Способ изготовления литейныхформ методом вакуумной формовки

(5)М. Кл,с присоединением заявки М -В 22 С 9/00 Воударотвоииый комитет фР ае дедам зобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм по вакуум- процессу.Известен способ изготовления форм, включаюший нанесение на,модельную пли- ту и модели полимерного покрытия, установку опоки, засыпку ее огнеупорным наполнителем, покрытие опоки синтетической пленкой, вакуумирование и удаление моделей 11 .К недостаткам этого способа отнести длительное время отверждения герметизирующего покрытия, затруднение в определении толщины покрытия.Цель изобретения - сокращение вре 15 мени отверждения полимерного покрытия и повышение качества отливок.Указанная цель достигается тем, что модели и модельную плиту обезжиривают, а в качестве полимерного покрытия используют полимерный материал на основе фтороуглеродного сополимера, который нано ят совместно с пигментом и электрокорундом и отверждают .при комнатной температуре в течение 2-3 мин.Предлагаемый способ реализуется следующим образом.Металлическую модель устанавливают на модельную плиту, изготовленную из текстолита или металла. Для лучшего нанесейия полимерного материала модель и модельную плиту обезжиривают, например, этиловым спиртом, Затем на модель и модельнуюплиту вручную или краскораспыпителем наносят тонкий и равномерный слой полимерного покрытия.Для получения полимерного покрытия (пленки ) используется материал следующего состава, вес.Ж:Фторуглеоодный сополимер 5-30Пигмент 1-30Злектрокорунд 1-30Специальные добавки 0,6-8Растворитель Остальное3 83При нанесении такого материала краскораспылителем рабочую вязкость доводят до 17 с по вискозиметру ВЗ разбавляя раствор органическим растворителем, например бутилацетатом, При отверждении такой материал обра- зует эластичную, прочную и газонепроницаемую пленку регулируемой толщины (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин, Затем время менее 2 мин полимерный материал не успевает приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели, Увеличение продолжительности отверждения свыше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отверждения полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, напримерсухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из полиэтилена,этиленвинйлацетата и др,); толщина этой пленкине лимитируется, но для удешевления процесса изготовления форм лучше использовать токую (до 0,05 мм) пленку.Далее опоку подсоединяют с помощью шланга к источнику разрежения и снижают давление в форме. Величина разрежения составляет 0,6 атм. В процессе снижения давления пленка, полученная из полимерного материала на основе фторауглеродного сополимера с огнеупорным наполнителем, легко от 3363 4.деляется от модели и модельной плиты,,так как имеет практически нулевуюадгезию к материалу модели и плиты.Производят съем формы с модели и плиты и в готовую форму заливают металл.5Зернистость огнеупорного наполнителя, используемого для засыпки опок,такая же, как и обычно при вакуумнойформовке - 0,1 мм.10Формула изобретенияСпособ изготовления литейных Формметодом вакуумной формовки, вкпючающий нанесение на модельную плиту имодели полимерного покрытия, установку опоки, засыпку ее огнеупорным наполнителем, покрытие опоки синтетической пленкой, вакуумирование и удаление моделей, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью сокращениявремени отверждения полимерного покрытия и повьппения качества отливок,модельную плиту и модели обезжиривают, а в качестве полимерного покрытия используют полимерный мате -риал на основе Фтороуглеродного сополимер а, который нанося т сов мес тнос пигментом и электрокорундом иотверждают при комнатной температуре в течение 2-3 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗ 5 1. Патент Японии У 50-8409,кл, 11 А 231, (В 22 С 9/02 ), опублик.Составитель Н, РомашоваРедактор М. Ткан Техред Н.Майорош Корректор В. БутягаЗаказ 3862 10 Тираж 869Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал 1 П 1 П Патент , г. Ужгород, ул . Проектная, 4