаячасть 11 втулки 8 контактирует 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 конусообразной поверхностью паза12, выполненного н кольцевой шайбе 5.Центральная труба 4 соединена сатмосферой с помощью вентиляна чертеже не показан).Устройство работает следующимобразом.Газ малого расхода подают взазор между трубами 3 и 4 и вцентральную трубу 4, Проходя покольцевому зазору между трубами3,4 и по отверстиям 7 в шайбе 5,гаэ попадает в пространство подшайбой 5, откуда по кольцевому зазору 6 инжектирует в подпоршневоепространство. Давление газа напоршень снизу компенсируется...

Номер патента: 829683

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Парадюк

МПК: C21C 5/52

Метки: иустройство, металлическойстружки, переплава, печах, электродуговых

...с дозатором 4и вибратором 5. Шнековый питатель 6с приемным бункером 7 крепятся снаружи на корпусе печи 1 при помощифланца 8 и кронштейна 9, Часть рабочего объема печи 2, изолированногос боковых сторон и сверху огнеупорной35футеровкой 10 опирается на боковыеи заднюю стенки, а также на под печи1; при этом в передней Г-образнойстенке выполнено окно, (на фиг,2),через которое поступает расплавлен 40ный металл, образуя камеру 11 плавления для безокислительного расплавления стружки, ограниченную снизу зеркалом 12 расплавленного металла,Шнековый питатель 6 сообщен с камерой 11 плавления горизонтальным45транспортным каналом 13. Для выходагазов из камеры 11 плавления в верхней стенке транспортного канала 13 ив верхней стенке камеры 11...

Номер патента: 829684

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, стали

...установлено, что вспенивание и, выброс шлака может бытьустравен, если продувку аргоном на-. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 чинать при остаточном давлении в пределах 200-500 мм рт,ст. и проводить обработку металла при этом давлении в течение 20-50 всего времени обработки.в.вакуумной камере, т.е, в течение 4-8 мин, Обработка менее 4 мин при указанном выше давлении не позволяет удалить водород до "безопасной", с точки зрения вспенивания шлака, его кондентрации, обработка больше 8 мин нежелательна, так как лишь затягивает процесс рафинирования. Ввод аргона при давлении более 500 мм рт.ст. приводит лишь к дополнительному расходу аргона, так удаление водорода происходит не эффективно. При продувке аргоном при давлении ниже 200 мм рт,...

Номер патента: 829685

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Брагин, Зубко, Крайзингер, Мацафей, Оксаниченко, Пичул, Пороховник

МПК: C21C 7/10

Метки: качания, ковша, механизм, подъема

...в опорах 17 под действием собственного веса, что обеспечивает одновременное опирание грузовой пли-. ты 13 на кривошипы 16 и безударный характер взаимодействия грузовой плиты 13 с противовесом 12.Тормознаясистема 15 выполнена в виде цепной подвески, один конец каждой цепи 21 закреплен на грузовой плите 13, а другой огибает звездочку 22, установленную на неподвижной опоре О.в подшипниковых опорах, причем звездочки 22 снабжены тормозными шкивами 23, взаимодействующими с тормозами 24, Тормозная система 15 позволяет вес грузовой плиты 13 передавать на неподвижную опору 8, т.е. изменять общую уравновешивающую массу.Подъем и опускание уравновешенной платформы 1 осуществляется приводом 25 выполненным например, в виде редуктора,...

Номер патента: 829686

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гейченко, Грачев, Касяненко, Кузьменко, Парусов, Подобедов, Руфанов, Сацкий, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, обработкии, проката, термической

...струй, в единичную струю или .в поток воды, образующийся на дне проводки 7 послесоприкосновения в фокусе.Цель изобретения - повышениеэффективности процесса охлажденияи гидрбтранспортирования.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство снабжено емкостью для жидкости, установленнойнад нагнетающей форсункай, с щелевым отверстием в дне,Причем емкость для жидкостисо стороны щелевого отверстия снабжена по всей его длине шибером.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку,Устройство содержит нагнетающуюФорсунку 1, камеру 2 охлаждения игидротрапспортирования, емкость 3для жидкости, установленную наднагнетающей форсункой 1 и снабженнуюв нижней части целевым продольнымотверстием 4, Емкость 3 для жидкостисо стороны...

Номер патента: 829687

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бойко, Верболоз, Долженков, Касяненко, Клименко, Парусов, Сацкий, Узлов, Филонов

МПК: C21D 1/02

Метки: доэвтектоидных, прокатаиз, сталей, термической

...способствует резкому 0 ускорению процессов сфероидизации цементита и получению большого числа более стабильных, по сравнению с пластинчатыми, зернистых карбидов, существенно расширяющих "интервал отжигаемости" на зернистый перлит.При понижении температуры конца охлаждения и изотермической выдержки ниже 500 С смотка подката в бунт невозможна в связи с потерей металлом пластичности. Протекающие при выдерж- Щ ке процессы являются диффузионными, поэтому при длительности менее 20 мин они не успевают развиться. Повышение температуры изотермической выдержки выше 700 С создает опасность у перехода стали в область стабильногосуществования аустенита и поэтомуоперация теряет свой смысл, Увеличение изотермической выдержки свыше60 мин не вносит...

Номер патента: 829688

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Богданов, Друзин, Казырский, Кугушин, Попов, Узлов, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, термическиупрочненного

...проката выше 880 ОС, изэа значительного. запаса тепла в цен"тральной части и малой глубины поверхностного переохлаждаемого слояпроисходит отогрев и полная аустенитизация поверхностных слоев и последующееохлаждение в мерных длинахвновь приводит к структурной неоднородности по сечению проката. При .охлаждении проката до 880"740 С переохлаждению до температур мартенситного превращения подвергается тонкий поверхностный слой, по.оконча Онии охлаждения происходит выравнивание температуры по сечению проката и частичная аустенитизация поверхностного слоя. Порезка прокаталетучими ножницами.на мерные длиныпроходит устойчиво, качестворезаудовлетворительное. Далее мерныедлины проката, микроструктура поверхностного слоя которого...

Номер патента: 829689

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Азнабаев, Волков, Корман

МПК: C21D 1/42

Метки: индуктор, нагрева

...достигается тем,что индуктор снабжен съемными шаблонами, выполненными в виде полуколец, на наружной поверхности которыхзакреплены штыри, входящие в зацепление с витками индуктора, а виткисредней секции индуктора в зоне сварного шва размещены параллельно виткам крайних секций пндуктора,На чертеже изображен предлагае-мый индуктор,Индуктор состоит из крайних секций1 и средней секции 2, выполненныхиэ гибкого медного провода, Крайниесекции закреплены на трубе 3, а средняя на патрубке 4 посредством сменных шаблонов, выполненных в видеполуколец 5, на наружной поверхности которых установлены штыри 6.Труба 3 и патрубок 4 покрытыэлектроиэоляционным материалом.До начала работы на патрубок 4крепятся полукольца 5 со штырями 6.Затем наматывают...

Номер патента: 829690

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Блошенко, Марушкин, Медников, Мишуткин, Переборщиков, Титов, Хлопикова

МПК: C21D 1/667

Метки: заготовок, камера, охлаждения

...имеют фиксацию через каждые 10 градусов.Ванна 16 замочки предназначена для быстрого охлаждения заготовок в интервале температур 600-400 С. Ванна выполнена в виде сварной емкости с конусообразным днищем,снабженной системой водоснабжения и слива. Подача Воды в ванну регулируется при сохранении поверхности воды на определенном уровне с помощью водоотлива.Охлаждение заготовок до 50-70 Со осуществляется орошением водяным душем. Душирующее устройство 17 узла охлаждения распыленной водой расположено на термоиэоляционных перегородках 10. Распыленная вода, истекая из форсунок, охлаждает заготовки, остатки воды стекают в ванну и отводятся в водослив.Механизм удаления окалины выполнен как,одно целое с ванной 16 замочки и содержит шнек 18,...

Номер патента: 829691

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Пустыльник

МПК: C21D 1/78

Метки: немагнитныхизделий, стальных

...мартенситного превращения. При низкотемпературном отпускеснимаются напряжения и происходит стабилизация аустенита.Полученная после такой обработкиструктура состоит из 85-90% аустенсита,небольшого количества мартенсита и избыточных карбидов. Твердость деталейсоставляет НКС 35 40. Так как основной структурной составляющей являетсяаустенсит, сталь немагнитна,П р и м е р. Проводится термическаяобработка образцов размером 8 х 8 кВ 85 мм иэ стали Х 12 М: Их закаливаютот температур 1140, 1160, 1180 С сохлажденуем на воздухе и отпускаютпри 180 С в течение 1 ч, затем производят замер твердости и определяют магнитные свойства. Результаты опытов приведены в таблице. 3 8201100 оС, обработке холодом и высокотемпературном отпуске. После...

Номер патента: 829692

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Ващук, Жарков, Моисеева, Поляков

МПК: C21D 1/78

...отверстия), нагревают до 920 С, цементноруют зубчатое колесо в течение 10 ч наглубину 1,2 мм, закаливают с цементационного нагрева после подстуживания до 30 800 С, нагревают до 200 С, затем проб оизводят отпуск, прошивают посадочноеотверстие, контролируют размеры.В табл. 1 приведены средние значениярезультатов контроля точности эубчатык З 5 колес, изготовленных по известному ипреала гаемому способам.В каждой группе изготавливают и контролируют по три зубчатык колеса. Таблица 1 Изв 0,140 2 ый Предла- гаемый 0,09 зности "мягких" пятен в местах прижогов. Поэтому большинство зубчатых колес после цементации, закалки и отпуска, как;., правило, не шлифуются и полученные из- . менения формы и размеров остаются в готовых колесак, нарушая...

Номер патента: 829693

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антонишин, Хаблак

МПК: C21D 5/02

Метки: изчугуна

...под воздействием пуансона, превращается в графитный порошок. Последний заполняет свободное пространство вокруг заготовки и уплотняется в такой степени, что довольно равномерно распределяет давление по торцовой и боковым поверхностям заготовки, В итоге создается схема гидравлического прессования, при кото рой заготовка подвергается всестороннему сжатию и начинает деформироваться путем истечения в очко матрицы.Температура нагрева заготовок перед горячим гидродинамическим выдавливанием выбирается после определения в чугуне критических точек, Степень деформации при гидродинамическом выдавливании рекомендуется829693 Формула изобретения Способ изготовления изделий изчугуна, включающий механическую обработку отлитой заготовки и...

Номер патента: 829694

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бирюков, Волков, Капустин, Кисурин, Курин, Поляков, Ревякина, Сериков, Фатеев

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, упрочнения, шпамповой

...нагрев от 20 С до 550 С; немедленное охлаждение до 20 С. Продолжительность одного цикла при термоциклировании постоянная. После нагрева, осуществляемого пропусканием щтока промышленной частоты, до заданной программой испытаний температуры,образцы охлаждают водой до 20 С.После чего цикл повторяют вновь. Временной выдержки при максимальной температуре не производят. После термоциклирования образцы испытывают наограниченную долговечность. Для полной оценки свойств и состояния поверхностной зоны, структуры, твердос ти, стойкости и усталостной прочности, поверхностного упрочнения,остаточных напряжений 1-го рода, образцы после пластической деформации ипоследующей термической обработкииспытывают на ограниченную долговечность на копре...

Номер патента: 829695

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бубнова, Еринов, Журавлев, Маласай, Семернин, Стружко

МПК: C21D 9/00

Метки: радиационная, труба

...трубы к каркасу печи 13, а с противоположного торца обечайка ограничена жестко присоединенным к ней фланцем 14, к которому крепится воздухопровод 15 для подачи горячего воздуха из рекуператора в 15 горелку, газовый патрубок 16, жестко присоединенный к горелке для подачи газа в горелку, трубку 17 соосно расположенную с горелкой, предназначенную для установки запальника при раз жиге радиационной трубы.Работа радиационной трубы заключается в следующем.Газ через патрубок 16 подается в горелку, через которую направляется в зону горения, ограниченную излучающим корпусом. Воздух через патрубок 10 подается в верхнюю часть полости, образованной кожухом и перегородкой и через отверстия перемычки равномерно по сечению заполняет эту полость,...

Номер патента: 829696

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Богданова, Козуб, Павлов, Памфилов

МПК: C21D 9/32

Метки: венцов, обработкизубчатых, упрочняющей

...одной впадины выключают поцачу закалочной жидкости и дроби. С помошью рукоятки 10 выводят из впадины зубчатого колеса 20 фиксатор 9. Посрецством пневмоцидинцра 520 каретку с колесом отводят от инцуктораи поворачивают обрабатываемое колесо нашаг. Повторяют цикл обработки слецующейвпацины. Равномерная деформация дробьюповерхности впадины межцу зубьями до 15 стигается за счет покачивания сопел 17в горизонтальной плоскости в направлении Ь.,и Э и при обработке широких колес - в вертикальной плоскости ( на чертежах не показано).30 Применение устройства позволит увеличить допускаемые изгибные и контактныенапряжения в 1,5 - 2 раза по сравнениюс закалкой после нагрева ТВЧ мелкомодульных зубчатых колес.35 35 можность самопроизвольного поворота...

Номер патента: 829697

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бабушкин, Блажнов, Валетов, Гринев, Кузьмичев, Староселецкий, Узлов

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, цельнокатаныхжелезнодорожных

...состояния стали.Для изготовления колес предлагаемым способом используется сталь, со держание водорода в которой в литом состоянии менее 2 см /100 г металла. Такое содержание водорода обеспечивается в литой стали вакуумированием.Для колес, изготовленных из нефло кеночувствительной стали, противофлокенная обработка оказывается излишней, становится возможным осуществление прерывистой закалки обода колеса с температуры конца прокатки. 50Способ заключается в следующем . Нагретую заготовку осаживают на прес,сах, осуществляют разгонку, формуют ступицу, часть диска и обод, прокатывают обод и часть диска. В процессе прокатки обода и диска ведут их охлаждение, обод охлаждают до 860- 880 С, а диск - до температуры межокритического интервала....

Номер патента: 829698

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Вагнер, Гогешвили

МПК: C21D 9/50

Метки: сварныхстальных, термической

...при сваркеуровень остаточных напряжений невелики не обеспечивает скорости деформациипри котором проявляется эффект сверхпластичности, тогда к свариваемым изделиям (точкам) в момент термообработки прикладывается внешняя нагрузка,компенсирующая недостающее усилие, например, при соединении деталей с малым поперечным сесением и т.п,На Фиг, 1 представлен график изменения температур при сварке пульсирующей дугой с термоциклированизм врайоне температур проявЛения эффекта 25структурной сверхпластичности, наФиг. 2 - то же, в районе температурпроявления эффекта сверхпластичностиматериалов, претерпевающих фазовые(полиморфные) превращения; на фиг. 3- зото же, в интервале температур мартенситного перехода.Способ осуществляется путем повышения...

Номер патента: 829699

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антюшин, Геберт, Голомазов, Ибрагимов, Козлов, Кулеша, Лахмостов, Хозиков

МПК: C21D 9/54

Метки: линия, поточная, протяжных, термическойобработки

...ойтимальной по условиям нагрева и травления обрабатываемого металла за счет тепла продуктов горения топлива, Ванна с жидкимрасплавом ограничивается торцами ввиде водоохлаждаемых металлическихгребенок 18, пазы 19 которых заглублены ниже уровня зеркала ванны. Пазыпредназначены для входа непрерывнойнитки металла в ванну с жидкимрасплавом и для выхода иэ нее.Следует отметитьчто, конфигурация паза водоохлаждаемой 6 Огребенки 18 индивидуальна для каждоготипоразмера обрабатываемого металла(полосы, проволоки и катания),Нормальное погружение обрабатываемого металла в расплав - 50 мм, Утеч Я ка силикатного расплава через торцы исключается за счет образования гарнисажа на водоохлаждаемых стенках пазов 19, Интенсивность охлаждения...

Номер патента: 829700

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Децюра, Колпак, Москаленко, Подолинская, Сиухин, Хусид

МПК: C21D 9/67

Метки: безокислительногоотжига, колпаковая, металла, печь

...1 и 2 приведено предлагаемое устройство.Колпаковая Зечь для беэокислительного отжига металла состоит из стенда 1, расположенного на нем футе" рованного колпака 2 с нагревателями 3, и муфель 4, образующего со стендом 1 рабочую камеру. Внутри рабо- чей камеры на стенде 1 расположен муфель-контейнер 5 со съемной крыакой бНа корпусе муфеля-контейнера 5 смонтированы системы рычагов, состоящие из рычагов 7 и двух толкателей 8 и 9.Коллаковая печь работает следующим образом.Мотки проволоки 10 насаживаются на стержень 11 и устанавливаются в муфель-контейнер 5. Муфель-контейнер 5 накрывается крышкой б и уста" навливается на стенд 1, после чего1 на стенд устанавливается муфель 4 и колпак 2 с нагревателями 3.При установке на стенд муфеля 4 его...

Номер патента: 829701

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Ермолакин, Морковин, Пугач

МПК: C22B 1/14

Метки: агрегат, горячего, окомкования

...уменьшить передаваемые нагрузки за счет увеличенияРадиуса, на котором они приложены,Упругие подушки обеспечивают плавность хода и компенсируют погрешности, возникающие обычно при изготовлении оборудования. СферИческая поверхность диска, контактирующая свтулкой, позволяет компенсироватьнесоосность главного вала приводаи оси вращения чаши, поскольку онине жестко связаны между собой.Предложенное устройство обеспе чивает надежную работу агрегатагорячего окомкования, а его конструктивные особенности позволяют передавать больший, по сравнению сизвестными устройствами, крутящий 20 момент. Формула изобретения ка 11 для подачи шихты в камеру, блок 12 горелок с механизмом 13 управления. Снизу корпус заканчивается течкой 14 для выгрузки...

Номер патента: 829702

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Вишневецкий, Кулаков, Маргулис, Перепелицын, Серебренников, Требуков, Трухин, Черных

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсныхматериалов

...интенсификацияпроцесса достигается нанесением влаги на поверхность гранул циркуляционной нагрузки, подсохших при прохождении через грохот и транспортировке. В случае, если гранулы циркуляционной нагрузки не увлажняются, накатываемый на них слой шихты имеетслабое сцепление с этими грануламиядрами, при этом количество циркуляционной нагрузки увеличивается на25-40, вызывая. перегруз виброгрохота и ухудшение классификации,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса окомкования и улучшениекачества сырых окатышей,Поставленная цель достигается темтчто увлажнению подвергают толькогранулы циркуляционной нагрузки внеокомкователя.При этом происходит образованиепленки на поверхности гранул. циркуляционной нагрузки, что...

Номер патента: 829703

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антуганова, Кузнецов, Кутузов, Питатилев, Статников, Трофимов

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, рудотопливных

...от дельным потоком на участок образования зародышей в нижние слои вращающегося материала, при этом поток топлива делают пульсирующим с частотой пульсаций 2-6 раз в мин. 20В процессе окомкования при различной крупности отдельных компонентов шихты происходит .заметная сегрегация частиц по радиусу гранулы, В ядре гранулы преобладают более мелкие час тицы, количество которых постепенно уменьшается от ядра к периферии, причем более мелкие гранулы содержат более мелкие частицы, так как зародьппи гранул любой крупности состоят из час тиц одинакового состава. В результате становится возможным, изменяя Фракционный состав отдельных компонентов шихты относительно друг друга, вводить один из компонентов шихты либо в крупные, либо в мелкие...

Номер патента: 829704

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Нагирный, Симонкович

МПК: C22B 11/04

Метки: pactbopob, извлечения, серебраиз

...меди и др, металлов, извлечение серебра осуществляют разбанлением дистиллированной водой 2-3 раза, нейтрализацией раствора кальцинированной содой до рН 1-1,5, добавлением хлорида натрия в виде насыщенного раствора его в дистиллированной ноде из расчета 1,3-1,5 раза выше расчетного стехиометрического количества, отделением осадка хлорида серебра фильтрацией через фильтровальную бумагу, промыванием осадкана фильтре дистиллиронанной водой доисчезновения кислой реакции.Приготавливают суспензию хлоридасеребра для цементации из расчетана 1 л воды 80-100 АдСС, подкисляют серной кислотой до рН 1,5-2,0,. в которую добавляют из расчета 1,0- 1,5 г/л 5-7 г/л и 1-2 г/л соответственно нйтрата натрия, хлорида натрия и уксусной кислоты.Цементацию...

Номер патента: 829705

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бейсембаев, Катков, Кенжалиев, Кунаев, Менжулин

МПК: C22B 15/08

Метки: выщелачивания, кучного, медныхруд

...процесса выщелачивания для окисления сульфидной части руры.705 60,6-4 г/л, трехвалентного железа О,ч 2,6 г/л.Раствор после орошения смешаннойруды с содержанием меди 0,6-4 г/лтрехвалентного железа 0,4-2,0 г/лпосле подкрепления серной кислотойдо 8-20 г/л направляют на орошениесульф.одной руды в первый перколятор;После орошения сульфидной руды выходит раствор, содержащий 0,8-5 г/лмеди 0,1-0,5 г/л трехвалентного железа, 2,0-4 мг/л серебра, 2-,4 мг/лмолибдена, 4 6 мг/л кобальта.Раствор после орошения сульфидной руды после подкрепления сернойкислотой до концентрации 3-5 г/л, вколичестве 10-60% направляется наорошение окисленной руды (во второйперколятор)На выходе после орошения окисленной руды содержание меди в растворесоставляет 0,7-50...

Номер патента: 829706

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Резниченко, Соловьев, Талмуд

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфраматанатрия, шихта

...Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1, Из промпродукта предложенного состава 36,1 вес. ИО, 4,39 вес. МоО , 29,88 вес, СаО;6,04 вес, СаГ 2, соды, кремнезема и глинозема марки "ч" приготавливают смесь, вес.; промпродукт 61,0, сода 24,0; кремнезем 8,5 и глинозем 6 5 которую проплавливают в тигле У Р3 из окиси алюминия объемом 170 см во индукционной печи на воздухе при 150 С.,После расплавления сплаэ держат на воздухе при комнатной температуре. Расслоение вольфраматного и силикатного слоя сохраняется и при затвердевании. По результатам химического анализа в силикатном слое присутствует 3 ЯОь и 0,28 МоО, что соответствует переходу в вольфраматный слой 93 ЯО и 95 МоОЗ, Рентгенограмма нижнего слоя...

Номер патента: 829707

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Атаманицын, Масленников, Мухин, Парфенов, Рожков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, углеродистогоферрохрома

...30,0 37,0 7,9 25,825,831,3 90,0 36,8 6,8 32,5 75,0 6,9 75,0 38,1 8,1 Цель изобретения-одновременное снижение содержания углерода и серы вметалле и повышение извлечения хрома.Цель достигается тем, что в на-чале плавки содержание кремнеземав шлаке поддерживают в пределах 25532 вес., а по истечении 30-90 времени плавки его содержание доводятдо 33-40 вес,Ъ,После выпуска расплава предыдущЕйплавки в печи наводят шлак с содержанием кремнезема 25-32. Под ним восстанавливается и накапливается металлс содержанием углерода менее 8,0.После истечения 30-90 времени плавки добавкой флюса содержание кремне-. 5зема доводится до 33-40. В шлаке такого состава резко снижается концентрация окиси хрома и растет его десульфурирующая способность, что вызывает...

Номер патента: 829708

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бурочкин, Ермаков, Микшин, Онищин, Орлов, Роматовский, Христофоров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь

...компонентов, вес,Ъ;Антрацитовый штыб 40-97Магний 2,95-59,7Криолит 0,05-0,3Смесь вводится в расплав с помощью сжатого воздуха. Повышение содержания углерода в смеси повышает усвоение магния жидким ферроникелем, повышает активность серы в расплане и степень ее удаления из металла.10 Введение криолита позволяет повысить межфазовое натяжение между продуктами взаимодействия магния с серой и жидким металлом, способствует их быстрому всплыванию в шлак и предотвращает выгорание и окисление магния с по верхности жидкого металла за счет защиты поверхности расплава легкоплавСостав смеси, вес.Ъ Содержание в ферроникеле, вес.Ъ Степеньусвоениямагния0,3 смеси, Ъ Расходсмеси Ък весуФерроникеля До обработки После обработки Магний Ютыб Крио лит Сера...

Номер патента: 829709

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Абалихин, Бадриддинов, Белясов, Горин, Дедюкин, Калицев, Качанов, Клячко, Максудов, Макунин, Мартынов, Несговоров, Поздеев, Тагер, Хайдаров, Хачатуров, Шегай, Щукин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, молибдена, основе

...в смесителе любого типа в течение 1-2 ч.Из полученной смеси прессуют заготовки, которые затем спекают в вакуумных нли водородных печах при 1350- 1450 С. 15 Молибденовый штабикМо+4 й +0,005 С+0,01 (АЕ+АР О)Мо+10 и+0,1 С+1(АЕ+АЕ,О,)мо+7 й (+О, 05 с+О, 5 (АЕ+А Я О ) Молибденовый штабикМо+4 )+0,005 С+0,01(АЕ+АР О )Мо+4+0,005 С+0,01(АЕ+М О )Мо+7 И +О, 05 С+0,5 (АЕ+АЕ,О. ) Введение в состав смеси никеля позволяет сократить технологический цикл (исключить предварительное спекание при 1000-1200 С и снизить температуру спекания для получения компактного брикета на 300+700 С), а также значительно уменьшить расход электроэнергии и водорода на единицу продукции. Это связано с тем, что никель активирует процесс спекания за счет ускорения диффузионных...